电控数码印花设备的横梁结构的制作方法

1.本技术涉及数码印花设备的技术领域，尤其是涉及一种电控数码印花设备的横梁结构。


背景技术：

2.数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花机是随着不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn205800544u的中国实用新型专利，其公开了一种数码印花机，包括打印平台、喷头小车以及用于连接喷头小车的滑轨组件，所述的滑轨组件包括有支撑横梁以及连接于横梁上的滑轨，所述的支撑横梁与打印平台之间至少设置有两个连接件，所述的连接件与滑轨组件以及支撑横梁之间均采用螺纹连接，本实用新型旨在提供一种安装方便且提高装配效率的数码印花机。
4.然而上述数码印花机在印花时，喷头小车在横梁的滑轨上不断往复运动，运行时间久后会喷头小车与滑轨之间的摩擦力会对滑轨产生一定的磨损，从而对喷头小车的移动产生不利影响，降低了喷头小车对布料的喷印效果。


技术实现要素：

5.为了降低喷头小车与滑轨之间磨损的概率，本技术提供了一种电控数码印花设备的横梁结构。
6.本技术提供的一种电控数码印花设备的横梁结构，采用如下的技术方案：
7.一种电控数码印花设备的横梁结构，包括机架、设置在机架上的横梁和水平滑移设置在横梁上的喷头小车，其特征在于：所述横梁上设置有供喷头小车进行滑移的滑轨，所述横梁上设置有用于对滑轨进行润滑的润滑机构，所述润滑机构包括：
8.润滑管，所述润滑管设置在滑轨上方的横梁上，所述润滑管内存放有润滑剂；
9.开关阀门，所述开关阀门设置在润滑管上且用于控制润滑管开闭；
10.挤压组件，所述挤压组件设置在横梁上且用于挤出润滑管内的润滑剂。
11.通过采用上述技术方案，打开开关阀门，挤压组件启动将润滑管内的润滑剂挤出到滑轨上，润滑剂对喷头小车在滑轨上的移动进行润滑，从而降低了喷头小车与滑轨之间由于长期摩擦而损坏的概率，保证了喷头小车滑移的顺畅性，保证了喷头小车对布料的喷印效果。
12.可选的，所述挤压组件包括：
13.挤压板，所述挤压板水平滑移设置在润滑管上；
14.挤压气缸，所述挤压气缸设置在横梁上且活塞杆与挤压板连接。
15.通过采用上述技术方案，打开开关阀门，挤压气缸启动带动挤压板移动，挤压板将润滑管内的润滑剂挤出到滑轨上，挤出完成后，挤压气缸移动带动挤压板移回原位，关闭开关阀门，从而实现了润滑管对滑轨进行润滑剂的添加工作。
16.可选的，所述润滑管侧壁上开设有加料孔，所述润滑管上设置有用于对加料进行阻挡的阻挡组件，所述阻挡组件包括：
17.加料管，所述加料管设置在润滑管上且与加料孔连通，所述加料管侧壁上开设有水平的滑移孔；
18.阻挡板，所述阻挡板转动设置在润滑管上且与滑移孔插接配合。
19.通过采用上述技术方案，转动阻挡板与滑移孔脱离，通过加料管向润滑管内添加润滑剂，添加完成后，转动阻挡板与滑移孔插接配合并对加料孔进行阻挡，从而完成了加料管内润滑剂的补充工作。
20.可选的，所述横梁通过连接机构可拆卸连接在机架上，所述连接机构包括：
21.连接块，所述连接块设置在机架上，所述连接块上表面上开设有竖向的插接槽；
22.插块，所述插块设置在横梁上且与插接槽插接配合；
23.限位组件，所述限位组件设置在机架上且用于将插块限位在插接槽内。
24.当喷头小车对横梁和滑轨造成磨损时，需要对横梁进行更换；
25.通过采用上述技术方案，解锁限位组件，移动插块与插接槽脱离，取下横梁进行更换，移动更换后的横梁上的插块与插接槽插接配合，锁定限位组件，从而完成对横梁的更换工作。
26.可选的，所述限位组件包括：
27.限位块，所述机架上开设有水平的滑移槽，所述限位块滑移设置在滑移槽上；
28.限位弹簧，所述限位弹簧设置在滑移槽上且与限位块连接，所述限位块在限位弹簧作用下头部穿出滑移槽外且与插块上表面抵触。
29.通过采用上述技术方案，挤压限位弹簧带动限位块移入滑移槽中，从而解锁对横梁竖向的限位，可取下横梁进行更换，更换完成后，松开限位块，限位块在限位弹簧作用下头部穿出滑移槽外与横梁上的插块抵触，从而完成对横梁竖向的限位工作。
30.可选的，所述限位块位于滑移槽外部分的侧壁上开设有倾斜的导向面。
31.通过采用上述技术方案，移动横梁带动插块移动，插块移动与插接槽进行插接时，插块抵压在导向面上，导向面受力并产生一个驱动限位块进入滑移槽内的分力，从而无需人工挤压限位块进入滑移槽内，提高了插块的插接效率。
32.可选的，所述连接块侧壁上螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆水平穿过连接块侧壁抵紧在插块上。
33.通过采用上述技术方案，当插块与连接块上的插接槽插接配合时，拧动固定螺杆穿过连接块抵紧在插块上，从而对位于插接槽内的插块位置进行固定，降低了插块在插接槽内移动而导致横梁晃动的概率，保证了喷头小车喷印时的稳定性。
34.可选的，所述横梁上设置有吹气管，所述吹气管位于滑轨承接润滑剂的一端，所述吹气管一端与气源连通，所述吹气管另一端用于吹匀滑轨上的润滑剂。
