一种太阳能电池板丝印机的吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹扫装置技术领域，具体涉及一种太阳能电池板丝印机的吹扫装置。


背景技术：

2.随着光伏行业及其他相关产业的快速发展，降低太阳能电池的成本成为当前业内重要的一项课题，在硅片、贵金属浆料等其他辅料成本难以降低的条件下，提升电池片的转换效率，提高电池片优质品率成为间接降低成本的首选，其中降低印刷不良率，提高生产耗材的使用寿命，减少贵重银浆的损耗是丝网有印刷工序降低成本的主要途径。
3.电池片在丝印平台上运输时，电池表面出现脏污时，即使工作人员发现也很难进行清理，电池片上的颗粒、粉尘和碎片等脏污容易对硅片造成划伤，从而影响电池片的使用寿命。同时电池片上的颗粒、粉尘和碎片等杂物容易引起电池片的漏印，进而影响电池片的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种太阳能电池板丝印机的吹扫装置，解决太阳能电池板丝印中脏污不便清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种太阳能电池板丝印机的吹扫装置，包括底座，所述底座设在丝印平台一侧；吹扫机构，所述吹扫机构设在所述底座上，所述吹扫机构包括支撑板、液压缸、导向架和风刀，所述支撑板上下设置，所述液压缸水平设在所述支撑板上，所述导向架滑动装配在所述支撑板上，所述液压缸的活塞杆与所述导向架连接，所述风刀设在所述导向架的端部；负压收尘机构，所述负压收尘机构与所述吹扫机构间隔设置，所述负压收尘机构与所述吹扫机构之间设有丝印平台，所述负压收尘机构用于吸附所述风刀吹出的粉尘。
7.进一步地，所述导向架包括导向杆和安装板，所述导向杆的一端滑动装配在所述支撑板上，另一端与所述安装板连接，所述导向杆有三个，其中，所述安装板的上部设有一个导向杆，所述安装板的下部设有两个导向杆，三个所述导向杆呈三角形排列。
8.进一步地，所述风刀的出风孔倾斜向下设置。
9.进一步地，所述安装板上设有铰轴，所述铰轴的一端与所述安装板连接，所述铰轴的另一端与所述风刀连接，所述风刀通过所述铰轴与所述安装板转动连接。
10.进一步地，所述负压收尘机构包括集尘盒和风机，所述集尘盒设在丝印平台的边缘，并与所述风刀相对设置，所述风机与所述集尘盒连通。
11.进一步地，所述集尘盒为侧面开口的箱体结构，包括顶板，顶板倾斜向上设置，顶板和丝印平台之间形成用于收集粉尘的吸尘口。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型的太阳能电池板丝印机的吹扫装置，通过风道向放置在丝印平台上的
太阳能电池板表面进行吹风，从而在不接触太阳能电池板的同时有效去除附着在太阳能电池板表面的粉尘和杂物，同时，通过液压缸驱动风刀移动，能够使得风刀边吹风边移动，有利于太阳能电池板的彻底清洁，通过与吹扫机构相对设置的负压收尘机构，使得粉尘被吹落后，能够立即被负压收尘机构吸附，避免粉尘散落，避免太能能电池板的二次污染，有利于提高太阳能电池板的丝印质量。
附图说明
14.图1是本实用新型太阳能电池板丝印机的吹扫装置的结构示意图；
15.图2是图1中a处的结构示意图；
16.图3是图1另一角度的结构示意图；
17.图4是本实用新型太阳能电池板丝印机的吹扫装置中风刀的结构示意图。
18.图中各标记对应的名称：
19.1、底座，21、支撑板，22、液压缸，23、导向架，231、导向杆，232、安装板，24、风刀，241、出风孔，3、铰轴，41、集尘盒，42、顶板，5、太阳能电池板，6、丝印平台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的实施例1：
