标记设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动打标技术领域，特别涉及一种标记设备。


背景技术：

2.在产品生产过程中，通常需要使用标记设备对产品进行打标，以便于识别产品的品牌、型号、生产批次等信息。常见的，标记设备内设有可活动的加工平台，加工平台并带动产品在标记机构处进行打标；为避免标记设备受到外界灰尘的影响，进料口处通常设置有防护罩，且防护罩和加工平台一体设置，通过使加工平台沿防护罩的伸缩方向运动，即可方便地带动防护罩开启或关闭进料口，从而降低了外界灰尘进入标记装置的风险。但如此设置，移载平台的移动方向和移动距离便会被防护罩的伸缩方向和伸缩长度局限，影响了标记设备的标记范围。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种标记设备，旨在提高标记设备的标记范围。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种标记设备，包括：
5.机座，所述机座上设有壳体，以与所述机座围合形成容置腔，所述壳体包括自上而下依次设置的第一阶梯部和第二阶梯部，所述壳体还开设有连通所述容置腔的进料口，所述进料口包括设于所述第一阶梯部的侧壁的第一开口和设于所述第二阶梯部的阶梯面的第二开口；
6.加工平台，所述加工平台可活动地设于所述容置腔内，并能够沿所述第二开口的延伸方向移动，以进出所述进料口；以及
7.防护装置，所述防护装置包括活动门和防护罩，所述活动门盖设于所述第一开口，所述防护罩罩设于所述第二开口；
8.其中，所述防护罩可伸缩设置，用于在所述加工平台的顶推下收缩，并开启所述第二开口，以使所述加工平台显露于外，所述防护罩还能够自行复位，以闭合所述第二开口。
9.可选地，所述防护罩包括：
10.罩体，所述罩体罩设在所述第二开口处，所述罩体远离所述加工平台的一端固定连接于所述壳体，所述罩体朝向所述加工平台的一端设有抵接件，用于在所述加工平台的驱动下背离所述第一开口运动，以使所述防护罩收缩；和
11.复位组件，所述复位组件设于所述壳体，并与所述抵接件连接，用于驱动所述抵接件朝向所述第一开口运动，以使所述防护罩复位。
12.可选地，所述复位组件包括：
13.导杆，所述导杆沿所述第二开口的长度方向设置，所述导杆的两端和所述壳体固定连接；
14.滑块，所述滑块可活动地套设于所述导杆，并与所述抵接件连接；以及
15.复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述导杆，且两端分别抵接所述壳体和所述滑块；
16.其中，所述复位弹簧在受压后复位，并通过所述滑块推动所述抵接件朝向所述第一开口运动。
17.可选地，述复位组件设有两个，两所述复位组件分设于所述罩体的两侧。
18.可选地，所述抵接件朝向所述加工平台的一侧设有缓冲结构。
19.可选地，所述活动门可活动设置，并能够沿所述第一开口的长度方向伸缩运动，以开启或闭合所述第一开口。
20.可选地，所述活动门的顶部设有伸缩组件，所述伸缩组件的一端连接所述壳体，另一端可沿所述第一开口的长度方向伸缩运动，以带动所述活动门沿所述第一开口的长度方向移动。
21.可选地，所述第一开口的两侧均设有限位结构，每一所述限位结构朝向所述第一开口的一侧设有一限位凹槽，每一所述限位凹槽均沿所述第一开口的长度方向延伸设置；
22.所述活动门的两侧边分别插设于两所述限位凹槽中。
23.可选地，所述活动门的底部设有挡板，所述挡板沿第二开口的长度方向延伸设置，用于与所述防护罩配合，以闭合所述进料口。
24.可选地，所述标记设备还包括标记机构，所述加工平台具有至少两移动自由度，以往复于所述进料口和所述标记机构之间。
25.本实用新型的技术方案，通过使进料口处的防护罩和加工平台分体式设置，防护罩便既能够在加工平台的顶推下收缩，用于开启进料口并使加工平台显露于外，以便于进行上下料操作，防护罩还能够自行复位以闭合进料口，以起到对标记设备的防护作用；如此设置，由于防护罩无需加工平台带动也可以关闭进料口，因此加工平台便能够不局限于沿防护罩的伸缩方向移动，由此便能够增加加工平台的移动自由度，从而提高了标记设备的标记范围。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型标记设备一实施例的整体结构图；
28.图2为图1中标记结构的剖视图；
29.图3为图1中防护罩的结构示意图；
30.图4为图3的爆炸示意图；
