斜喷式印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及打印技术领域,更具体地说，它涉及一种斜喷式印刷机。


背景技术：

2.喷墨印刷要用到喷墨印刷机，喷墨印刷机是一种"与物体非接触"的喷墨印刷型高科技数码印制设备。
3.现检索到一篇申请号为cn201921705564.x的中国专利文件，其名称为一种双面打印数码印刷机，该技术方案采用斜喷的方式提升喷印效果。
4.但是，由于喷印的布料（被打印材料）在厚度不同时，喷头和布料所需要的间距是不同的；因此，现有斜喷式的喷墨印刷装置对被打印材料的适用性太低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种斜喷式印刷机，采用喷头朝向布料位置可以调节高度，提升对不同厚度布料的适用性能。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种斜喷式印刷机，包括用于走布的机架，机架设有朝倾斜布料喷墨的车头，车头包括安装在机架的主板、沿着主板朝倾斜布料垂直往复移动的喷头组件、驱动喷头组件沿着主板滑移的偏心轮组件，主板和喷头组件之间设有固定组件。
8.通过采用上述技术方案，采用偏心轮组件使得喷头组件相对主板进行来回移动的调节，由于偏心轮的旋转调节，以旋转方式改变喷头直线移动位置，调节更为便捷，并且采用固定组件将主板和喷头组件两者的解锁和固定关系互换。
9.优选的，喷头组件包括喷板，喷板安装有喷墨头，喷板固定有两个导向板，两个导向板平行布置，主板开设有两个滑槽，导向板滑移在滑槽且导向板和主板垂直设置。
10.通过采用上述技术方案，喷板和导向板固定为一体，因此导向板沿着滑槽来回移动，实际达到带动了喷板沿着滑槽来回移动的目的。
11.优选的，偏心轮组件包括在主板上旋转的主轴，主轴固定有第一偏心轮，导向板设有供偏心轮转动以实现导向板沿着滑槽移动的弧形槽，导向板开设供主轴相对穿设用的长条槽，主轴的一端固定有旋转扳手，旋转扳手位于导向板外侧。
12.通过采用上述技术方案，主轴安装在主板上，主轴相对主板绕自身的轴线旋转，主轴和偏心轮固定连接，因此偏心轮在主轴转动下旋转，由于偏心轮是安装在导向板的弧形槽内，偏心轮带动导向板移动，导向板的移动轨迹被主轴，因此偏心轮转动带动导向板沿着滑槽移动。
13.主轴通过长条槽穿设导向板，导向板相对主轴有移动关系，因此该穿设用的槽为长条状，使得导向槽相对主轴移动时具有足够的让位空间。
14.优选的，固定组件包括开设在导向板的腰圆孔，腰圆孔的长度方向和滑槽的长度方向平行设置，腰圆孔插有锁固喷板和主板的螺钉。
15.通过采用上述技术方案，螺钉固定在主板，因此螺钉导向板相对主板移动时，腰圆孔的空间可以作为螺钉的让位空间。螺钉旋拧开时，只要导向板具有滑移的间隙即可，螺钉冒部和主板对导向板边沿的夹持作用可以约束主板的滑移轨迹。
16.优选的，机架设有沿着布料宽度方向布置的导轨，主板设有滑移导轨的滑块；机架设有带动主板沿着导轨来回移动的驱动组件。
17.通过采用上述技术方案，导轨和驱动组件是用于带动主板和车头整体来回移动喷墨。
18.优选的，驱动组件包括传送带和驱动传送带的电机，传送带的一侧固定在主板，电机安装在机架，传送带安装有两个张紧用的传动轮，传动轮安装在机架。
19.通过采用上述技术方案，带传动的方式较为简单。
20.优选的，车头有两个，两个车头分别布置在布料的上下两面。
21.通过采用上述技术方案，用于对布料的正反两面倾斜喷墨。
22.优选的，车头朝向布料的传送路径和水平面成一个夹角，夹角的范围是25-60度。
23.优选的，夹角为35度。
24.通过采用上述技术方案，35度的夹角喷墨效果较为优异。
附图说明
25.图1是实施例的结构示意图；
26.图2是实施例的走步示意图；
27.图3是实施例中车头和导轨安装示意图；
28.图4是实施例中驱动组件的结构示意图；
29.图5是实施例中车头的示意图；
30.图6是实施例中车头的主罩和副罩分解示意图；
31.图7是实施例中车头的喷板和主板分解示意图；
32.图8是图7中的a处放大图；
33.图9是实施例中车头的主罩和主板分解示意图；
34.图10是图8中的b处放大图。
35.图中：
36.1、机架；101、布料；
37.2、车头；
38.3、主板；31、滑槽；
39.4、喷头组件；41、喷板；42、导向板；43、喷墨头；
40.偏心轮组件；51、主轴；52、第一偏心轮；53、弧形槽；
