一种可调节喷淋距离的版辊腐蚀池的制作方法

1.本技术涉及版辊加工的领域，尤其是涉及一种可调节喷淋距离的版辊腐蚀池。


背景技术：

2.周侧壁包裹有防腐蚀的激光胶的版辊，先经过激光雕刻出镂空图案，再经过腐蚀池，腐蚀池内喷淋的腐蚀液将镂空图案腐蚀出与版辊内部连通的细孔。
3.参考图1，腐蚀池包括池体3、旋转轴31、电机37、抵接架32、带动电机38、螺杆35以及喷淋管88，旋转轴31转动设置在池体3内侧壁的一端，电机37带动旋转轴31转动，螺杆35的长度方向与池体3的长度方向平行，带动电机38带动螺杆35转动，抵接架32螺纹连接于螺杆35上，抵接架32在螺杆35的带动下靠近远离旋转轴31，抵接架32相对旋转轴31的一侧设置有抵接轴33，版辊36的一端套设于旋转轴31上，版辊36的另一端套设于抵接轴33；喷淋管88沿池体3长度方向分布，喷淋管88用于将版辊36进行腐蚀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于喷淋管的间距一定，当版辊的长度较短时，部分喷淋管无法喷淋至版辊上，导致需要更多的腐蚀液进行喷淋，导致腐蚀池工作效率不高。


技术实现要素：

5.为了提高腐蚀液的使用率，提高腐蚀池的工作效率，本技术提供一种可调节喷淋距离的版辊腐蚀池。
6.本技术提供的一种可调节喷淋距离的版辊腐蚀池采用如下的技术方案：
7.一种可调节喷淋距离的版辊腐蚀池，包括腐蚀池体、伸缩装置、若干喷淋管以及用于将腐蚀液泵入喷淋管内的喷淋泵；所述伸缩装置包括若干第一调节管、若干第二调节管以及用于改变若干所述第一调节管之间距离的推动组件，所述第二调节管的外径与所述第一调节管的内径相同，所述第一调节管滑移连接于所述第二调节管上，若干所述第一调节管与若干所述第二调节管间隔设置，其中一个所述第一调节管设置于所述腐蚀池体的内侧壁上，所述喷淋管设置于所述第一调节管上，所述第一调节管上设置有与所述喷淋管连通的第一喷淋通孔。
8.通过采用上述技术方案，在腐蚀池需要加工版辊时，当代加工版辊的长度与喷淋管分布的位置不对应时，可以通过推动组件改变若干第一调节管之间的距离，使位于第一调节管上的喷淋管都能喷淋到需要加工的版辊上。
9.可选的，所述伸缩装置还包括弹簧，所述弹簧位于每两个相邻的所述第一调节管之间，所述弹簧的一端设置于所述第一调节管的端面上，所述弹簧的另一端设置于相邻的所述第一调节管的端面上。
10.通过采用上述技术方案，在两个第一调节管之间套设有弹簧，推块在推动第一调节管时，弹簧可使第一调节管之间的间距相同，使喷淋的的效果更好。
11.可选的，所述第一调节管上设置有滑移块，所述第二调节管上设置有沿第二调节
管长度方向的滑移槽，所述滑移块滑移连接于所述滑移槽内。
12.通过采用上述技术方案，第一调节管上的滑块和第二调节管上的滑槽配合，可使第一调节管与第二调节管不发生旋转，使得位于第一调节管上的喷淋管不会因为第一调节管与第二调节管发生相对位置变化时，而改变喷淋管朝向。
13.可选的，所述喷淋管设置有用于固定在所述第一调节管上的固定机构，所述固定机构包括第一半环、第二半环以及固定螺栓，所述喷淋管设置于第一半环上，所述第一半环上开设有与第一喷淋通孔连通的第二喷淋通孔，所述第二半环转动连接于所述第一半环上，当第一半环与第二半环组成圆环周向卡接在第一调节管上时，所述固定螺栓的尾部穿过第一半环，所述固定螺栓的尾部螺纹连接于第二半环。
14.通过采用上述技术方案，当喷淋管长时间使用可能会导致喷淋管堵塞，需要更换喷淋管，先将固定螺栓拧松，再将第二半环转动一定角度后，就可将旧的喷淋管取下，新的喷淋管，先将第二半环转动一定角度，将第一调节管位于第一半环与第二半环之间，通过固定螺栓拧紧，将第一半环与第二半环固定在第一调节管上，固定机构，结构简单，便于工作人员更换喷淋管。
15.可选的，所述第二半环上设置有卡块，所述第一调节管上开设有与所述卡块配合的卡槽，当所述卡块与所述卡槽配合时所述第一喷淋通孔与所述第二喷淋通孔连通。
