一种刮墨装置及打印设备的制作方法

1.本实用新型实施例涉及印刷技术领域，特别是涉及一种刮墨装置及打印设备。


背景技术：

2.喷墨打印设备因其有着良好的打印效果，可省去制版的成本，广泛应用在为纺织、玻璃、广告、数码外壳、皮革彩印、工艺品等多个行业。喷墨打印机在工作间隙时间，墨水易在喷头的喷嘴附件干结，由此造成喷头堵塞甚者损坏，喷头堵塞会导致喷墨异常影响打印产品的品质甚至导致打印产品报废，因此，及时清除喷嘴附件的余墨变得尤为重要。
3.但是，本实用新型的发明人在实现本实用新型的过程中，发现：现有的清墨方式一般利用人工清除，利用人工清墨不仅清墨效率低，而且工人的劳动强度大。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种刮墨装置及打印设备，以解决刮墨效率低，工人的劳动强度大等问题。
5.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种刮墨装置，应用于喷头，包括支架、清洗机构、导向机构、刮墨组件和多个第一驱动机构。清洗机构设置于所述支架，所述清洗机构设置有清洗槽，所述导向机构设置于所述支架，所述导向机构与所述清洗机构连接，所述导向机构带动所述清洗机构相对于所述支架做往复运动，所述刮墨组件安装于所述清洗机构上，所述刮墨组件包括多个刮墨端，所述刮墨端至少部分位于所述清洗槽内，且在所述导向机构带动所述清洗机构运动的过程中，所述刮墨端跟随所述清洗机构做往复运动，多个第一驱动机构设置于所述清洗机构上，每一所述第一驱动机构的传动端连接一所述刮墨端，一所述第一驱动机构带动一所述刮墨端运动，使得一所述刮墨端处于清洗状态/刮墨状态，多个第一驱动机构之间相互独立，其中，在所述刮墨端处于刮墨状态时，所述导向机构带动所述清洗机构运动的过程中，所述刮墨端与所述喷头接触刮除喷头上的余墨。
6.在一种可选的方式中，所述支架上设置有滑轨；所述清洗机构靠近所述支架的一侧设置有滑块，所述滑块上设置有滑槽，所述滑槽嵌入所述滑轨，且所述滑块可沿所述滑轨滑动。
7.在一种可选的方式中，所述导向机构包括具有活塞杆的气缸，所述气缸连接于所述支架，所述活塞杆远离所述气缸的一端连接于所述清洗机构，所述活塞杆带动所述清洗机构相对于支架做往复运动。
8.在一种可选的方式中，所述刮墨装置还包括保湿组件，所述保湿组件设置于所述支架，所述保湿组件包括升降组件和保湿板，所述保湿板设于所述喷头下方，所述升降组件连接于所述保湿板远离所述喷头的一端，所述升降组件使得所述保湿板朝靠近/远离喷头方向运动。
9.在一种可选的方式中，所述升降组件包括连接板、移动板和滚轮，所述连接板的一端连接于所述保湿板，所述连接板的另一端朝背离所述保湿板的方向延伸有两侧板，所述
两侧板间隔设置，所述两侧板上设置朝同一方向倾斜的倾斜滑槽，所述移动板位于所述两侧板之间，所述移动板与所述支架连接，所述移动板靠近所述倾斜滑槽的两第一侧壁设置有连接柱，所述滚轮套设于所述连接柱，且所述滚轮嵌入所述倾斜滑槽内，所述滚轮可在所述倾斜滑槽内滑动，所述移动板的第二侧壁设置有连接端，所述第二侧壁与所述第一侧壁垂直；所述刮墨装置还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构设置于所述支架，所述第二驱动机构的传动端连接于所述连接端，所述第二驱动机构带动所述移动板做线性运动。
10.在一种可选的方式中，所述升降组件还包括线性滑动件和支撑板，所述线性滑动件设置于所述支撑板的一侧，所述支撑板的另一侧连接于所述支架，所述线性滑动件远离所述支撑板的一端抵接于所述移动板。
11.在一种可选的方式中，所述支撑板靠近所述移动板的一侧间隔设置有两安装板；所述线性滑动件包括滑动套筒和滑动轴，所述滑动轴的一端固定于一所述安装板，所述滑动轴的另一端固定于另一安装板，所述滑动套筒套设与所述滑动轴，且所述滑动套筒可沿所述滑动轴滑动，所述滑动套筒远离所述支撑板的一侧抵接于所述移动板。
12.在一种可选的方式中，所述清洗槽的槽底设置有排水口。