41.54、让位槽；55、轴承座；56、旋转扳手；
42.6、固定组件；61、腰圆孔；62、螺钉；
43.71、导轨；72、滑块；
44.8、驱动组件；81、传送带；82、电机；83、传动轮；
45.91、主罩；92、副罩。
具体实施方式
46.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
47.实施例，一种斜喷式印刷机，参照图1-图10进行说明。
48.如图1-图2所示，斜喷式印刷机包括用于走布的机架1，机架1上设有走布料101用的导向辊和张紧辊，布料101是下走上传送，其他实施例中，布料101也可以上走下传送。
49.机架1设有朝倾斜布料101喷墨的车头2，机架1安装有车头2有两个，两个车头2分别布置在布料101的上、下两面，实现对布料101正反两面喷墨印刷。
50.图2中，车头2朝向布料101的传送路径和水平面成一个夹角，夹角为35度。
51.图3、图4、图5，车头2包括安装在机架1的主板3，机架1设有沿着布料101宽度方向布置的导轨71，主板3固定有滑移导轨71的滑块72，滑块72开设有横截面为等腰梯形状的嵌槽，嵌槽卡入导轨71，使得滑块72可以沿着导轨71来回移动，嵌槽的宽度由底部朝开口位置逐步减小，因此导轨71和滑块72嵌入后，滑块72可以稳定的导轨71移动；
52.机架1设有带动主板3沿着导轨71来回移动的驱动组件8，驱动组件8包括传送带81和驱动传送带81的电机82，电机82伺服电机82，电机82安装机架1，电机82联动有一个传动轮83，机架1的另一侧安装有另一个传动轮83。两个传动轮83之间张紧有传动带。
53.因此，电机82可以带动传动带来回传动。
54.传动带和导轨71平行设置。
55.车头2的主板3和传动带通过夹板固定，夹板和主板3通过螺栓旋紧，因此车头2可以在传动带的带动下来回移动。
56.图5-图10，关于喷墨头43朝向布料101的垂直移动调节。
57.车头2主要分为两个模块，两个模块相对调整移动：
58.一个模块是，主板3和主罩91，两者通过螺栓固定在一起；另一个模块是，主罩91和喷头组件4，主罩91和喷头组件4通过螺栓固定。主罩91和主罩91起到遮盖和隔挡作用，减少异物和杂质接触导轨71以及喷墨头43。
59.首先，如图7，主板3开设有两个滑槽31，滑槽31为主板3两侧；
60.喷头组件4包括喷板41，喷板41安装有喷墨头43，喷墨头43朝喷板41下方喷墨。喷板41固定有两个导向板42，两个导向板42平行布置，导向板42滑移在滑槽31且导向板42和主板3垂直设置，因此两个导向板42在滑槽31内的滑移作用，使得喷板41和喷墨头43均可以沿着滑槽31移动，以防止喷板41相对主板3发生晃动。
61.而导向板42和主板3的滑移关系需要固定组件6进行固定和解锁。
62.图9-图10，固定组件6包括开设在导向板42的腰圆孔61，腰圆孔61的长度方向和滑槽31的长度方向平行设置，腰圆孔61插有锁固喷板41和主板3的螺钉62。
63.当需要调整喷板41的位置时，将螺钉62旋松，导向板42可以在螺钉62的冒部和主板3之间的间隙滑移。
64.当喷板41位置调整结束，将螺钉62旋紧，完成喷板41和主板3的固定。
65.图7-图10，喷头组件4沿着主板3滑移通过偏心轮组件调整。
66.偏心轮组件包括在主板3上旋转的主轴51，主板3固定有两个轴承座55，主轴51旋转连在轴承座55。
67.主轴51固定有第一偏心轮52，主轴51旋转时，第一偏心轮52进行偏心转动。
68.导向板42设有供偏心轮转动以实现导向板42沿着滑槽31移动的弧形槽53，弧形槽53位于凹形块；凹形块一端开口，便于横线插入偏心轮，然后凹形块通过螺栓固定在导向板42，这样便于凹形块安装。
69.凹形块的内部为半圆弧的凹面，半圆弧的凹面和偏心轮贴合，因此当偏心轮转动时，由于导向板42的移动轨迹被约束，导向板42沿着滑槽31的方向来回移动
70.导向板42开设供主轴51相对穿设用的长条槽，主轴51的一端固定有旋转扳手56，旋转扳手56位于导向板42外侧。
71.通过操作旋转扳手56，可以带动转轴旋转，然后调节喷板41在主板3上的位置，然后将腰圆孔61上螺钉62固定。需要注意的是，调节喷板41位置时，需要将主罩91先拆下，由于是螺栓固定，拆除和安装主罩91十分便捷。
72.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。