31.图5为图1中标记结构的部分结构示意图；
32.图6为图1中标记结构的另一部分结构示意图。
33.附图标号说明：
34.标号名称标号名称100标记设备413限位凹槽10机座414挡板20壳体42防护罩
21第一阶梯部421罩体22第二阶梯部421a抵接件23容置腔421b缓冲结构30加工平台422复位组件40防护装置422a导杆41活动门422b复位弹簧411伸缩组件422c滑块412限位结构60标记机构
35.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
40.本实用新型提出一种标记设备100。
41.请参照图1或图2，在实用新型标记设备100的一些实施例中，所述标记设备100包括机座10，所述机座10上设有壳体20，以与所述机座10围合形成容置腔23，所述壳体20包括自上而下依次设置的第一阶梯部21和第二阶梯部22，所述壳体20还开设有连通所述容置腔23的进料口，所述进料口包括设于所述第一阶梯部21的侧壁的第一开口和设于所述第二阶梯部22的阶梯面的第二开口；
42.加工平台30，所述加工平台30可活动地设于所述容置腔23内，并能够沿所述第二开口的延伸方向移动，以进出所述进料口；以及
43.防护装置40，所述防护装置40包括活动门41和防护罩42，所述活动门41盖设于所述第一开口，所述防护罩42罩设于所述第二开口；
44.其中，所述防护罩42可伸缩设置，用于在所述加工平台30的顶推下收缩，并开启所述第二开口，以使所述加工平台30显露于外，所述防护罩42还能够自行复位，以闭合所述第二开口。
45.本实施例中，标记设备100包括机座10、加工平台30以及防护装置40，机座10上设有壳体20，以与机座10围合形成容置腔23，壳体20包括自上而下依次设置的第一阶梯部21和第二阶梯部22，壳体20还开设有连通容置腔23的进料口，进料口包括设于第一阶梯部21的侧壁的第一开口和设于第二阶梯部22的阶梯面的第二开口；加工平台30可活动地设于容置腔23内，用于承载治具，加工平台30能够沿第二开口的延伸方向进出进料口，以便于进行上下料操作；防护装置40包括活动门41和防护罩42，活动门41盖设于第一开口，防护罩42罩设于第二开口，活动门41和防护罩42能够配合以使进料口闭合，其中，防护罩42可伸缩设置，能够在所述加工平台30的顶推下收缩，以开启所述第二开口，还能够自行复位，以闭合所述第二开口。
46.需要说明的是，在进料口处设置防护装置40，能够降低外界灰尘进入标记装置的风险，以使标记设备100具有合适的加工环境，还可以避免操作人员被标记设备100的内部结构所误伤，由此可以提高标记设备100的安全性。常见的，防护罩42和加工平台30一体设置，通过使加工平台30沿防护罩42的伸缩方向运动，即可方便地带动防护罩42开启或关闭进料口，但由于防护罩42和加工平台30一体设置，移载平台的移动方向和移动距离便会被防护罩42的伸缩方向和伸缩长度局限，从而影响标记设备100的标记范围；为此，本实用新型的技术方案的防护罩42可伸缩设置，能够在加工平台30的顶推下收缩，并开启第二开口，由此便可使加工平台30通过进料口显露于外，防护罩42还能够自行复位，以闭合第二开口。
47.因此，可以理解的是，本实用新型的技术方案，通过使进料口处的防护罩42和加工平台30分体式设置，防护罩42便既能够在加工平台30的顶推下收缩，用于开启进料口并使加工平台30显露于外，以便于进行上下料操作，防护罩42还能够自行复位以闭合进料口，以起到对标记设备100的防护作用。如此设置，由于防护罩42无需加工平台30带动也可以关闭进料口，因此加工平台30便能够不局限于沿防护罩42的伸缩方向移动，从而增加了加工平台30的移动自由度，提高了标记设备100的标记范围。
48.请参照图3或图6，在实用新型标记设备100的一些实施例中，所述防护罩42包括：
49.罩体421，所述罩体421罩设在所述第二开口处，所述罩体421远离所述加工平台30的一端固定连接于所述壳体20，所述罩体421朝向所述加工平台30的一端设有抵接件421a，用于在所述加工平台30的驱动下背离所述第一开口运动，以使所述防护罩42收缩；和
50.复位组件422，所述复位组件422设于所述壳体20，并与所述抵接件421a连接，用于驱动所述抵接件421a朝向所述第一开口运动，以使所述防护罩42复位。
