一种瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸包装技术领域，特别涉及一种瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置。


背景技术：

2.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。瓦楞纸具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，大部分的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。
3.现有印刷机中的隔膜泵从墨桶中抽取水墨通过管道输送到机器墨槽，墨槽装满油墨溢出后经管道返回到墨桶的，隔膜泵周期循环；传统的流量传感器难以计算纸板印刷消耗的油墨用量，导致无法控制印刷机的油墨消耗量。
4.因而现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置，旨在解决现有瓦楞纸包装行业印刷机的油墨用量无自动采集功能的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.第一方面，本实用新型实施例提供了一种瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置，其中，所述瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置包括：
8.底板；
9.托盘，所述托盘与所述底板适配连接，并与所述底板形成容纳腔；
10.重量采集件，所述重量采集件设于所述容纳腔内，并设置在所述底板上；
11.承重板，所述承重板的中部与所述重量采集件相连接；
12.升降件，多个所述升降件设于所述底板上，用于升起或下降所述托盘。
13.作为进一步的改进技术方案，所述瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置中，所述重量采集件包括：
14.第一垫片，所述第一垫片设置在所述底板的中部；
15.称重传感器，所述称重传感器设置在所述第一垫片上；
16.第二垫片，所述第二垫片设置在所述称重传感器上，并与所述承重板的中部相连接。
17.作为进一步的改进技术方案，所述瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置中，多个所述升降件对称分布于所述重量采集件的四周。
18.作为进一步的改进技术方案，所述瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置中，还包括连接柱，所述连接柱依次穿过所述承重板的中部、第二垫片、称重传感器和第一
垫片与所述底板相连接。
19.作为进一步的改进技术方案，所述瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置中，所述承重板的外部形状与所述托盘的内壁形状相适配，所述承重板上设有多个与所述升降件位置对应的避空位。
20.作为进一步的改进技术方案，所述瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置中，所述底板上设有用于固定所述升降件的固定槽，所述固定槽内设有用于与所述升降件相连接的固定孔。
21.作为进一步的改进技术方案，所述瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置中，所述升降件的数量为4个，所述升降件为气缸。
22.作为进一步的改进技术方案，所述瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置中，所述托盘、底板和承重板的材质均为304不锈钢。
23.作为进一步的改进技术方案，所述瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置中，所述底板和承重板的厚度均为6毫米。
24.作为进一步的改进技术方案，所述瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置中，所述托盘的厚度为2毫米。
25.本实用新型所采用的技术方案具有以下有益效果：
26.本实用新型提供的瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置包括：底板、托盘、重量采集件、承重板和升降件；所述托盘与所述底板适配连接，并与所述底板形成容纳腔；所述重量采集件设于所述容纳腔内，并设置在所述底板上；所述承重板的中部与所述重量采集件相连接，多个所述升降件设于所述底板上，用于升起或下降所述托盘。本实用新型通过托盘承载墨桶，称重时则升降件下降，承重板的中部与重量采集件接触，使重量采集件受力，产生重量值，不称重时，升降件上升托盘与承重板分离；本实施例提供的瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置通过称重方式来计量印刷机的油墨用量，能够实时知道印刷机的油墨消耗量，避免了油墨的浪费。
附图说明
27.图1为本实用新型提供的一种瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置的爆炸结构示意图；
28.图2为本实用新型提供的一种瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置的外部结构示意图。
29.附图标记：100、底板；200、托盘；300、重量采集件；400、承重板；500、升降件；310、第一垫片；320、称重传感器；330、第二垫片；410、避空位；110、固定槽。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以
是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
32.还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.实施例：