13.在一种可选的方式中，所述清洗槽的槽底设置有溢流口。
14.根据本技术实施例的另一个方面，提供了一种打印设备，包括如上所述的刮墨装置。
15.本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例通过设置有支架、清洗机构、导向机构、刮墨组件和多个第一驱动机构。其中，清洗机构设置于所述支架，清洗机构设置有清洗槽，导向机构设置于支架，导向机构与清洗机构连接，导向机构带动清洗机构相对于支架做往复运动，刮墨组件安装于清洗机构上，刮墨组件包括多个刮墨端，刮墨端至少部分位于所述清洗槽内，且在导向机构带动清洗机构运动的过程中，刮墨端跟随清洗机构做往复运动。此外，多个第一驱动机构设置于所述清洗机构上，每一第一驱动机构的传动端连接一所述刮墨端，一所述第一驱动机构带动一所述刮墨端运动，使得一所述刮墨端处于清洗状态/刮墨状态，多个第一驱动机构之间相互独立。这样设置，在刮墨端位于刮墨状态时，导向机构带动清洗机构运动的过程中，刮墨端与喷头接触并刮除喷头上的余墨，利用刮墨装置刮除喷头上的余墨相较于人工除墨，不仅除墨效率高，而且降低了工人的劳动强度，且相互独立的多个第一驱动机构可分别控制对应的一刮墨端对一喷头进行刮墨，互不干扰。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1是本实用新型实施例刮墨装置的整体结构一角度示意图；
18.图2是本实用新型实施例刮墨装置的整体结构另一角度示意图；
19.图3是本实用新型实施例刮墨装置的整体结构另一使用状态示意图；
20.图4是本实用新型实施例刮墨装置的整体结构又一角度示意图；
21.图5是本实用新型实施例刮墨装置的一部分结构爆炸示意图；
22.图6是本实用新型实施例刮墨装置的又一部分结构爆炸示意图；
23.图7是本实用新型实施例刮墨装置的又一部分结构爆炸示意图。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.请参阅图1和图2，刮墨装置100包括支架10、清洗机构20、导向机构30、刮墨组件40、多个第一驱动机构50、保湿组件60和第二驱动机构70。其中，所述清洗机构20设置于所述支架10，所述导向机构30设置于支架10，所述导向机构30与所述清洗机构20连接，所述导向机构30带动所述清洗机构20相对于所述支架10做往复运动，所述刮墨组件40安装于所述清洗机构20上，所述刮墨组件40的多个刮墨构件至少部分位于清洗机构20内，多个第一驱动机构50设置于所述清洗机构20上，每一第一驱动机构50的传动端连接刮墨组件40的一刮墨构件，所述保湿组件60设置于所述支架10，所述第二驱动机构70用于驱动所述保湿组件60进行升降运动。以下对支架10、清洗机构20、导向机构30、刮墨组件40、多个第一驱动机构50、保湿组件60以及第二驱动机构70作具体说明。
28.对于上述刮墨组件40和第一驱动机构50，如图1和图2所示，所述刮墨组件40安装于所述清洗机构20上，多个第一驱动机构50设置于所述清洗机构20上。所述刮墨组件40包括多个刮墨端401，每一第一驱动机构50的传动端连接一所述刮墨端401，一所述第一驱动机构50带动一所述刮墨端401运动，使得一所述刮墨端401处于清洗状态或刮墨状态，多个第一驱动机构50之间相互独立，所述刮墨端401至少部分位于所述清洗机构20内部，且在所述导向机构30带动所述清洗机构20运动的过程中，所述刮墨端401跟随所述清洗机构20做往复运动。可选地，所述刮墨端401为刮墨片。一刮墨片与一第一驱动机构50的传动端连接，在所述第一驱动机构50的带动下，所述刮墨片可处于清洗状态或刮墨状态，由于不同喷头喷出的墨水颜色可能存在不同，在刮墨片需要对不同颜色的喷头进行刮墨时，为防止窜墨，需要对刮墨片进行清洗才可对下一喷头进行刮墨，此时，所述第一驱动机构50带动刮墨片处于清洗状态，刮墨片在处于清洗状态时，所述刮墨片与所述清洗槽201槽底平行或刮墨片完全位于清洗槽201内，清洗槽201内的清洗液可对刮墨片进行清洗。所述刮墨片处于刮墨状态时，所述刮墨片与所述清洗槽201槽底呈倾斜角度设置或所述刮墨片至少一部分伸出所述清洗槽201，可选地，所述刮墨片与所述清洗槽201槽底垂直。