51.本实施例中，防护罩42包括罩体421和复位组件422，罩体421可伸缩地罩设于第二开口处，罩体421远离加工平台30的一端固定连接壳体20，罩体421朝向加工平台30的一端设有抵接件421a，抵接件421a能够在加工平台30的驱动下背离第一开口运动，并带动防护罩42收缩，以使第二开口开启；复位组件422设于壳体20，并与抵接件421a连接，能够驱动抵接件421a朝向第一开口运动，从而带动防护罩42复位，以使进料口重新闭合。如此设置，防护罩42便能够在加工平台30的顶推下收缩，以便于加工平台30在进料口处上下料，防护罩42还能够自行收缩并盖设第二开口，以免局限了加工平台30的移动方向和移动距离，从而，
提高了标记设备100的实用性。
52.其中，罩体421可以是但不限于回弹卷轴式罩体421或风琴式罩体421；复位机构可以是通过动力驱动件驱动罩体421复位，例如驱动电机或驱动气缸，也可以是如下实施例中设置为通过复位弹簧422b带动防护罩42复位；具体实施方式可以依照实际需求自行设置，在此不做限定。
53.请参照图3或图4，在实用新型标记设备100的一些实施例中，所述复位组件422包括：
54.导杆422a，所述导杆422a沿所述第二开口的长度方向设置，所述导杆422a的两端和所述壳体20固定连接；
55.滑块422c，所述滑块422c可活动地套设于所述导杆422a，并与所述抵接件421a连接；以及
56.复位弹簧422b，所述复位弹簧422b套设于所述导杆422a，且两端分别抵接所述壳体20和所述滑块422c；
57.其中，所述复位弹簧422b在受压后复位，并通过所述滑块422c推动所述抵接件421a朝向所述第一开口运动。
58.本实施例中，复位组件422包括导杆422a、滑块422c以及复位弹簧422b，导杆422a沿第二开口的长度方向延伸设置，且导杆422a的两端与壳体20固定连接；滑块422c可活动地套设在导杆422a上，并与抵接件421a连接，以带动抵接件421a沿导杆422a的长度方向平移运动；复位弹簧422b套设于导轨，复位弹簧422b的两端分别抵接壳体20和滑块422c。其中，当加工平台30顶推抵接件421a背离第一开口运动时，抵接件421a能够带动滑块422c一起背离第一开口运动，从而使复位弹簧422b在滑块422c的作用力下被压缩；当加工平台30离开进料口处，抵接件421a不再受到加工平台30的顶推作用，复位弹簧422b便能够释放弹性势能以顶推滑块422c复位，并通过滑块422c推动抵接件421a朝向第一开口运动，从而，防护罩42便能够在不受外力作用时自行复位，以使进料口闭合。
59.请参照图3，在实用新型标记设备100的一些实施例中，所述复位组件422设有两个，两所述复位组件422分设于所述罩体421的两侧。
60.本实施例中，复位组件422设有两个，两复位组件422分设于罩体421的两侧，能够共同驱动防护罩42复位。需要说明的是，设置一复位组件422也可实现防护罩42的复位功能，而设置两复位组件422并使两复位组件422分设于罩体421两侧，能够通过两复位组件422的协同作用使罩体421受力平均，从而，罩体421能够更平稳地沿第一开口的长度方向伸缩移动，提高了标记设备100的运行稳定性。
61.请参照图3，在实用新型标记设备100的一些实施例中，所述抵接件421a朝向所述加工平台30的一侧设有缓冲结构421b。
62.本实施例中，抵接件421a朝向加工平台30的一端设有缓冲结构421b，缓冲结构421b具有缓冲压力及防撞击的功能，由此便可降低防护罩42受冲击而变形或损坏的风险。其中，缓冲结构421b可以是设置为防撞胶，其材质可以是但不限于橡胶材质；缓冲结构421b还可以是设置为弹簧式防撞机构或中空缓冲机构；具体实施方式可以依照实际需求自行设置，在此不做限定。
63.请参照图2或图5，在实用新型标记设备100的一些实施例中，所述活动门41可活动
设置，并能够沿所述第一开口的长度方向伸缩运动，以开启或闭合所述第一开口。
64.本实施例中，活动门41盖设于第一开口处，并能够沿第一开口的长度方向伸缩运动，以开启或闭合第一开口。具体地，当活动门41向第一开口的上方回缩时，便能使进料口的第一开口侧贯通，加工平台30便可穿过第一开口以顶压罩设于第二开口处的防护罩42，防护罩42会在加工平台30的驱动下收缩并开启第二开口，以使加工平台30通过进料口显露于外界；如此设置，有利于标记设备100通过加工平台30进行上下料操作。