35.本实用新型公开了一种瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置 (下文简称油墨耗量采集装置)，请一并参阅图1和图2，图1为本实用新型提供的一种瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置的爆炸结构示意图；图2为本实用新型提供的一种瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置的外部结构示意图。本实用新型所公开的瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置包括：底板100、托盘200、重量采集件300、承重板400 和升降件500；所述托盘200与所述底板100适配连接，托盘200与底板 100安装时整体高度在30毫米以内，托盘200用于承载印刷机中的墨桶，托盘200的称重在50公斤以上，且托盘200并与所述底板100形成容纳腔，容纳腔用于容纳重量采集件300、承重板400和升降件500；所述重量采集件300用于与印刷机连接，实时传递重量信息至印刷机，重量采集件300 设于所述容纳腔内，并可拆卸设置在所述底板100上；可选地，所述重量采集件300位于底板100的中部，便于受力。所述承重板400的中部与所述重量采集件300相连接，承重板400的作用主要是将托盘200承受的重力传递至重量采集件300，多个所述升降件500设于所述底板100上，用于升起或下降所述托盘200。
36.其中，所述托盘200、底板100和承重板400的材质均为304不锈钢 (06cr19ni10)，具有较好的机械强度；托盘200的作用为承载墨桶，因此需要具体一定的强度，同时又不能过重，否则会加大升降件500的载重，因此，托盘200的厚度为2毫米。底板100和承重板400主要是承载作用，底板100和承重板400的厚度均为6毫米。
37.本实施例提供的瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置的工作原理如下：在实际使用中，印刷机内设置有油墨采集控制系统，油墨采集控制系统包括：称重控制器、plc控制器和数据采集系统服务器；当需要采集油墨的用量时，具体步骤如下：
38.1、油墨泵启动，plc控制器通过485通讯接口与称重控制器通讯，发送称重清零命令到称重控制器校准清零，电磁阀控制升降件500下降，则托盘200带动墨桶下降，托盘200压至称重板上，重量采集件300采集墨桶中的油墨重量。2s后，开始实时读取墨桶中油墨的重量。通过连续周期采样分析称重值在变化率范围内，然后作为油墨重量的初始最大值保存；
39.2、计算油墨用量，此时印刷机正在工作中，通过保存的油墨初始最大值减去实时读取的当前油墨重量，就是印刷机当前消耗油墨用量；
40.3、油墨泵停止，电磁阀失电升降件500带动托盘200上升，称重停止。油墨泵再次启动，称重过程周期循环；
41.4、系统采集服务器通过周期读取plc寄存器获取实时的油墨用量值。
42.本实施例提供的瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置的有益效果至少在于：通过称重方式来计量印刷机的油墨用量，能够实时知道印刷机的油墨消耗量，避免油墨的浪费。
43.作为进一步地方案，请继续参阅图1，所述重量采集件300包括：第一垫片310、称重传感器320和第二垫片330，所述第一垫片310设置在所述底板100的中部，与底板100为可拆卸连接；所述称重传感器320设置在所述第一垫片310上，并与第一垫片310可拆卸连接；所述第二垫片330 设置在所述称重传感器320上，并与所述承重板400的中部和称重传感器 320相连接。在实际使用中，承重板400的中部与2毫米厚的第二垫片330 接触，第二垫片330再与称重传感器320的承重支点接触，第二垫片330 的作用是使称重传感器320承重支点受力形变，产生重量值。
44.其中，所述油墨耗量采集装置还包括连接柱(图中未示出)，所述连接柱依次穿过所述承重板400的中部、第二垫片330、称重传感器320和第一垫片310与所述底板100相连接，从而使得承重板400与第二垫片330、称重传感器320和第一垫片310牢固的连接在底板100上，在称重时不会松动。
45.可选地，称重传感器320的高度为6毫米，称重传感器320可采用中航电测公司，型号l6p，量程75kg，精度0.015kg。当然，称重传感器320 的具体型号可根据实际需求进行选用。
46.作为更进一步地方案，请继续参阅图1，多个所述升降件500对称分布于所述重量采集件300的四周，通过设置对称分布的采集件在底板100上，在驱动托盘200上升或下降时更加平稳，避免墨桶中的油墨洒出。可选地，所述升降件500的数量为4个，所述升降件500为气缸，在0.5mp气压下每只气缸最大推力为157n的气缸。当然，上述对于升降件500的数量仅为举例说明，在实际使用中应根据需求进行设置。
47.作为更进一步地方案，请继续参阅图1，所述承重板400的外部形状与所述托盘200的内壁形状相适配，以便于更好的与托盘200适配，保证两者之间的整体性，所述承重板400设有多个与所述升降件500位置对应的避空位410，所述避空位410的数量与称重传感器320的数量相对应，通过设置避空位410，保证称重传感器320升降时的顺利进行。
48.在一些实施方式中，请继续参阅图1，所述底板100上设有用于固定所述升降件500的固定槽110，所述固定槽110内设有用于与所述升降件500 相连接的固定孔(图中未示出)，可选地，所述升降件500通过螺栓与所述固定孔可拆卸连接。
49.值得一提的是，请继续参阅图2，所述油墨耗量采集装置在称重时因为底板100和托盘200呈密封状，因此在较为恶劣的环境使用，可以防水、防污。另外，在实际使用中，印刷机运行网纹辊的温度上升，油墨挥发黏度变大，需要加水稀释油墨，在加水过程中，通过墨桶的油墨重量的变化率突变来判断，自动更新最大值，从而校正油墨称重误差。
50.综上所述，本实用新型提供了一种瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置，其中，所述油墨耗量采集装置包括：底板、托盘、重量采集件、承重板和升降件；所述托盘与所述底板适配连接，并与所述底板形成容纳腔；所述重量采集件设于所述容纳腔内，并设置
在所述底板上；所述承重板的中部与所述重量采集件相连接，多个所述升降件设于所述底板上，用于升起或下降所述托盘。本实用新型通过托盘承载墨桶，称重时则升降件下降，承重板的中部与重量采集件接触，使重量采集件受力，产生重量值，不称重时，升降件上升托盘与承重板分离；本实施例提供的瓦楞纸包装行业印刷机的油墨耗量采集装置通过称重方式来计量印刷机的油墨用量，能够实时知道印刷机的油墨消耗量，避免了油墨的浪费。
51.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求所指出。