一种注射器筒体自动滚印设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种注射器筒体自动滚印设备。


背景技术：

2.印刷机械是印刷机、装订机、制版机等机械设备和其它辅助机械设备的统称，这些机械设备都有不同的性能和用途，因此，组成它们的机械形式不完全相同。
3.注射器筒体生产过程中需要用到滚印设备，现有的滚印设备更换印刷辊较为麻烦，需要更换不同印刷辊的时候不够便捷，且没有很好的加速风干功能，自然风干的等待时间较长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注射器筒体自动滚印设备，以解决上述背景技术中提出的现有的辊印设备更换印刷辊较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射器筒体自动滚印设备，包括桌体，所述桌体的顶部安装有间歇转动组件，所述间歇转动组件的顶部安装有圆盘，所述桌体的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部设置有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部滑动连接有调节架，所述调节架的顶部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有卡杆，所述调节架的一侧壁上设置有印刷辊，所述印刷辊的顶部安装有圆环，且所述圆环与所述卡杆之间相卡接，所述印刷辊的底端安装有空心筒，所述空心筒的内部设置有弹簧，所述空心筒的底部滑动卡接有活动柱，且所述活动柱与所述调节架之间通过轴承相连接。
6.优选的，所述间歇转动组件包括第一伺服电机、转盘、连接杆、圆杆与槽轮，所述第一伺服电机位于所述桌体的顶部，所述第一伺服电机的输出端与所述转盘相连接，所述连接杆固定连接在所述转盘的底部，所述圆杆与所述桌体之间通过轴承相接，所述槽轮位于所述圆杆的侧壁上，且所述连接杆位于所述槽轮的一侧，所述圆盘与所述圆杆之间固定连接。
7.优选的，所述支撑架的顶部安装有墨水箱，所述墨水箱的顶部安装有水泵，所述墨水箱的一侧壁上铰接有喷洒板，所述水泵的输入端与所述墨水箱相连接，所述水泵的输出端与所述喷洒板相连接。
8.优选的，所述墨水箱的顶部安装有注液管。
9.优选的，所述桌体的一侧壁上安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端连接有活动架，所述活动架的一侧壁上铰接有风机。
10.优选的，所述活动架的形状为n形。
11.优选的，所述桌体的底部设置有防滑垫。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置的第二伺服电机、卡杆、印刷辊、圆环、空心筒、弹簧和活动柱，可以对
印刷辊进行快速拆卸，使得需要对其进行更换的时候更加的方便，且安装起来较为便捷，有效的提高了工作效率，较为实用。
14.2、通过设置的第三伺服电机、活动架和风机，可以对印刷完毕的注射器筒体进行加速风干，使得其风干起来更加的方便，有效的减少了自然风干的等待时间，使得加工效率得到提升，降低了成本。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构的剖视图。
16.图2为本实用新型图1中a处结构的放大图。
17.图3为本实用新型图1中b处结构的放大图。
18.图中：1、桌体；2、间歇转动组件；21、第一伺服电机；22、转盘；23、连接杆；24、圆杆；25、槽轮；3、圆盘；4、支撑架；5、电动滑轨；6、调节架；7、第二伺服电机；8、卡杆；9、印刷辊；10、圆环；11、空心筒；12、弹簧；13、活动柱；14、墨水箱；15、水泵；16、喷洒板；17、第三伺服电机；18、活动架；19、风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种注射器筒体自动滚印设备，包括桌体1，桌体1的顶部安装有间歇转动组件2，间歇转动组件2包括第一伺服电机21、转盘22、连接杆23、圆杆24与槽轮25，第一伺服电机21位于桌体1的顶部，第一伺服电机21的输出端与转盘22相连接，连接杆23固定连接在转盘22的底部，圆杆24与桌体1之间通过轴承相接，槽轮25位于圆杆24的侧壁上，且连接杆23位于槽轮25的一侧，圆盘3与圆杆24之间固定连接，间歇转动组件2的顶部安装有圆盘3，桌体1的顶部安装有支撑架4，支撑架4的顶部设置有电动滑轨5，电动滑轨5的顶部滑动连接有调节架6，调节架6的顶部安装有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出端连接有卡杆8，调节架6的一侧壁上设置有印刷辊9，印刷辊9的顶部安装有圆环10，且圆环10与卡杆8之间相卡接，印刷辊9的底端安装有空心筒11，空心筒11的内部设置有弹簧12，空心筒11的底部滑动卡接有活动柱13，且活动柱13与调节架6之间通过轴承相连接，首先将需要印刷的注射器筒体放置到圆盘3的内部，开启第一伺服电机21可以带动转盘22进行转动，再由转盘22底部的连接杆23带动槽轮25进行转动，连接杆23转动一圈会带动槽轮25转动四分之圈，从而对圆盘3起到较好的步进转动效果，以便于对注射器筒体进行更换印刷，开启第二伺服电机7可以带动印刷辊9进行转动，从而对注射器筒体表面进行印刷，需要更换不同的印刷辊9的时候，首先下压印刷辊9使得其底部的活动柱13可以挤压弹簧12进行收缩，从而让圆环10与卡杆8之间分离，以便于将印刷辊9快速拆卸下来，使得需要更换不同印刷效果的印刷辊9都较为便捷，一个人也可以进行快速更换，也提高了工作效率。
21.在本实施例中，支撑架4的顶部安装有墨水箱14，墨水箱14的顶部安装有水泵15，墨水箱14的一侧壁上铰接有喷洒板16，水泵15的输入端与墨水箱14相连接，水泵15的输出
端与喷洒板16相连接，墨水箱14的顶部安装有注液管，开启水泵15可以从墨水箱14的内部抽取打印墨汁，再由水泵15将打印墨汁传输给喷洒板16，从而让喷洒板16可以将打印墨汁喷洒到印刷辊9的内部表面上，使得为印刷辊9添加墨汁更加的方便。
22.在本实施例中，桌体1的一侧壁上安装有第三伺服电机17，第三伺服电机17的输出端连接有活动架18，活动架18的一侧壁上铰接有风机19，活动架18的形状为n形，开启第三伺服电机17可以带动活动架18进行左右翻转，从而让风机19的吹风角度可以更加的全面，使得印刷完毕的注射器筒体的风干速度加快，使得其风干效果更好，减少了风干的等待时间，也可以防止风干较慢被误触碰到造成印刷不清晰，使得印刷效果更好。
23.在本实施例中，桌体1的底部设置有防滑垫，使得整体的稳定性得到提升。
24.本实用工作原理：本实用新型为一种注射器筒体自动滚印设备，首先将需要印刷的注射器筒体放置到圆盘3的内部，开启第一伺服电机21可以带动转盘22进行转动，再由转盘22底部的连接杆23带动槽轮25进行转动，连接杆23转动一圈会带动槽轮25转动四分之圈，从而对圆盘3起到较好的步进转动效果，以便于对注射器筒体进行更换印刷，开启第二伺服电机7可以带动印刷辊9进行转动，从而对注射器筒体表面进行印刷，需要更换不同的印刷辊9的时候，首先下压印刷辊9使得其底部的活动柱13可以挤压弹簧12进行收缩，从而让圆环10与卡杆8之间分离，以便于将印刷辊9快速拆卸下来。
25.开启水泵15可以从墨水箱14的内部抽取打印墨汁，再由水泵15将打印墨汁传输给喷洒板16，从而让喷洒板16可以将打印墨汁喷洒到印刷辊9的内部表面上，开启第三伺服电机17可以带动活动架18进行左右翻转，从而让风机19的吹风角度可以更加的全面，使得印刷完毕的注射器筒体的风干速度加快。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。