16.通过采用上述技术方案，当安装喷淋管时，先将第二半环的卡块卡接到第一调节管上的卡槽内，在将第一半环绕第二半环转动，通过固定螺栓将第一半环和第二半环固定在第一调节管上，当卡块与卡槽配合时，第一喷淋通孔与第二喷淋通孔连通，卡块与卡槽配合可使所用的喷淋管位于同一直线上。
17.可选的，所述腐蚀池体设置有转动机构，所述转动机构包括转动盘以及驱动转动盘转动的驱动组件，所述转动盘转动连接于腐蚀池体内侧壁上，所述转动盘上开设有连通孔，其中一个所述第一调节管设置于转动盘的一端，所述第一调节管与所述连通孔连通，所述转动机构包括齿轮、齿圈以及驱动所述齿轮转动的驱动电机，所述齿圈设置于所述转动盘上，所述齿轮转动设置于所述腐蚀池体内侧壁上，所述齿圈与所述齿轮啮合。
18.通过采用上述技术方案，当代加工的版辊的直径较大时，驱动电机带动齿轮转动，齿圈与齿轮啮合，带动齿圈转动，齿圈带动转动盘转动，转动盘带动若干第一调节管与若干第二调节管转动，第一调节管带动喷淋管转动，使得喷淋管可以正对版辊，提高喷淋的效果。
19.可选的，所述转动盘上设置有转动密封机构，所述转动密封机构包括第一转动环、第二转动环以及密封圈，所述第一转动环设置于所述喷淋泵的输出口的一端，所述第一转动环内径与所述第二转动环外径相同，所述第二转动环设置于所述转动盘上，所述第二转动环与所述连通孔连通，所述第一转动环套设于所述第二转动环上，所述密封圈设置于所述第一转动环内侧壁与第二转动环外侧壁之间。
20.通过采用上述技术方案，当转动盘转动时，第二转动环跟着转动，喷淋泵的输出口设置有第一转动环，第一转动环与第二转动环发生相对旋转，避免喷淋泵的输出口因为转动盘旋转而导致输出口缠绕或扭转，密封圈可提高第一转动环与第二转动环之间的密封程度。
21.可选的，所述腐蚀池体设置有用于阻挡腐蚀液飞溅的阻挡板，所述阻挡板滑移连
接于所述腐蚀池体上，所述阻挡板开设有安装通孔，安装通孔内安装有观察窗，所述阻挡板上设置有便于滑移的把手。
22.通过采用上述技术方案，当待加工的版辊在腐蚀池体加工时，腐蚀液易溅出腐蚀池体，通过阻挡板将腐蚀池图阻挡，减少腐蚀液的飞溅，保护操作人员。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.伸缩装置可改变喷淋管之间的间距，提高腐蚀液的利用率，提高工作效率；
25.2.当喷淋管长时间使用时，可通过固定机构将喷淋管替换；
26.3.转动机构可调节喷淋管相对于版辊的角度，更好的将腐蚀液喷淋到版辊上。
附图说明
27.图1是相关技术的结构示意图。
28.图2是可调节喷淋距离的版辊腐蚀池。
29.图3是图2中驱动组件的结构示意图。
30.图4是图2中伸缩装置装置的结构示意图。
31.图5是图4中第一调节管与第二调节管的剖视图，用于展示第一调节管与第二调节管的连接关系。
32.图6是图4中b-b处的剖视图，用于展示固定机构与第一调节管的配合关系。
33.图7是图3中a 处的放大图，用于展示转动密封机构。
34.图8是图2中c处的放大图，用于展示阻挡板的连接结构。
35.附图标记：1、腐蚀池体；2、喷淋泵；3、池体；31、旋转轴；32、抵接架；33、抵接轴；34、滑移杆；35、螺杆；36、版辊；37、电机；38、带动电机；4、转动机构；41、转动盘；411、连通孔；42、驱动组件；421、齿圈；422、齿轮；423、驱动电机；5、转动密封机构；51、第一转动环；52、第二转动环；53、密封圈；54、第一容纳槽；55、第二容纳槽；6、伸缩装置；61、第一调节管；62、第二调节管；63、推动组件；64、弹簧；65、滑移块；66、滑移槽；7、推块；71、推动螺杆；72、旋转盘；73、转动把手；8、固定机构；81、第一半环； 82、第二半环； 83、固定螺栓；84、卡块；85、卡槽；86、第一喷淋通孔；87、第二喷淋通孔；88、喷淋管；9、阻挡板；91、滑块；92、滑槽；93、安装通孔；94、观察窗；95、把手。
具体实施方式
