一种用于包装纸印刷用的喷粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装纸印刷技术领域，特别涉及一种用于包装纸印刷用的喷粉装置。


背景技术：

2.现有部分的包装纸印刷喷粉采用人工喷粉的方式，加大了工人的工作量，容易导致工人吸入印刷粉，部分的包装纸印刷喷粉装置不具备吸附余粉的作用，余粉通过空气的流动，会在空气中四散，对工作环境造成了污染，因此，针对以上问题，现提出一种用于包装纸印刷用的喷粉装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于包装纸印刷用的喷粉装置，能够解决人工喷粉容易吸入印刷粉和不具备吸附余粉的作用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装纸印刷用的喷粉装置，包括工作台、喷粉机构和吸尘机构，所述工作台的顶部固定连接有u型板，工作台的底部之间固定连接有横板；
5.所述喷粉机构位于u型板上，喷粉机构包括下粉管、横管和喷粉头，下粉管的底端固定连接有横管，横管的外壁上固定连接有十九个喷粉头；
6.所述吸尘机构位于工作台和u型板上，吸尘机构包括安装管和吸粉头，安装管的数量为两组，安装管的外壁上固定连接有五个吸粉头。
7.优选的，所述u型板的内侧顶部固定连接有箱体，u型板的顶部固定连接有进粉管，进粉管的一端延伸至箱体的内部并固定连接有三通管，三通管的两端均固定连接有连接管a，使印刷粉通过进粉管进入三通管内，再通过两组连接管a滑至斜板上，落至下粉管内。
8.优选的，所述喷粉机构还包括粉箱、斜板和电动推杆，箱体的前后侧内壁固定连接有粉箱，粉箱的内侧顶部固定连接有两组斜板，斜板的一端与粉箱的内侧底部固定连接板，粉箱的顶部固定连接有电动推杆，粉箱的底部开设有开口，开口被下粉管的一端包裹住，控制电动推杆启动，电动推杆带动推压板进行下压，下压时产生的力对下粉管内的印刷粉进行推压，推压至横管内，再通过喷粉头对包装纸进行喷粉。
9.优选的，所述电动推杆的自由端延伸至粉箱的内部并固定连接有推压板。
10.优选的，所述吸尘机构还包括吸风管、连接管b、收集箱和负压机，u型板的两侧均固定连接有吸风管，吸风管的一端延伸至u型板的内部并固定连接有连接管b，两组安装管的两端与两组连接管b的外壁分别固定连接，横板的顶部固定连接有收集箱，吸风管的另一端延伸至横板的上方并与收集箱的两侧固定连接，横板的底部固定连接有负压机，当包装纸传送至吸粉头下方时，控制负压机启动，负压机的吸风通过收集箱输送至吸风管内，再通过连接管b输送至安装管内，后通过吸粉头对包装纸上未粘附的余粉进行吸收，将其吸至收
集箱内，印刷工作结束后，工作人员打开收集箱上的门，对内部的余粉进行清扫。
11.优选的，所述负压机的输入端固定连接有风管，风管的顶端包裹有过滤网，防止粉尘将负压机堵塞住，起到了防护的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该用于包装纸印刷用的喷粉装置，通过进粉管、三通管、连接管a、粉箱、斜板、电动推杆、下粉管、横管和喷粉头的配合使用，能够对包装纸进行喷粉工作，与传统的人工喷粉相比较，降低了工人的工作量，减少了工人对印刷粉的吸入，同时通过喷粉头的设置，使得包装纸进行喷粉时更加的均匀，喷粉的效果更好。
14.（2）、该用于包装纸印刷用的喷粉装置，通过吸风管、连接管b、安装管、吸粉头、收集箱和负压机的配合使用，能够对已喷洒好印刷粉的包装纸上的余粉进行吸附，避免在移动的同时，通过空气的流动，余粉会在空气中四散，对工作环境造成了污染的同时影响了工作人员的健康。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型主视图；
18.图3为本实用新型吸粉头的仰视图。
