一种包装袋分页喷码机的制作方法

1.本实用新型属于喷码机技术领域，涉及具有分页功能喷码机,具体地说是一种包装袋分页喷码机。


背景技术：

2.目前，喷码机在制造行业中已得到广泛应用，主要用于在各种包装或直接在产品上进行喷码标识。现有的喷码机一般通过输送带与包装袋之间的摩擦力，将叠放于输送带上方的包装袋进行分页，然后将分离的包装袋输送至喷码机喷头的下方，进行喷码处理。但是在实际对包装袋喷码前的过程中，往往存有以下问题：
3.1、通过输送带对包装袋分页的过程中，输送带与包装袋之间的摩擦使包装袋之间产生静电，导致堆放于输送带上方的包装袋之间互相粘连，进而容易出现两个或多个包装袋一起被输送带送出的情况；
4.2、由于没有对输送过程中包装袋的位置进行限定的装置，导致包装袋的位置容易出现较大偏差，进而使得包装带上喷码的位置不统一，致使喷码后便需要人工翻检，费时费力。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种包装袋分页喷码机，以达到无需返工，节省时间，提升工作效率的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种包装袋分页喷码机，包括输送机构、固设于输送机构上方的放置膜架、固设于输送机构下方且与放置膜架位置上下相对应的分页机构、以及沿输送机构传输方向固设于放置膜架后方的喷码机构；
8.所述分页机构包括固设于输送机构下方的可上升下降的升降件，以及固设于升降件顶端且与放置膜架位置上下相对应的真空吸盘；所述真空吸盘能够在升降件的推动下向上穿过输送机构并延伸至放置膜架内。
9.作为本实用新型的限定，所述输送机构包括机架、于机架上沿输送机构传输方向相隔水平设置的至少两组驱动轴，以及套设于驱动轴上且沿驱动轴轴线方向间隔设置的多组输送带；相邻两所述输送带之间的间隙大于真空吸盘的尺寸，且小于包装袋的尺寸。
10.作为本实用新型的进一步限定，所述放置膜架包括固设于机架上方且沿输送带传输方向间隔设置、用于夹持堆叠包装袋的两组与驱动轴相平行的竖置夹持板，以及分别固设于两夹持板底端的一组水平支撑板；两组所述支撑板相向设置且两支撑板之间的间隙大于真空吸盘的尺寸、并小于包装袋的尺寸。
11.作为本实用新型的更进一步限定，两所述支撑板间相对的两侧壁上分别转动设置有一组与驱动轴相平行的转轴。
12.作为本实用新型的进一步限定，所述机架上沿输送带传输方向相对设置有用于避
免包装袋偏移的两组竖向限位板，两所述限位板之间的距离与包装袋的尺寸相适配。
13.作为本实用新型的另一种限定，所述升降件为升降气缸。
14.作为本实用新型的第三种限定，所述沿输送带传输方向、放置膜架后方的机架上固设有透明玻璃板，所述喷码机构穿设于透明玻璃板上。
15.作为本实用新型的进一步限定，所述喷码机构包括通过透明玻璃板固设于机架上方的光电检测探头，以及沿输送带传输方向固设于透明玻璃板上相应光电检测探头后方位置的喷头。
16.由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
17.（1）本实用新型中设置的分页机构，能够通过真空吸盘吸取包装袋后，放置于输送机构上，进而实现了堆叠包装袋的逐个分离，有效去除了现有技术中通过输送带与包装袋之间摩擦力实现堆叠包装袋逐个分离的方式中，因摩擦产生的静电导致相邻包装袋粘连于一体，而使多个包装袋同时被传送的情况，进而能够保证包装袋的逐个传输，无需进行返工，从而能够节省时间，提升工作效率；
18.（2）本实用新型中设置的转轴，能够在分页组件带动包装袋向下移动时，将包装袋与支撑板支撑板的滑动摩擦变为滚动摩擦，方便吸取包装袋的同时，能够避免磨损包装袋，提升包装袋的质量；
19.（3）本实用新型中设置的限位板，能够避免包装袋在传输过程中发生偏移，保证包装袋打码的准确性，无需设置人员进行翻检，进而能够节省人工成本，节约时间，同时能够提升工作效率，减少废品率。
20.本实用新型适合带有外包装的产品加工企业。用于对包装袋、包装箱等进行喷码。
附图说明
21.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
22.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
23.图2为图1所示实施例的主视图；
24.图3为图2中a-a线的剖视图；
25.图4为图3中b部分的放大示意图；
26.图中：1、机架；2、驱动轴；3、输送带；4、升降气缸；5、夹持板；6、支撑板；7、转轴；8、限位板；9、透明玻璃板；10、光电检测探头；11、喷头；12、真空吸盘；13、第一撑板；14、第二撑板；15、滑杆。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例一种包装袋分页喷码机
