一种光电检测开关安装支架的制作方法

1.本实用新型属于印刷辅助工具技术领域，具体涉及一种光电检测开关安装支架。


背景技术：

2.光电检测技术是利用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路接通电路，从而检测物体的有无，物体不限于金属，所有能反射光线（或者对光线有遮挡作用）的物体均可以被检测。光电开关将输入电流在发射器上转换为光信号射出，接收器再根据接收到的光线的强弱或有无对目标物体进行探测。按检测方式可分为漫射式、对射式、镜面反射式、槽式光电开关和光纤式光电开关，漫射式和对射式在烟包印刷设备上应用最为广泛。
3.随着烟包印刷行业技术不断更新，烟包加工使用的原材料也随之不断变化，由以前单一的白卡纸到今天的金卡纸、银卡纸、镭射覆膜纸等，不同纸张表面对光电检测开关发出的光束反射率也不同，因此生产过程当中不同纸张表面对漫反射光电检测开关的影响不同，漫反射型光电开关是当开关发射光束时，目标产生漫反射，发射器和接收器构成单个的标准部件，当有足够的组合光返回接收器时，开关状态发生变化，对目标上的灰尘敏感和对目标变化了的反射性能敏感。当被测物体有光泽时，一般反射率都很高，有近似镜面的作用，这时应将投光器与检测物体安装成10～20
°
的夹角，以使其光柱不垂直于被检测物体，从而防止误动作，但是印刷设备上光电检测恰巧需要的是光柱垂直检测纸张，因此有光泽的被测纸张在烟包加工模切、烫金时，容易因检测误报造成设备停机。
4.目前使用侧规检测安装支架安装光电检测开关，侧规检测安装支架是用扁铁材料简单制作的定位支架，可调性差，很难确保光电检测光柱的垂直性，降低了烟包加工模切、烫金工序侧规检测精度，因此需要设计一种新型安装支架，可方便调整安装光电检测开关，确保光电检测光柱的垂直性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种光电检测开关安装支架。
6.为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种光电检测开关安装支架，包括第一支架、第二支架和第三支架，第一支架底部与第二支架一侧连接，第一支架一侧与第三支架连接，第二支架另一侧与第三支架另一侧连接，所述第一支架上开设有固定安装孔，第三支架上开设有光电检测开关安装孔，光电检测开关安装孔用于固定光电检测开关，所述光电检测开关安装支架通过固定安装孔安装于纸张侧规下侧的机组上，使光电检测开关的光电光柱垂直照射纸张背面侧规处。
7.优选的，所述第一支架底部与第二支架左侧焊接，第一支架后侧底部与第三支架左侧焊接，第二支架后侧与第三支架底部焊接，第一支架与第二支架和第三支架之间的夹角分别为90
°
，第二支架和第三支架之间的夹角为90
°
。
8.优选的，所述第一支架、第二支架和第三支架均为平板件，所述第一支架的固定安
装孔通过螺栓螺母固定于纸张侧规下侧的机组上，其中第一支架所在平面与纸张所在平面垂直。
9.优选的，所述固定安装孔为月牙条形孔，沿第一支架的竖直方向开设，所述固定安装孔为两个，两个固定安装孔对称设置，并且两个固定安装孔两端部之间的距离小于中间位置之间的距离。
10.优选的，所述固定安装孔顶部到底部的距离为4~6cm，固定安装孔的宽度为0.5cm。
11.优选的，光电检测开关通过螺栓螺母固定于第三支架，通过螺栓在光电检测开关安装孔调整，使光电检测开关的光电光柱垂直照射纸张背面侧规处。
12.优选的，所述光电检测开关安装孔为月牙条形孔，沿第三支架的竖直方向开设，所述光电检测开关安装孔为两个，两个光电检测开关安装孔对称设置，并且两个光电检测开关安装孔两端部之间的距离小于中间位置之间的距离。
13.优选的，所述光电检测开关安装孔顶部到底部的距离为1~3cm，光电检测开关安装孔的宽度为0.5cm。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.（1）本实用新型公开了一种光电检测开关安装支架，包括分别垂直焊接的第一支架、第二支架和第三支架，第一支架上设置有两个对称的固定安装孔，通过固定安装孔可将第一支架安装于纸张侧规下侧的机组上，第三支架上设置有光电检测开关安装孔，光电检测开关可通过光电检测开关安装孔固定于第三支架上，通过调整螺栓在固定安装孔和光电检测开关安装孔中的位置，从而使光电检测开关的光电光柱垂直照射纸张背面侧规处，克服了现有技术存在的问题；
16.（2）本实用新型的第一支架、第二支架和第三支架焊接形成三维支架，结实耐用，固定安装孔和光电检测开关安装孔设计成对称的月牙条形孔，实现全方位多角度可调整，确保光电光柱垂直照射纸张，提高检测精度，该设计不仅可用于平面光电检测安装，还可用于辊筒式印刷设备光电检测，调整简单方便，稳定性好；
17.（3）本实用新型将光电检测开关由上安装检测纸张上面，更改为下安装检测纸张背面，减少了不同纸张表面对光电检测开关光束反射的影响，提高烟包加工模切、烫金工序侧规检测精度，减少烟包加工模切、烫金设备因检测误报产生的设备停机，技术改造实施简单，效果明显。
附图说明
18.图1、本实用新型一种光电检测开关安装支架的结构示意图；
19.图2、本实用新型一种光电检测开关安装支架的使用状态图。
20.附图标记说明：