29.需要说明的是：多个第一驱动机构50之间相互独立指的是单个第一驱动机构50的
运转不会对其他第一驱动机构50造成干扰，多个第一驱动机构50之间可同时运转或单独运转，从而对应控制的刮墨端401可同时进行刮墨或单独进行刮墨。这样就可以根据每个颜色的多个喷头中的需要进行刮墨的喷头进行刮墨，所述第一驱动机构50对应驱动控制刮墨端401进行刮墨即可，避免使用不管喷头的状态如何都是统一刮墨的维护方式，即避免针对不需要刮墨的喷头进行刮墨，增加维护成本以及减少喷头寿命，同时，也避免了压墨时造成墨水的浪费。
30.在一些实施例中，如图3所示，为便于对错开设置的喷头进行刮墨，所述多个刮墨端401之间错位设置。
31.在一些实施例中，所述第一驱动机构50包括旋转气缸，所述旋转气缸带动所述刮墨端401转动，在所述刮墨端401转动至完全位于清洗槽201内时，所述刮墨端401处于清洗状态，在所述刮墨端401转动至至少一部分伸出所述清洗槽201时，所述刮墨端401处于刮墨状态。可以理解的是，所述旋转气缸的旋转方向本实施例不作具体限制。
32.对于上述支架10和清洗机构20，如图4和图5所示，所述清洗机构20设置于所述支架10，所述清洗机构20设置有清洗槽201，所述清洗槽201可用于盛装清洗液，清洗液可对所述刮墨组件40上处于清洗状态的刮墨端401进行清洗。
33.在一些实施例中，所述支架10上设置有滑轨101，所述滑轨101供所述清洗机构20滑动，从而实现所述清洗机构20在预设方向上滑动。
34.在一些实施例中，所述清洗机构20靠近所述支架10的一侧设置有滑块202，所述滑块202上设置有滑槽2021，所述滑槽2021嵌入所述滑轨101，且所述滑块202可沿所述滑轨101滑动，从而实现所述清洗机构20可相对于所述支架10滑动。
35.在一些实施例中，所述清洗槽201的槽底设置有排水口201a，所述排水口201a可将清洗完成的清洗液排出清洗槽201。
36.在一些实施例中，所述清洗槽201的槽底设置有溢流口201b，随着刮墨端401刮的墨水越多，清洗液的整体体积上升，在清洗液的体积超过一定时，超过的清洗液会从所述溢流口201b流出，从而保证清洗液不会从清洗槽201的槽口流出。
37.对于上述导向机构30，如图6所示，所述导向机构30设置于所述支架10，所述导向机构30与所述清洗机构20连接，所述导向机构30带动所述清洗机构20相对于所述支架10做往复运动。所述导向机构30包括具有活塞杆302的气缸301，所述气缸301连接于所述支架10，所述活塞杆302远离所述气缸301的一端连接于所述清洗机构20，所述活塞杆302带动所述清洗机构20相对于所述支架10做往复运动。
38.可以理解的是：所述导向机构30不限于上述利用活塞气缸的原理实现所述清洗机构20做往复运动，所述导向机构30也可利用其他原理，例如：利用曲柄滑块机构原理。
39.对于上述保湿组件60和第二驱动机构70，如图7所示，所述保湿组件60设置于所述支架10，所述第二驱动机构70设置于所述支架10，所述第二驱动机构70用于驱动所述保湿组件60进行升降运动，所述保湿组件60可用于对喷头进行保湿，同时，所述保湿组件60还可承接从喷头滴落的余墨。所述保湿组件60包括升降组件61和保湿板62，所述保湿板62使用时位于所述喷头正下方，所述升降组件61连接于所述保湿板62靠近所述支架10的一端，所述升降组件61使得所述保湿板62朝靠近/远离喷头方向运动。所述保湿板62可用于承接从喷头滴落的余墨。
40.在一些实施例中，所述保湿组件60还包括保湿嘴(图未示)，所述保湿嘴设于所述保湿板62上，所述保湿嘴上设置有凹槽，所述凹槽的形状与喷头的形状相适配。所述保湿嘴用于对喷头进行保湿，防止打印设备不工作时，喷头表面的墨水干结，堵塞喷头。