65.此外，当活动门41向第一开口伸出以盖设第一开口，且防护罩42罩设第二开口时，活动门41能够和防护罩42相配合以闭合进料口，从而，可以对标记设备100的内部结构起到保护作用，以免外界灰尘或其他异物进入标记设备100内；活动门41能够和防护罩42相配合以闭合进料口，还能避免使用者被标记设备100内部结构所误伤，由此即可提高标记设备100的使用安全性。
66.请参照图5，在实用新型标记设备100的一些实施例中，所述活动门41的顶部设有伸缩组件411，所述伸缩组件411的一端连接所述壳体20，另一端可沿所述第一开口的长度方向伸缩运动，以带动所述活动门41沿所述第一开口的长度方向移动。
67.本实施例中，活动门41的顶部设有伸缩组件411，伸缩组件411的一端设于壳体20，另一端能够沿第一开口的长度方向伸缩运动，以带动活动门41沿第一开口的长度方向移动，从而使活动门41能够开启或闭合第一开口。
68.具体地，伸缩组件411包括驱动件和可伸缩的活动杆，驱动件设于壳体20，活动杆的一端传动连接驱动件，另一端固定连接活动门41，活动杆能够在驱动件的驱使下沿第一开口的长度方向移动，并带动活动门41一起移动，其中，驱动件可以是但不限于电机、气缸或液压缸，具体实施方式可以依照实际需求自行设置，在此不做限定。
69.请参照图6，在实用新型标记设备100的一些实施例中，所述第一开口的两侧均设有限位结构412，每一所述限位结构412朝向所述第一开口的一侧设有一限位凹槽413，每一所述限位凹槽413均沿所述第一开口的长度方向延伸设置；
70.所述活动门41的两侧边分别插设于两所述限位凹槽413中。
71.本实施例中，第一开口的两侧均设有限位结构412，每一限位结构412朝向第一开口的一侧设有一限位凹槽413，每一限位凹槽413均沿第一开口的长度方向延伸设置，活动门41的两侧边分别插设于两限位凹槽413中；如此设置，限位结构412能够对活动门41起到限位作用，以使活动门41能够稳定地沿第一开口的长度方向伸缩运动，从而，提高了标记设备100的运行稳定性。
72.请参照图6，在实用新型标记设备100的一些实施例中，所述活动门41的底部设有挡板414，所述挡板414沿第二开口的长度方向延伸设置，用于与所述防护罩42配合，以闭合所述进料口。
73.本实施例中，防护装置40包括活动门41和防护罩42，活动门41沿第一开口的长度延伸设置，以盖设第一开口；防护罩42沿第二开口的长度方向延伸设置，以罩设第二开口；活动门41和防护罩42能够配合以使进料口闭合。其中，活动门41的底部设有挡板414，挡板414沿第二开口的长度方向设置，挡板414能够和防护罩42配合，以更好地闭合进料口，降低了外界灰尘或其他异物进入标记设备100内的风险，从而提高了标记设备100的安全性。
74.请参照图2，在实用新型标记设备100的一些实施例中，所述标记设备100还包括标
记机构60，所述加工平台30具有至少两移动自由度，以往复于所述进料口和所述标记机构60之间。
75.本实施例中，标记设备100还包括用于打标的标记机构60，标记设备100的加工平台30能够往复于进料口和标记机构60之间，以将未打标的治具移载至标记机构60处，或将已打标的治具移载出标记设备100。其中，加工平台30至少具有两移动自由度，既能够沿第二开口的长度方向平移，能够顶推设于第二开口的防护罩42并进出出料口，以便于进行上下料操作，还能够至少沿另一方向移动，由此可以提高标记设备100的打标范围。
76.具体地，在一些实施例中，标记设备100包括第一驱动机构和第二驱动机构第一驱动机构用于驱动加工平台30沿第二开口的长度方向平移；第二驱动机构可以是用于驱动结构平台沿第二开口的宽度方向平移，以使加工平台30能够在一运动平面内具有较高的位移自由度，以便于标记机构60对加工平台30上的治具进行打标，第二驱动机构也可以是旋转机构，能够带动加工平台30及加工平台30上的治具转动，使标记机构60能够对加工平台30上的治具进行多方位的打标；当然，第二驱动机构也可以设置为举升机构，标记机构60设于加工平台30上方，第二驱动机构能够驱动加工平台30朝向举升机构运动，以将治具移载至合适的加工方位。
77.当然，本实用新型的技术方案不限于此，在一种可行的实施方式中，加工平台30也可以设置为具有三个移动自由度，例如，既能够沿第二开口的长度方向平移，又能够沿第二开口的宽度方向平移，还能够相对于机座10举升运动，从而提高了加工平台30的机动性和灵活性，进而增大了标记设备100的打标范围。具体实施方式可以依照实际需求设置，在此不做限定。
78.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。