29.如图1至图4所示，本实施例包括输送机构、固设于输送机构上方的放置膜架、固设于输送机构下方且与放置膜架位置上下相对应的分页机构、以及沿输送机构传输方向固设于放置膜架后方的喷码机构。
30.一、输送机构
31.如图1至图3所示，输送机构包括机架1、于机架1上沿输送机构传输方向相隔水平设置的至少两组驱动轴2，以及套设于驱动轴2上且沿驱动轴2轴线方向间隔设置的多组输送带3。其中，机架1包括矩形框架，以及垂直设置于矩形框架折角处的四组支腿；驱动轴2沿左右方向设置，且于矩形框架前后两端内分别设置有一组；输送带3套设于前后两驱动轴2上，且输送带3沿前后方向间隔设置有多组，且相邻两输送带3之间的间隙小于包装袋的尺寸。
32.二、放置膜架
33.如图3、图4所示，放置膜架包括固设于矩形框架上方且沿输送带3传输方向间隔设置、用于夹持堆叠包装袋的两组矩形夹持板5，以及分别固设于两夹持板5底端的一组水平支撑板6。其中，夹持板5的左右两侧分别设置有一组避免包装袋掉落的挡板，夹持板5与相应的两挡板一体固联基于水平面上的投影为“[”或“]”形。两夹持板5沿前后方向间隔设置，且两夹持板5之间的距离与包装袋的尺寸相匹配；支撑板6垂直于夹持板5的侧表面，两支撑板6位于两夹持板5之间且相向设置，夹持板5与相应支撑板6固联于一体，于前后方向呈“l”形，两支撑板6之间存有距离小于包装袋尺寸的间隙。
[0034]
需要对支撑板6补充说明的是，包装袋沿两支撑板6之间的间隙穿过，为了避免支撑板6磨损包装袋，保证包装袋的质量，于两支撑板6相对两侧壁上分别转动设置有一组与驱动轴2相平行的转轴7，进而将原有的滑动摩擦改为了现有的滚动摩擦。
[0035]
三、分页机构
[0036]
如图2、图3所示，分页机构包括固设于输送机构下方的可上升下降的升降件，以及固设于升降件顶端且能够穿过相邻两输送带3之间的间隙的多组真空吸盘12。其中，升降件采用现有技术中的升降气缸4，且升降气缸4通过沿左右方向设置的第一撑板13固设于矩形框架的下方，且升降气缸4活塞杆的顶端固定连接有第二撑板14，且第一撑板13和第二撑板14之穿设有避免第一撑板13转动的滑杆15；真空吸盘12于第二撑板14上间隔设置有多组，真空吸盘12与输送带3之间的间隙位置相对应，且真空吸盘12顶端至第二撑板14之间的距离大于输送带3至夹持板5底端的距离。
[0037]
四、喷码机构
[0038]
如图1、图3所示，喷码机构包括固设于矩形框架上方的光电检测探头10，以及固设于矩形框架上方且位于检测探头后方的喷头11。其中，光电检测探头10位于放置膜架的后方，用于检测是否有包装袋通过，检测到有包装袋通过后，光电检测探头10将电信号发送至喷头11上，喷头11接受到命令后于包装袋上进行喷码。
[0039]
需要补充说明的是，为了避免有杂质影响包装袋喷码的质量，以及影响光电检测探头10的检测精度，于放置膜架后方的矩形框架上固设有透明玻璃板9，光电检测探头10以及喷头11均穿设于透明玻璃板9上；透明玻璃板9既能阻挡杂质掉落于包装袋上，同时能够便于工作人员观察包装袋的喷码情况。
[0040]
五、限位板
[0041]
如图1至图3所示，沿机架1前后方向上相对固设有两竖向限位板8，两限位板8分别位于输送带3的上方，且两限位板8之间的距离与包装袋的尺寸相适配，进而能够避免包装袋于输送带3上移动时发生偏移，进而保证了包装袋上的喷码的质量，无需人工翻检，节省人工和时间。
[0042]
六、工作过程
[0043]
使用本实施例前，首先，将叠放于一体的包装袋放置于放置膜架内；然后，通电，输送带3开始转动，升降气缸4带动真空吸盘12穿过相邻两输送带3之间的间隙，并与输送带3上方的包装袋相接触，并通过真空吸盘12吸取最下层的包装袋，紧接着，升降气缸4通过真空吸盘12带动包装袋向下运动，且向下移动至包装袋与输送带3相接触后，卸去真空吸盘12的吸力，此时，包装袋跟随输送带3向后移动，移动过程中光电检测探头10对包装袋进行检测，包装袋继续向左运动，光电检测探头10将检测到的信号传输至喷头11上，通过喷头11对移动至喷头11下方的包装袋进行喷码，重复以上步骤便可完成对叠放于一体的包装袋逐个喷码。
[0044]
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型权利要求所限定的精神和原则之内，对上述实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。