22.本实用新型实施例中的太阳能电池板丝印机的吹扫装置，是通过风刀向放置在丝印平台上的太阳能电池板进行吹气除尘，并且风道可同时进行吹气和平移，提高除尘效果，通过负压收尘机构对吹落的粉尘进行吸附，避免吹出的粉尘散落到空气中造成二次污染，显著提高太阳能电池板丝印过程中的清洁度，从而提高丝印质量。
23.具体地，如图1-图3所示，太阳能电池板丝印机的吹扫装置，包括底座1、吹扫机构和负压收尘机构，底座1设在丝印平台6的一侧，用于支撑吹扫机构，吹扫机构包括支撑板21、液压缸22、导向架23和风刀24，支撑板21上下方向设置，液压缸22水平设置在支撑板21上，导向架23滑动装配在支撑板21上，液压缸22的活塞杆与导向架23连接，风刀24设在导向架23的端部。
24.在实际使用时，当太阳能电池板5被放置在丝印平台6上时，风刀24开始吹气，对太阳能电池板5的表面进行清洁，同时，液压缸22开始动作，在吹气的同时风刀24沿丝印平台6宽度方向平移，对太阳能电池板5的表面进行持续的吹气清洁，能够达到更充分地清洁效果，液压缸22和风刀24的工作可通过丝印机的控制系统进行联动控制，属于现有技术，在此不再赘述。
25.为确保太阳能电池板5的清洁效果，本实施例中，图4所示，风刀24选用楔形风刀，风刀24的出风孔241倾斜设置，与太阳能电池板5的表面有一定角度，有利于提高清洁效果。
26.如图2所示，导向架23包括导向杆231和安装板232，导向杆231的一端滑动装配在支撑板21上，导向杆231的另一端与安装板232连接，导向杆231水平设置。
27.为保持吹扫机构的稳定性，本实施例中，导向杆231设有三个，其中，安装板232的上部设有一个导向杆231，安装板232的下部设有两个导向杆231，三个导向杆231呈三角形排列，使得导向架23在移动时保持稳定。
28.本实施例中，在安装板232上设有铰轴3，铰轴3的一端与安装板232连接，另一端与风刀24连接，风刀24通过铰轴3与安装板232转动连接。
29.需要说明的时，本实施例中的铰轴3为具有阻尼的铰轴，通过设置铰轴3，风刀24的倾斜角度能够在一定范围内调节，能够适应不同的太阳能电池板5的吹扫需求。
30.当风刀24将附着在太阳能电池板5表面的粉尘和杂物吹掉后，粉尘和杂物会漂浮在空气中，不仅不利于生产车间的清洁，还可能造成二次污染，本实施例中，通过设置负压收尘机构，能够对风刀24吹掉的粉尘和杂物进行及时地收集，避免二次污染。
31.如图3所示，负压收尘机构包括集尘41和风机(图中未示出)，集尘盒41设在丝印平台6的边缘，并与风刀24相对设置，风机与集尘盒41连通，风机由于在集尘盒41中生成负压环境，对风刀24吹出的粉尘和杂物进行收集。
32.为提高粉尘收集效果，本实施例中，集尘盒41为侧面开口的箱体结构，包括顶板42，顶板42倾斜向上设置，也即面向风刀24吹气的方向向上设置，顶板42和丝印平台6之间形成了用于收集粉尘的吸尘口。
33.工作原理：
34.当太阳能电池板5放置在丝印平台6上准备进行丝印时，液压缸22和风刀24同时动作，风刀24倾斜向下吹风，从而清洁太阳能电池板5的表面，液压缸22的活塞杆伸出，驱动风刀24移动，对太阳能电池板5的表面进行持续清洁，清洁完成后，液压缸22的活塞杆缩回，使风刀24复位。经风刀24吹出的粉尘和杂物等，被与风刀24相对设置的集成盒收集起来，从而避免了粉尘和杂物等散落在车间中造成二次污染，极大提高了太阳能电池板5的清洁程度，有利于提高太能能电池板的丝印质量。
35.本实用新型的太阳能电池板丝印机的吹扫装置，能够高效清除附着在太阳能电池板表面的粉尘和杂物，同时能够对粉尘进行吸附，极大提高了太阳能电池板丝印工序的清洁程度，从而提高了生产质量。