一种基于智能多通道移动打印系统的传动机构的制作方法

1.本实用新型属于打码机技术领域，尤其涉及一种基于智能多通道移动打印系统的传动机构。


背景技术：

2.热转印打码机，英文缩写为tto，和普通墨轮打码机对比，没有固定字粒，打码机有集成块(打印头)，热转印打码机的适用范围：可以在软薄材质的包装标签或光滑的卡片表面在线打印；需要打条形码的场合，要打印实时信息的场合可以精确到出产时间。
3.现有市场上的热转印打码机使用范围越来越广泛，但是大部分的移动式热转印打码机在使用时还存在很多缺陷，比如对丝杆和方形导轨滑块的安装板加工和装配精度要求高，不利于客户的自行维修，且丝杆和方形导轨滑块无法实现分离式安装，不太方便维护保养及维修，为此，我们提出来一种基于智能多通道移动打印系统的传动机构解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种基于智能多通道移动打印系统的传动机构，其通过设置插杆，通过拉动插杆向上移动，从而将插杆从卡槽的内部脱离，然后通过扭力弹簧的张力将开关门打开，从而可以对丝杆添加润滑油或进行检修，通过拉动固定杆从而带动限位块移动，然后限位块的移动可以对压簧进行施压，从而压簧变成压缩状态，同时固定杆从固定槽的内部脱离，然后将密封板打开，打开后可以通过活动杆配合滑槽对密封板进行支撑和限位，从而使得密封板不会掉落，进而可以对丝杆添加润滑油或进行检修，通过以上几种结构可以达到方便拆卸检修的效果，通过以上几种结构实现了丝杆方便维护，提高了丝杆的维护保养及更换的简便性，且传动杆可以在导向铜套内有轴向的活动空间，在保证传动效果顺畅的前提下，减少了因加工精度而造成的丝杆磨损，同时也降低了多通道移动模组的加工及安装精度要求，也方便使用单位自行维修保养和更换。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于智能多通道移动打印系统的传动机构，包括螺母座，其特征在于，所述螺母座的顶部外表面固定安装有功能块，所述螺母座的右侧外表面固定安装有固定块，所述螺母座的右侧外表面活动安装有功能结构，所述螺母座的右侧外表面活动安装有开关门。
7.优选地，所述功能结构包括位于螺母座右侧外表面的密封板，所述螺母座的内部螺纹连接有丝杆，所述螺母座的右侧外表面开设有数量为两个的滑槽，两个所述滑槽的内部均活动安装有延伸至外表面的活动杆，所述开关门的外表面固定安装有数量为两个的限位块，两个所述限位块的外表面活动安装有插杆，所述螺母座的右侧外表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动安装有扭力弹簧，所述密封板的外表面固定安装有安装板，所述安装板的内部活动安装有固定杆，所述安装板的内部位于固定杆的外表面活动安装有压簧，所述安装板的内部位于固定杆的外表面固定安装有限位块。
8.优选地，所述螺母座的外表面固定安装有传动杆，所述螺母座的内部固定安装有
传动铜套，所述传动杆的外表面传动连接有安装块，所述安装块的外表面设有打码机安装支座，所述打码机安装支座的外表面设有数量为两个的方形导轨滑块，两个所述方形导轨滑块的外表面均设有分隔安装体。
9.优选地，所述压簧的左侧外表面与安装板的左侧内壁相贴合，所述压簧的右侧外表面与限位块的左侧外表面相贴合。
10.优选地，所述固定杆贯穿安装板的内部，所述安装板的左右两侧外表面均开设有与固定杆外表面相适配的通口。
11.优选地，所述扭力弹簧的内部活动安装有销杆，且销杆的与凹槽的内壁固定连接。
12.优选地，所述扭力弹簧的外表面与开关门的底部相贴合，所述功能块的底部开设有与固定杆外表面相适配的固定槽。
13.优选地，所述固定块的顶部开设有与插杆外表面相适配的卡槽，所述活动杆与滑槽相离的一端与密封板的外表面铰接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置插杆，通过拉动插杆向上移动，从而将插杆从卡槽的内部脱离，然后通过扭力弹簧的张力将开关门打开，从而可以对丝杆添加润滑油或进行检修，然后使用时可以通过螺母座将丝杆的转动转化为直线移动，传动杆的一端安装在打码机安装支座上，另一端插入安装在螺母座上的导向铜套内，传动杆将螺母座转化后的直线移动传递给打码机安装支座，传动杆一端固定在打码机安装支座上，不影响传动效果，传动杆的另一端插入在导向铜套内，传动杆在导向铜套的轴向上有一定的自由活动空间；
16.2、通过设置固定杆，通过拉动固定杆从而带动限位块移动，然后限位块的移动可以对压簧进行施压，从而压簧变成压缩状态，同时固定杆从固定槽的内部脱离，然后将密封板打开，打开后可以通过活动杆配合滑槽对密封板进行支撑和限位，从而使得密封板不会掉落，进而可以对丝杆添加润滑油或进行检修，通过以上几种结构实现了丝杆方便维护，提高了丝杆的维护保养及更换的简便性，且传动杆可以在导向铜套内有轴向的活动空间，在保证传动效果顺畅的前提下，减少了因加工精度而造成的丝杆磨损，同时也降低了多通道移动模组的加工及安装精度要求，也方便使用单位自行维修保养和更换，然后通过的螺母座将丝杆的转动转化为直线移动，然后通过传动杆的一端安装在打码机安装支座上，而另一端插入安装在螺母座上的传动铜套内，然后通过传动杆将螺母座转化后的直线移动传递给打码机安装支座，其中传动杆一端固定在打码机安装支座上，不影响传动效果，且传动杆的另一端插入在传动铜套内，传动杆在传动铜套的轴向上有一定的自由活动空间。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种基于智能多通道移动打印系统的传动机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种基于智能多通道移动打印系统的传动机构功能结构剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种基于智能多通道移动打印系统的传动机构功能结构图2中a处放大图；