36.以下结合附图2-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种可调节喷淋距离的版辊腐蚀池。参照图2，一种可调节喷淋距离的版辊腐蚀池包括腐蚀池体1、喷淋管88以及喷淋泵2，喷淋泵2位于腐蚀池体1的一端，版辊36设置于腐蚀池体1内，喷淋管88设置于腐蚀池体1内，喷淋泵2用于将腐蚀液泵入喷淋管88，喷淋管88用于将版辊36腐蚀。
38.参考图2，腐蚀池体1包括池体3、旋转轴31、抵接架32、两根滑移杆34以及螺杆35，旋转轴31的长度方向平行于池体3的长度方向，旋转轴31转动连接于池体3内侧壁靠近喷淋泵2的一端，旋转轴31的一端穿出池体3的侧壁，池体3外侧壁上固定设置有电机37，电机37的输出轴固定设置于旋转轴31穿出池体3侧壁的一端，螺杆35的长度方向与池体3的长度方向平行，螺杆35转动连接于池体3的内侧壁上，螺杆35靠近喷淋泵2的一端穿出池体3侧壁，
池体3外侧壁上固定设置有带动电机38，带动电机38的输出轴固定设置于螺杆35穿出池体3侧壁的一端，滑移杆34的长度方向与池体3的长度方向平行，两根滑移杆34沿池体3的宽度方向分布，滑移杆34固定设置于池体3的内侧壁上，抵接架32螺纹连接于螺杆35上，抵接架32滑移连接于两根滑移杆34上，抵接架32靠近旋转轴31的一侧设置有抵接轴33，版辊36的一端套设于旋转轴31上，版辊36的另一端套设于抵接轴33。
39.参考图2和图3,池体3内设置有两个用于带动喷淋管88转动的转动机构4，转动机构4包括转动盘41以及驱动组件42，两个转动机构4沿池体3宽度方向分布，两个转动机构4分别位于版辊36两侧，转动盘41转动连接于池体3靠近喷淋泵2的内侧壁上，转动盘41竖直设置，转动盘41开设有连通孔411，连通孔411与转动盘41同轴设置。
40.参考图3，驱动组件42包括齿圈421、齿轮422以及驱动电机423，齿圈421套设并固定设置于转动盘41侧壁上，齿圈421与转动盘41同轴设置，齿轮422转动连接于池体3内侧壁上，齿轮422与齿圈421啮合，驱动电机423固定设置于池体3外侧壁上，驱动电机423的输出轴固定设置于齿轮422上。
41.参考图4和图5，转动盘41上设置有伸缩装置6，伸缩装置6包括若干第一调节管61、若干第二调节管62、推动组件63以及若干弹簧64，第一调节管61与转动盘41同轴设置，第一调节管61与第二调节管62同轴设置，第一调节管61的内径与第二调节管62的外径相同，第一调节管61与第二调节管62间隔设置，第一调节管61的两端分别滑移连接于相邻的两个第二调节管62，第一调节管61上设置有两个滑移块65，第二调节管62上设置有两个滑移槽66，滑移槽66的长度方向与第二调节管62的长度方向平行，滑移槽66沿第二调节管62的长度方向平行，第一调节管61两个滑移块65分别对应两个相邻第二调节管62的滑移槽66，滑移槽66与滑移块65一一对应，滑移块65滑移连接于滑移槽66内。
42.参考图4，若干弹簧64与若干第二调节管62一一对应，弹簧64套设于第二调节管62上，弹簧64位于每两个相邻的第一调节管61之间，弹簧64的一端固定设置于第一调节管61靠近弹簧64的一端，弹簧64的另一端固定设置于相邻的第一调节管61靠近弹簧64的一端。
43.参考图2和图4，推动组件63包括两个推块7以及两个推动螺杆71，推动螺杆71沿池体3的宽度方向分布，推动螺杆71与转动盘41一一对应，推动螺杆71的长度方向沿池体3的长度方向设置，推动螺杆71的一端螺纹连接于池体3远离转动盘41的侧壁，推动螺杆71的另一端穿出池体3，推动螺杆71远离喷淋泵2的一端固定设置有旋转盘72，旋转盘72竖直设置，旋转盘72与推动螺杆71同轴设置，旋转盘72远离池体3的一端偏心设置有转动把手73，转动把手73的长度方向与螺杆35的长度方向平行，推块7固定连接于离转动盘41最远的第一调节管61的远离转动盘41的一端，推块7转动连接于推动螺杆71背离转动把手73的一端。