41.具体地，所述升降组件61包括连接板611、移动板612和滚轮613，所述连接板611的一端连接于所述保湿板62，所述连接板611的另一端朝背离所述保湿板62的方向延伸有两侧板6111，所述两侧板间隔设置，所述两侧板上设置有朝同一方向倾斜的倾斜滑槽6111a，所述移动板612位于所述两侧板之间，所述移动板612与所述支架10连接，所述移动板612靠近所述倾斜滑槽6111a的两第一侧壁(未标示)设置有连接柱6121，所述滚轮613套设于所述连接柱，且所述滚轮613嵌入所述倾斜滑槽6111a内，所述滚轮613可在所述倾斜滑槽6111a内滑动，所述移动板612的第二侧壁(未标示)设置有连接端6122，所述第二侧壁与所述第一侧壁垂直，所述第二驱动机构70的传动端连接于所述连接端6122，所述第二驱动机构70带动所述移动板612做线性运动。由于所述移动板612的两侧利用所述滚轮613嵌入所述倾斜滑槽6111a内，其中，在所述第二驱动机构70的带动下，所述移动板612做线性运动，进而，所述滚轮613可在所述倾斜滑槽6111a内做往复运动，在所述滚轮613从所述倾斜滑槽6111a的槽底滑动至槽顶的过程中，所述移动板612处于上升的状态，从而推动所述连接板611上升，上升的连接板611进而带动所述保湿板62上升，在所述滚轮613从所述倾斜滑槽6111a的槽顶滑动至槽底的过程中，所述移动板612处于下降的状态，从而推动所述连接板611下降，下降的连接板611进而带动所述保湿板62下降。
42.在一些实施例中，所述升降组件61还包括线性滑动件614和支撑板615，所述线性滑动件614设置于所述支撑板615的一侧，所述支撑板615的另一侧连接于所述支架10，所述线性滑动件614远离所述支撑板615的一端抵接于所述移动板612。所述线性滑动件614更便于所述移动板612做线性运动，减少所述移动板612所受到的摩擦力。
43.在一些实施例中，所述支撑板615靠近所述移动板612的一侧间隔设置有两安装板(未标示)。所述安装板用于安装所述线性滑动件614。
44.在一些实施例中，所述线性滑动件614包括滑动套筒614a和滑动轴614b，所述滑动轴614b的一端固定于一所述安装板，所述滑动轴614b的另一端固定于另一安装板，所述滑动套筒614a套设于所述滑动轴614b，且所述滑动套筒614a可沿所述滑动轴614b滑动，所述滑动套筒614a远离所述支撑板615的一侧抵接于所述移动板612。所述滑动套筒614a可沿所述滑动轴614b滑动，抵接于滑动套筒614a的移动板612更便于做线性运动，从而减少所述移动板612受到的摩擦力。
45.在本实用新型实施例中，通过设置有支架10、清洗机构20、导向机构30、刮墨组件40和多个第一驱动机构50。其中，清洗机构20设置于所述支架10，清洗机构20设置有清洗槽201，导向机构30设置于支架10，导向机构30与清洗机构20连接，导向机构30带动清洗机构20相对于支架10做往复运动，刮墨组件40安装于清洗机构20上，刮墨组件40包括多个刮墨端401，刮墨端401至少部分位于所述清洗槽201内，且在导向机构30带动清洗机构20运动的过程中，刮墨端401跟随清洗机构20做往复运动。此外，多个第一驱动机构50设置于清洗机构20上，每一第一驱动机构50的传动端连接一所述刮墨端401，一所述第一驱动机构50带动一所述刮墨端401运动，使得一所述刮墨端401处于清洗状态/刮墨状态，多个第一驱动机构50之间相互独立。这样设置，在刮墨端401位于刮墨状态时，导向机构30带动清洗机构20运
动的过程中，刮墨端401与喷头接触并刮除喷头上的余墨，利用刮墨装置刮除喷头上的余墨相较于人工除墨，不仅除墨效率高，而且降低了工人的劳动强度，且相互独立的多个第一驱动机构50可分别控制对应的一刮墨端401对一喷头进行刮墨，互不干扰。
46.本实用新型还提供了一种打印设备的实施例，该打印设备包括如上所述的刮墨装置。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。