20.图4为本实用新型提出的一种基于智能多通道移动打印系统的传动机构功能结构
图2中b处放大图；
21.图5为本实用新型提出的一种基于智能多通道移动打印系统的传动机构的结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种基于智能多通道移动打印系统的传动机构的结构示意图。
23.图中：1螺母座、2功能块、3固定块、4功能结构、401密封板、402丝杆、403滑槽、404活动杆、405限位块、406插杆、407凹槽、408扭力弹簧、409安装板、410固定杆、411压簧、412限位方块、413传动杆、414传动铜套、415安装块、416打码机安装支座、417方形导轨滑块、418分隔安装体、5开关门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种基于智能多通道移动打印系统的传动机构，包括螺母座1，螺母座1的顶部外表面固定安装有功能块2，螺母座1的右侧外表面固定安装有固定块3，螺母座1的右侧外表面活动安装有功能结构4，螺母座1的右侧外表面活动安装有开关门5。
26.在图4中，为了实现固定杆410移动时可以对压簧411进行压缩从而将压簧411变成压缩状态，所以将压簧411的左侧外表面与安装板409的左侧内壁相贴合，压簧411的右侧外表面与限位方块412的左侧外表面相贴合。
27.在图4中，为了实现固定杆410可以再固定块409的内部上下运动，故而将固定杆410贯穿安装板409的内部，且安装板409的左右两侧外表面均开设有与固定杆410外表面相适配的通口。
28.在图3中，为了实现扭力弹簧408可以将开关门5顶出，所以在扭力弹簧408的内部活动安装有销杆，且销杆的与凹槽407的内壁固定连接。
29.在图2中，为了实现功能块2可以对固定杆410进行固定限位，就在功能块2的底部开设有与固定杆410外表面相适配的固定槽。
30.在图2中，为了实现固定块3可以对插杆406进行固定限位的效果，所以固定块3的顶部开设有与插杆406外表面相适配的卡槽。
31.在图2中，为了实现活动杆404可以对密封板401进行固定限位的效果，故而活动杆404与滑槽403相离的一端与密封板401的外表面铰接。
32.在图2中，为了实现方便对丝杆402进行检修和添加润滑油，就在打印机1的顶部开设有两个通口，且两个通口分别与开关门5和密封板401对接。
33.在图6中，在传动杆413的外表面传动连接有安装块415，安装块415的外表面设有打码机安装支座416，打码机安装支座416的外表面设有数量为两个的方形导轨滑块417，两个方形导轨滑块417的外表面均设有分隔安装体418，通过的螺母座1将丝杆402的转动转化为直线移动，然后通过传动杆413的一端安装在打码机安装支座416上，而另一端插入安装在螺母座1上的传动铜套414内，然后通过传动杆413将螺母座1转化后的直线移动传递给打
码机安装支座416，其中传动杆413一端固定在打码机安装支座416上，不影响传动效果，且传动杆413的另一端插入在传动铜套414内，传动杆413在传动铜套414的轴向上有一定的自由活动空间。
34.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
35.通过设置插杆406，通过拉动插杆406向上移动，从而将插杆406从卡槽406的内部脱离，然后通过扭力弹簧408的张力将开关门5打开，从而可以对丝杆402添加润滑油或进行检修，通过设置固定杆410，通过拉动固定杆410从而带动限位方块412移动，然后限位方块412的移动可以对压簧411进行施压，从而压簧411变成压缩状态，同时固定杆410从固定槽的内部脱离，然后将密封板410打开，打开后可以通过活动杆404配合滑槽403对密封板401进行支撑和限位，从而使得密封板401不会掉落，可以对丝杆402添加润滑油或进行检修，通过以上几种结构可以达到方便拆卸检修的效果，然后通过的螺母座1将丝杆402的转动转化为直线移动，然后通过传动杆413的一端安装在打码机安装支座416上，而另一端插入安装在螺母座1上的传动铜套414内，然后通过传动杆413将螺母座1转化后的直线移动传递给打码机安装支座416，其中传动杆413一端固定在打码机安装支座416上，不影响传动效果，且传动杆413的另一端插入在传动铜套414内，传动杆413在传动铜套414的轴向上有一定的自由活动空间。
36.在使用中，通过设置固定杆410，通过拉动固定杆410从而带动限位方块412移动，然后限位方块412的移动可以对压簧411进行施压，从而压簧411变成压缩状态，同时固定杆410从固定槽的内部脱离，然后将密封板410打开，打开后可以通过活动杆404配合滑槽403对密封板401进行支撑和限位，从而使得密封板401不会掉落，进而可以对丝杆402添加润滑油或进行检修，通过以上几种结构可以达到方便拆卸检修的效果，通过以上几种结构实现了丝杆方便维护，提高了丝杆402的维护保养及更换的简便性，且传动杆413可以在导向铜套内有轴向的活动空间，在保证传动效果顺畅的前提下，减少了因加工精度而造成的丝杆402磨损，同时也降低了多通道移动模组的加工及安装精度要求，也方便使用单位自行维修保养和更换。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。