44.参考图5和图6，第一调节管61上设置有固定机构8，固定机构8包括第一半环81、第二半环82、以及固定螺栓83，第一半环81与第二半环82均竖直设置，第一半环81的一端转动连接于第二半环82的一端，第二半环82弧形内侧壁设置有卡块84，第一调节管61外侧壁开设有与卡块84配合的卡槽85，当第一半环81与第二半环82周向卡接第一调节管61时，第一半环81远离转动轴的一端抵接于第二半环82远离转动轴的一端，固定螺栓83的尾部穿过第一半环81，固定螺栓83的尾部螺纹连接于第二半环82。
45.参考图6，喷淋管88固定设置于第一半环81上，喷淋管88的长度方向平行于第一半环81的径向方向，第一半环81上开设有与喷淋管88连通的第二喷淋通孔87，第一调节管61
上开设有与第二喷淋通孔87连通的第一喷淋通孔86。
46.参考图3和图7喷淋泵2将腐蚀液通过转动盘41的连通孔411泵入第一连通管的喷淋管88内，喷淋泵2的输出口上设置有转动密封机构5，转动密封机构5包括第一转动环51、第二转动环52以及密封圈53，第一转动环51的内径与第二转动环52的外径相同，第一转动环51固定设置于喷淋泵2的输出口的一端上，第一转动环51与喷淋泵2的输出口同轴设置，第一转动环51内侧壁上沿第一转动环51轴线周向开设有第一容纳环槽54，第二转动环52固定设置于转动盘41靠近池体3内侧壁的一端，第二转动环52远离转动盘41的一端穿出池体3的侧壁，第二转动环52与转动盘41同轴设置，第二转动环52与连通孔411连通，第二转动环52沿第二转动环52轴线周向开设有第二容纳环槽55，第一容纳槽54与第二容纳槽55形成供密封圈53容纳的空间，密封圈53位于第一容纳槽54与第二容纳槽55内，当第一转动环51与第二转动环52转动配合时，密封圈53带动第一转动环51与第二转动环52相对转动。
47.参考图2和图8，池体3上端面设置有阻挡板9，池体3上端面开设有两个滑移槽66，滑移槽66沿池体3的长度方向分布，滑移槽66的长度方向与池体3的宽度方向平行，阻挡板9下端面固定设置有两个滑块91，滑块91与滑槽92一一对应，滑块91滑移连接于滑槽92内，阻挡板9的端面上开设有安装通孔93，安装通孔93内固定设置有观察窗94，阻挡板9的上端面固定设置有把手95。
48.本技术实施例一种可调节喷淋距离的版辊腐蚀池的实施原理为：当腐蚀池需要腐蚀版辊36时，先将版辊36的一端套设于旋转轴31上，之后通过带动电机38带动抵接架32靠近版辊36，版辊36的另一端套设于抵接架32的抵接轴33上，完成版辊36的安装。
49.根据版辊36的长度，转动转动把手73，带动螺杆35引动，螺杆35上的推块7抵接于第一调节管61，若干第一调节管61在推块7的作用下互相靠近，在弹簧64和第二调节管62的滑移导向下，第一调节管61之间的间距一致，通过固定机构8安装在第一调节管61上的喷淋管88相互靠近，达到可以全部喷淋至版辊36的位置。
50.当喷淋管88需要更换时，先拧松紧固螺栓，将第一半环81与第二半环82解除对第一连接管的周向卡接，之后将第二半环82的卡块84脱离第一连接管的卡槽85内，换上新的喷淋管88时，先将第二半环82的卡块84卡接于第一调节管61的卡槽85上，之后转动第一半环81，使第一半环81抵接于第二半环82，通过固定螺栓83将第一半环81与第二半环82固定住。
51.当版辊36的直径发生变化时，驱动电机423带动齿轮422转动，齿轮422带动齿圈421转动，齿圈421带动转动盘41转动，由于若干第一调节管61与若干第二调节管62限制周向转动，转动盘41转动时，若干第一调节管61转动同一个角度，喷淋管88随第一调节管61转动，当转动盘41转动时，安装在转动盘41上的第二转动环52转动，第二转动环52相对于喷淋泵2的第一转动环51相对转动。
52.当版辊36腐蚀加工时，阻挡板9通过滑移将池体3阻挡，防止腐蚀液飞溅伤到工作人员，阻挡板9上开设供工作人员观测的观察窗94。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。