多重热利用印花机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种多重热利用印花机。


背景技术：

2.辊筒印花机通常与其他单元机和通用装置组成印花联合机，它主要由印花车头和烘燥两大部分组成。印花车头是辊筒印花联合机的核心部分,主要由机架、花筒、承压辊筒、加压机构、给浆装置、对花装置及传动装置等组成。
3.在使用时，一般的印花机在加工时，需要将刮刀上的胶水涂抹在在面料上，从而形成面料的涂层，但是面料本体一般处于较为拉伸的状态，使得纱线与纱线之间的距离在拉伸的状态下较为紧密，使得在涂胶水后，使得胶水运动至面料的其他位置，浪费胶水且粘接不牢。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决印花机浪费原料且印刷质量欠佳的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多重热利用印花机，通过设置热循环组件，使得热循环组件完成印花机体上热印的加热，通过设置预印组件，通过在面料上热印形成凹痕，通过凹痕处致密的面料使得涂抹在面料上的胶水难以逸散，使得印花处胶水的融入更深，在增加胶水的利用率，同时增加面料的印花质量，通过设置熏蒸组件，使得熏蒸组件完成印痕的加热，使得印痕处重新变得平整，保证面料的质量，通过设置热循环组件中电热丝的距离，使得电热丝的热量完成多次利用，增加能量的利用率，更加节省能源。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多重热利用印花机，包括印花机体以及设置在印花机体上的运料通道，所述运料通道上设置有印花组件，所述印花机体上设置有热循环组件，所述运料通道上设置有预印组件，所述预印组件包括设置在运料通道上且为空心状的预热印板以及设置在运料通道上的下压板，所述预热印板用于在面料本体上热印出致密的隔离环，工作状态下，所述预热印板与下压板之间的距离小于面料本体的厚度，所述热循环组件的输出端与预热印板连接。
7.通过采用上述技术方案，通过设置预印组件，通过预印组件上的预热印板，通过预热印板以及下压板的配合，相互挤压，使得面料本体在热压的情况下出现压痕，使得在胶水涂抹在面料上时，胶水在加热的状态下难以流动出印痕之外，使得面料上出现多余的胶痕，影响加工质量，浪费胶水。
8.本实用新型进一步设置为：所述预热印板可拆卸连接在印花机体上，所述预热印板的中心处开设有凹槽，所述凹槽的开口形状与印花形状的外周形状相同。
9.通过采用上述技术方案，预热印板可拆卸连接在印花机体上，方便预热印板的更换以及维修，通过开设凹槽，预热印板与下压板接触时，使得凹槽形成空腔，防止压到印花
处，凹槽的开口形状与印花形状的外周形状相同，使得印痕与印花处靠近，使得生产质量更好。
10.本实用新型进一步设置为：所述预热印板呈环状。
11.通过采用上述技术方案，通过设置环状的预热印板，更加节省材料。
12.本实用新型进一步设置为：所述印花组件上设置有熏蒸组件，所述熏蒸组件上设置有热气通道，所述热气通道的形状与隔离环的形状相同且大小相同。
13.通过采用上述技术方案，通过设置熏蒸组件，通过对印痕处进行加热，使得印痕处重新保持伸展，使得面料保持平整，防止影响印花面料的质量。
14.本实用新型进一步设置为：所述熏蒸组件包括设置在印花机体上的熏蒸板，所述熏蒸板上开设有与预热印板相同形状且大小相同的热气槽，所述熏蒸板与运料通道之间的距离大于面料的厚度，所述热循环组件与热气槽连通。
15.通过采用上述技术方案，工作时，通过热循环组件完成加热，使得热量通过管道作用在热气槽内，从而使得热气槽内完成加热，通过设置熏蒸板与运料通道之间的距离大于面料的厚度，使得熏蒸板的加热效率更高。
16.本实用新型进一步设置为：所述热循环组件包括设置在印花机体上的热传递通道以及设置在热传递通道内的电热丝，所述电热丝设置在热传递通道内，所述电热丝至印花组件的距离小于电热丝至预热印板之间的距离，所述电热丝至预热印板之间的距离小于电热丝至熏蒸板之间的距离
。