35.通过采用上述技术方案，润滑管将润滑剂挤出在滑轨上后，吹气管对滑轨上的润滑剂吹气，将润滑剂吹匀到滑轨上，从而无需人工在滑轨上抹匀润滑剂，降低了工作强度。
36.可选的，所述吹气管的出气管口为呈鸭嘴状的管口。
37.通过采用上述技术方案，将出气管口设置呈扁平的鸭嘴状，从而使得出气管吹出的风更加均匀，提高了吹气管对润滑剂的吹匀效果。
38.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
39.1.通过打开开关阀门，挤压组件启动将润滑管内的润滑剂挤出到滑轨上，润滑剂对喷头小车在滑轨上的移动进行润滑，从而降低了喷头小车与滑轨之间由于长期摩擦而损坏的概率，保证了喷头小车滑移的顺畅性，保证了喷头小车对布料的喷印效果；
40.2.通过转动阻挡板与滑移孔脱离，通过加料管向润滑管内添加润滑剂，添加完成后，转动阻挡板与滑移孔插接配合并对加料孔进行阻挡，从而完成了加料管内润滑剂的补充工作；
41.3.通过润滑管将润滑剂挤出在滑轨上后，吹气管对滑轨上的润滑剂吹气，将润滑剂吹匀到滑轨上，从而无需人工在滑轨上抹匀润滑剂，降低了工作强度。
附图说明
42.图1是本技术的立体结构示意图；
43.图2是本技术中连接机构的结构示意图，其中对连接块、插块、限位块、限位弹簧和固定螺杆进行了爆炸；
44.图3是本技术中润滑机构的结构示意图。
45.附图标记：1、机架；11、横梁；12、喷头小车；13、滑轨；14、插接槽；15、滑移槽；16、导向面；17、吹气管；2、连接机构；21、连接块；22、插块；23、限位组件；24、限位块；25、限位弹簧；26、固定螺杆；3、润滑机构；31、润滑管；32、开关阀门；33、挤压组件；34、加料管；35、滑移孔；36、阻挡板；37、挤压气缸。
具体实施方式
46.以下结合附图对1-3对本技术作进一步详细说明。
47.本技术实施例公开一种电控数码印花设备的横梁结构。
48.参照图1，电控数码印花设备的横梁结构包括机架1、横梁11和喷头小车12，横梁11通过连接机构2可拆卸连接在机架1上，横梁11上固定连接有滑轨13，喷头小车12水平滑移安装在滑轨13上，横梁11上设置有用于对滑轨13进行润滑的润滑机构3。
49.参照图1和图2，连接机构2设置有两组且分别位于横梁11的两端，连接机构2包括连接块21、插块22和限位组件23，连接块21固定连接在机架1相对两侧壁上，连接块21上表面上开设有竖向的插接槽14。插块22固定连接在横梁11靠近机架1的一侧侧壁上且与插接槽14插接配合。
50.参照图1和图2，限位组件23用于对插块22在插接槽14内的竖向位置进行限位，限位组件23包括限位块24和限位弹簧25。插块22与插接槽14插接配合时，位于插块22上方的机架1侧壁上开设有水平的滑移槽15，限位弹簧25固定连接在滑移槽15内底壁上且呈水平状态。限位块24滑移安装在滑移槽15上且背离横梁11的一侧侧壁与限位弹簧25固定连接。限位块24在限位弹簧25作用下头部穿出滑移槽15外且与插块22上表面抵触。
51.参照图2，限位块24穿出滑移槽15外部分的侧壁上开设有倾斜的弧形导向面16，导向面16顶部高度高于两侧高度。连接块21一侧侧壁上螺纹连接有固定螺杆26，固定螺杆26水平穿过连接块21侧壁抵紧在插块22上。
52.参照图1和图3，润滑机构3包括润滑管31、开关阀门32和挤压组件33。润滑管31固
定连接在横梁11靠近喷头小车12的一侧侧壁上且位于滑轨13上方。润滑管31位于滑轨13靠近连接块21的一侧且呈水平状态。润滑管31两端均呈开口状态，开关阀门32固定连接润滑管31上且位于润滑管31靠近滑轨13的一端开口处。润滑管31上表面上开设有用于向润滑管31内添加润滑剂的加料孔。
53.参照图1和图3，润滑管31上表面固定连接有与加料孔连通的加料管34。加料管34侧壁上开设有水平的滑移孔35。润滑管31上表面上通过转轴转动连接有阻挡板36，阻挡板36可与滑移孔35插接配合从而对加料孔进行遮挡。
54.参照图1和图3，挤压组件33设置在横梁11上且用于挤出润滑管31内的润滑剂，挤压组件33包括挤压板和挤压气缸37。挤压板水平滑移安装在润滑管31上。挤压气缸37固定连接在横梁11侧壁上且活塞杆与挤压板固定连接。
55.参照图1，位于滑轨13靠近连接块21一端的横梁11侧壁上固定连接有吹气管17，吹气管17远离滑轨13的一端与起源连通，吹气管17靠近滑轨13的一端为呈鸭嘴状的管口，吹气管17用于吹匀滑轨13上的润滑剂。
56.本技术实施例的工作原理为：
57.打开开关阀门32，挤压气缸37启动带动挤压板移动，挤压板移动将润滑管31内的润滑剂挤出到滑轨13上，润滑剂对喷头小车12在滑轨13上的移动进行润滑，从而降低了喷头小车12与滑轨13之间由于长期摩擦而损坏的概率，保证了喷头小车12对布料的喷印效果。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。