19.附图标记：工作台1、u型板2、箱体3、横板4、进粉管5、三通管6、连接管a7、粉箱8、斜板9、电动推杆10、下粉管11、横管12、喷粉头13、吸风管14、连接管b15、安装管16、吸粉头17、收集箱18、负压机19。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.实施例一：
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于包装纸印刷用的喷粉装置，包括工作台1、喷粉机构和吸尘机构，工作台1的顶部固定连接有u型板2，工作台1的底部之间固定连接有横板4，喷粉机构位于u型板2上，喷粉机构包括下粉管11、横管12和喷粉头13，下粉管11的底端固定连接有横管12，横管12的外壁上固定连接有十九个喷粉头13，吸尘机构位于工作台1和u型板2上，吸尘机构包括安装管16和吸粉头17，安装管16的数量为两组，安装管16的外壁上固定连接有五个吸粉头17。
23.进一步的，u型板2的内侧顶部固定连接有箱体3，u型板2的顶部固定连接有进粉管5，进粉管5的一端延伸至箱体3的内部并固定连接有三通管6，三通管6的两端均固定连接有连接管a7，使印刷粉通过进粉管5进入三通管6内，再通过两组连接管a7滑至斜板9上，落至下粉管11内。
24.实施例二：
25.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，喷粉机构还包括粉箱8、斜板9和电动推杆10，箱体3的前后侧内壁固定连接有粉箱8，粉箱8的内侧顶部固定连接有两组斜板9，斜板9的一端与粉箱8的内侧底部固定连接板，粉箱8的顶部固定连接有电动推杆10，粉箱8的底部开设有开口，开口被下粉管11的一端包裹住，控制电动推杆10启动，电动推杆10带动推压板进行下压，下压时产生的力对下粉管11内的印刷粉进行推压，推压至横管12内，再通过喷粉头13对包装纸进行喷粉，与传统的人工喷粉相比较，降低了工人的工作量，减少了工人对印刷粉的吸入，同时通过喷粉头13的设置，使得包装纸进行喷粉时更加的均匀，喷粉的效果更好。
26.进一步的，电动推杆10的自由端延伸至粉箱8的内部并固定连接有推压板，便于对印刷粉产生压力，实现对印刷粉的喷洒。
27.更进一步的，吸尘机构还包括吸风管14、连接管b15、收集箱18和负压机19，u型板2的两侧均固定连接有吸风管14，吸风管14的一端延伸至u型板2的内部并固定连接有连接管b15，两组安装管16的两端与两组连接管b15的外壁分别固定连接，横板4的顶部固定连接有收集箱18，吸风管14的另一端延伸至横板4的上方并与收集箱18的两侧固定连接，横板4的底部固定连接有负压机19，当包装纸传送至吸粉头17下方时，控制负压机19启动，负压机19的吸风通过收集箱18输送至吸风管14内，再通过连接管b15输送至安装管16内，后通过吸粉头17对包装纸上未粘附的余粉进行吸收，将其吸至收集箱18内，印刷工作结束后，工作人员打开收集箱18上的门，对内部的余粉进行清扫，避免在移动的同时，通过空气的流动，余粉会在空气中四散，对工作环境造成了污染的同时影响了工作人员的健康。
28.再进一步的，负压机19的输入端固定连接有风管，风管的顶端包裹有过滤网，防止粉尘将负压机19堵塞住，起到了防护的效果。
29.工作原理：使用时，包装纸置于传送设备上，同时使印刷粉通过进粉管5进入三通管6内，再通过两组连接管a7滑至斜板9上，落至下粉管11内，同时控制电动推杆10启动，电动推杆10带动推压板进行下压，下压时产生的力对下粉管11内的印刷粉进行推压，推压至横管12内，再通过喷粉头13对包装纸进行喷粉，当包装纸传送至吸粉头17下方时，控制负压机19启动，负压机19的吸风通过收集箱18输送至吸风管14内，再通过连接管b15输送至安装管16内，后通过吸粉头17对包装纸上未粘附的余粉进行吸收，将其吸至收集箱18内，直至印刷工作结束后，工作人员打开收集箱18上的门，对内部的余粉进行清扫。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。