17.通过采用上述技术方案，通过设置电热丝的距离，使得电热丝优先完成印花组件的加热，完成加热后，将加热后的空气流动时预热印板处，使得预热印板印出压痕，最后通过熏蒸组件，使得熏蒸组件完成印痕的消除，通过对热量进行多次利用，提高热量利用率，节省能源。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.通过设置热循环组件，使得热循环组件完成印花机体上热印的加热，通过设置预印组件，通过在面料上热印形成凹痕，通过凹痕处致密的面料使得涂抹在面料上的胶水难以逸散，使得印花处胶水的融入更深，在增加胶水的利用率，同时增加面料的印花质量，通过设置熏蒸组件，使得熏蒸组件完成印痕的加热，使得印痕处重新变得平整，保证面料的质量，通过设置热循环组件中电热丝的距离，使得电热丝的热量完成多次利用，增加能量的利用率，更加节省能源。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖视图；
22.图3为图2中a部的放大示意图；
23.图4为图2中b部的放大示意图；
24.图5为本实用新型中第一工位的剖视图。
25.图中：1、印花机体；2、预热印板；3、下压板；4、熏蒸板；5、凹槽； 6、热传递通道；7、电热丝；8、传热槽；9、热气槽；10、通槽；11、挡板； 12、上压板；13、滑块；14、滑槽。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
27.实施例：一种多重热利用印花机，如图1-5所示，包括印花机体1、印花组件、热循环组件、运料通道、预印组件以及熏蒸组件，热循环通道以及运料通道设置在印花机体1上，预印组件、印花组件以及熏蒸组件沿物料运输方向依次设置在运料通道上，热循环组件的输出端依次经过印花组件、预印组件以及熏蒸组件。
28.如图所示，印花机体1上设置有至少三个工位，第一个工位上设置有上压块以及下压块，面料铺设在在上压块与下压块之间，上压块以及下压块之间设置有预热印块，上压块上开设有与热循环组件连通的传热槽8，预热印块上固定连接有t形滑块13，上压块的底面上开设有t形滑槽14，t形滑块 13滑动连接在t形滑槽14内，一个t形滑槽14的首尾两端滑动连接有连个t形滑块13，使得t形滑块13之间的滑槽14形成传热槽8，完成预热印块的加热，预热印块根据印刷花纹的形状制作，通过将预热印块的中心处开设凹槽5，通过凹槽5，防止预热印块将涂印花纹的区域加热，影响涂刷效果，预热印块与挤压辊之间的距离小于面料的厚度，使得在面料的运送时，预热印块与面料接触并将其形状印在面料本体上，使得面料本体需要印花的位置外周出现压痕，压痕使得在后续的印花组件上加工时，难以出现胶水溢出的情况，更加节省原料，同时使得印出的图案更加分明，另外预热印块具有预热效果，使得印花位置温度更高，对颜料的吸收更好。
29.如图所示，第二个工位上只设置有下压块，熏蒸组件包括设置在上压块上的熏蒸块，熏蒸块的底面上开设有热气槽9，热气槽9与熏蒸块的顶面连通，工作时，热气从熏蒸块的顶面进入，并充斥在热气槽9内，热气槽9内的热气从熏蒸块上喷出，使得热气喷在面料上，使得面料上的凹痕重新受热鼓起，使得面料重新保持平整，热气槽9的进口处设置有挡块，挡块上开设有与热气槽9连通的通槽10，通槽10的大小略小于或等于预热印块，防止热气槽9内的出口完全敞开，导致热量丧失较快，使得热气完全作用在印痕上，使得印痕处重新保持平整。
30.如图所示，热循环组件包括设置在印花机体1上的热传递通道6以及设置热传递通道6上的电热丝7，热传递通道6依次经过印花组件、预热印组件以及熏蒸组件，热传递通道6采用隔热材料制成的管道，管道为闭合的环路，管道在印花组件、预热印组件以及熏蒸组件处分别开设有开口，开口分别与传热槽8、凹槽5连通，完成印花机体1上的热量需求，电热丝7至印花组件的距离小于电热丝7至电热丝7至预热印板2之间的距离，电热丝7 至电热丝7至预热印板2之间的距离小于电热丝7至熏蒸板4之间的距离，使得电阻丝优先完成印花组件的加热，完成加热后，将加热后的空气流动时预热印板2处，使得预热印板2印出压痕，最后通过熏蒸组件，使得熏蒸组件完成印痕的消除，通过对热量进行多次利用，提高热量利用率，节省能源。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。