一种适用于喷墨印刷装置的喷头清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷墨印刷装置技术领域，尤其涉及一种适用于喷墨印刷装置的喷头清洗装置。


背景技术：

2.喷墨印刷装置用于出字的部分为喷头，亦可称作打印头，其中，喷头在长时间的使用后容易堵塞。在该喷头发生堵塞后，传统的喷头清洗方法为将喷头拆卸，然后在喷头的进墨口连接注射器，通过该注射器注射清洗液对该喷头的通道进行冲洗。但该种清洗方式没有专门固定喷头的装置，该喷头具有摔落的风险，并且由于该喷头外部不防水，清洗时稍有不慎，可能会造成该喷头的损坏。
3.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型第一目的是提供一种能固定喷头位置能一次清洗多个喷头通道的喷头清洗装置。
5.本实用新型的第二目的是提供一种能防止清洗液接触喷头的外部的喷头清洗装置。
6.为实现上述目的，本技术提供一种适用于喷墨印刷装置的喷头清洗装置，该喷头具有若干个进墨管以及若干个螺接孔，该喷头具有位于该喷头底部的用于出墨的喷片，该喷头具有用于连通该进墨管与该喷片的喷头通道，该喷头清洗装置包括一底座、一分流部件以及一注射装置，其中，该底座具有若干个与所述螺接孔相配合的连接孔，用于将该喷头固定至该底座上，该底座还具有一容置槽，该容置槽用于承接已清洗过该喷头通道的清洗液以及用于提供安装该喷头所需的让位空间；该分流部件具有一分液内腔，该分液内腔向外开设一用于与所述注射装置相连通的进液通道，该分液内腔向外开设若干用于与所述进墨管相连通的出液通道。
7.进一步地，该分流部件由一上盖和一中盖自上而下密封拼接组合而成，其中，在该上盖的底面设置一凹槽，在上盖与中盖相互拼接组合时，该凹槽的开口被所述中盖所封闭，进而该被所述中盖封闭的凹槽配置为所述分液内腔，在上盖的凹槽的上方开设所述进液通道，在所述凹槽的下方对应的中盖上开设若干所述出液通道。
8.所述上盖与所述中盖二者之间采用超声波焊接固定，以保证二者之间的密封。
9.在所述注射装置与所述进液通道之间的连接处套设密封套管，在所述进墨管与出液通道之间的连接处套设密封套管。
10.所述底座还包括一与所述容置槽相连通的溢流通道，在所述喷头安装到位的情况下，该溢流通道的位置低于所述喷头的喷片的位置，以防止所述喷头被清洗液所淹没。
11.在所述底座上部外壁上还设置一缺口，该缺口用于方便所述喷头的安装与拆卸。
12.本技术的有益效果：本技术能在清洗喷头时固定喷头位置，防止该喷头跌落；并且
能一次清洗多个喷头通道，提升清洗效率；本技术还能有效地阻止清洗液与喷头外部相接触，防止喷头外部与清洗液接触而被损坏。
附图说明
13.作为非限制性例子给出的具体说明更好地解释本技术包括什么以及其可被实施，此外，该说明参考附图，在附图中：
14.图1为本技术一实施例的零件爆炸立体示意图；
15.图2为本技术一实施例的立体示意图；
16.图3为本技术一实施例的分流部件的爆炸立体示意图；
17.图4为本技术一实施例的分流部件的部分零件剖视立体示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图及具体实施例对本技术做详细描述。
19.容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
20.喷墨印刷装置通过相关的控制器的控制下，将油墨从喷头1的进墨管11输入，而后经喷头通道从喷头1的喷片13中喷出，从而将油墨喷印在承印物上形成图案或文字。其中，喷头1具有若干用来进墨的进墨管11以及具有用于与安装在喷墨印刷装置的若干螺接孔12。
21.本技术正是基于安装在喷墨印刷装置的喷头1而专门设计的喷头清洗装置。应理解的是，本技术所提及的清洗液可为水，但优选的，可为专门用于清洗该喷头1的清洗液，例如申请号为200510052911.x的中国专利所揭示的一种清洁溶液。因为该清洁液不是本技术的发明点且为现有技术，固在此不再赘述。
22.参考图1至图4所示的实施例，本技术包括一底座2、一分流部件3以及一注射装置4，其中，该底座2具有若干个与所述螺接孔12相配合的连接孔24，用于将该喷头1固定至该底座2上，该底座2还具有一容置槽21，该容置槽21用于承接已清洗过喷头通道的清洗液以及用于提供安装该喷头1所需的让位空间；该分流部件3具有一分液内腔30，该分液内腔30向外开设一用于与所述注射装置4相连通的进液通道301，该分液内腔30向外开设若干用于与所述进墨管11相连通的出液通道302。
23.在一更具体的实施例中，该喷头1具有4个进墨管11和3个螺接孔12，该底座2具有与该螺接孔12配合使用的3个连接孔24，该分流部件3具有用于与进墨管11连通的4个进液通道302。应理解的是，连接孔24和进液通道302的数量应与喷头1的具体情况相适应，上述数量的描述不能理解为对本技术保护范围的限制。
24.在一实施例中，该分流部件3由一个部件所制成。但考虑到一体制成时，该分液内腔3不易制造，故在本技术的一优选的实施例中，参考图1至图4，该分流部件3由一上盖31和一中盖32共同组成，该上盖31和中盖32自上而下地相互密封拼接组合，其中，在该上盖31的底面具有一凹槽310，在上盖31与中盖32相互拼接组合时，该凹槽310的开口被所述中盖32
所封闭，进而被所述中盖32封闭的凹槽310的空间配置为所述分液内腔30，在上盖31的凹槽310的上方开设所述进液通道301，在所述凹槽310的下方且在所述中盖32上开设若干所述出液通道302。优选地，为了保证上盖31与中盖32之间拼接处的密封，二者之间的相互拼接处采用超声波焊接固定。
25.参考图1、图2，为了在清洗喷头1的喷头通道时，进一步防止该清洗液外流至喷头1的外部，在所述注射装置4与所述进液通道301之间的连接处套设密封套管5、在所述进墨管11与出液通道302之间的连接处套设密封套管5。
26.更优选地，为了防止所述喷头1被接收在容置槽21的清洗液淹没或不必要的接触，在底座2上还设置一与所述容置槽21相连通的溢流通道22，在所述喷头1安装到位的情况下，该溢流通道22的位置低于所述喷头1的喷片13的位置（该喷片13处于该喷头1的最低处），即保证在该清洗液的液面接触该喷头1的最低位置前就被该溢流通道22排出。
27.优选地，在本技术的一实施例中，所述底座2的上部还具有一缺口23，该缺口23用于方便所述喷头1的安装与拆卸。
28.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方
29.位用语解释为限制性用语。
30.应当理解的是，所有以上的优选实施例都是示例性而非限制性的，本领域技术人员在本技术的构思下对以上描述的具体实施例做出的各种改型或变形都应在本技术的法律保护范围内。