21.1、第一支架，2、第二支架，3、第三支架，4、光电检测开关；
22.1-1、固定安装孔；
23.3-1、光电检测开关安装孔。
具体实施方式
24.下面结合实施例描述本实用新型具体实施方式：
25.需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
26.实施例1
27.如图1~2所示，本实用新型公开了一种光电检测开关安装支架，包括第一支架1、第二支架2和第三支架3，第一支架1底部与第二支架2一侧连接，第一支架1一侧与第三支架3连接，第二支架2另一侧与第三支架3另一侧连接，所述第一支架1上开设有固定安装孔1-1，第三支架3上开设有光电检测开关安装孔3-1，光电检测开关安装孔3-1用于固定光电检测开关4，所述光电检测开关安装支架通过固定安装孔1-1安装于纸张侧规下侧的机组上，使光电检测开关4的光电光柱垂直照射纸张背面侧规处。
28.实施例2
29.如图1所示，优选的，所述第一支架1底部与第二支架2左侧焊接，第一支架1后侧底部与第三支架3左侧焊接，第二支架2后侧与第三支架3底部焊接，第一支架1与第二支架2和第三支架3之间的夹角分别为90
°
，第二支架2和第三支架3之间的夹角为90
°
。
30.所述第一支架1、第二支架2和第三支架3形成三维支架，可采用角铁弯曲90
°
焊接而成，结实耐用。
31.所述第一支架1、第二支架2和第三支架3的宽度相同，第一支架1、第二支架2和第三支架3的长度相同。
32.例如：第一支架1、第二支架2和第三支架3的宽度为2cm，长度为5cm，第一支架1的宽度方向与第二支架2宽度方向焊接，第一支架1的长度方向与第三支架3宽度方向焊接，第二支架2的长度方向与第三支架3长度方向焊接。
33.实施例3
34.如图1所示，优选的，所述第一支架1、第二支架2和第三支架3均为平板件，所述第一支架1的固定安装孔1-1通过螺栓螺母固定于纸张侧规下侧的机组上，其中第一支架1所在平面与纸张所在平面垂直。
35.如图1所示，优选的，所述固定安装孔1-1为月牙条形孔，沿第一支架1的竖直方向开设，所述固定安装孔1-1为两个，两个固定安装孔1-1对称设置，并且两个固定安装孔1-1两端部之间的距离小于中间位置之间的距离。
36.如图2所示，第一支架1可通过螺栓螺母上下移动，调整整个安装支架的高低位置，第一支架1可通过螺栓螺母左右移动，调整整个安装支架与纸张的位置，间接调整光电检测开关4的光电光柱与纸张的垂直度。
37.如图1所示，优选的，所述固定安装孔1-1顶部到底部的距离为4~6cm，固定安装孔1-1的宽度为0.5cm。
38.实施例4
39.如图1、2所示，优选的，光电检测开关4通过螺栓螺母固定于第三支架3，通过螺栓在光电检测开关安装孔3-1调整，使光电检测开关4的光电光柱垂直照射纸张背面侧规处。
40.如图1所示，优选的，所述光电检测开关安装孔3-1为月牙条形孔，沿第三支架3的竖直方向开设，所述光电检测开关安装孔3-1为两个，两个光电检测开关安装孔3-1对称设
置，并且两个光电检测开关安装孔3-1两端部之间的距离小于中间位置之间的距离。
41.所述两个光电检测开关安装孔3-1之间的距离与光电检测开关4上的对应孔位之间的距离相同。
42.如图2所示，光电检测开关4通过光电检测开关安装支架固定于纸张侧规下方，纸张前侧为前规1和前规2，光电检测开关4可通过螺栓上下移动，调整光电检测开关的高低位置，光电检测开关可通过螺栓左右移动，调整光电检测开关4的光电光柱与纸张的垂直度。
43.如图1所示，优选的，所述光电检测开关安装孔3-1顶部到底部的距离为1~3cm，光电检测开关安装孔3-1的宽度为0.5cm。
44.本实用新型的工作原理如下：
45.如图1、2所示，本实用新型公开了一种光电检测开关安装支架，包括分别垂直焊接的第一支架1、第二支架2和第三支架3，第一支架1上设置有两个对称的固定安装孔1-1，通过固定安装孔1-1可将第一支架1安装于纸张侧规下侧的机组上，第三支架3上设置有光电检测开关安装孔3-1，光电检测开关4可通过光电检测开关安装孔3-1固定于第三支架3上，通过调整螺栓在固定安装孔1-1和光电检测开关安装孔3-1中的位置，从而使光电检测开关4的光电光柱垂直照射纸张背面侧规处，从而可保证光电光柱垂直照射纸张，同时避免不同纸张表面对光电检测开关4发出的光束反射率不同的问题，避免误判，因此可在烟包印刷后道模切、烫金工序中提高加工精度。
46.本实用新型的第一支架、第二支架和第三支架焊接形成三维支架，结实耐用，固定安装孔和光电检测开关安装孔设计成对称的月牙条形孔，实现全方位多角度可调整，确保光电光柱垂直照射纸张，提高检测精度，该设计不仅可用于平面光电检测安装，还可用于辊筒式印刷设备光电检测，调整简单方便，稳定性好。
47.本实用新型将光电检测开关由上安装检测纸张上面，更改为下安装检测纸张背面，减少了不同纸张表面对光电检测开关光束反射的影响，提高烟包加工模切、烫金工序侧规检测精度，减少烟包加工模切、烫金设备因检测误报产生的设备停机，技术改造实施简单，效果明显。
48.本实用新型改变了侧规检测安装位置，减小不同纸张对光电检测开关的干扰影响，可使光电检测技术在烟包印刷机器上的灵活应用，提高烟包印刷模切和烫金加工工序精度，减少设备停机，提高良品率。
49.1）现有光电检测开关安装位置的技改过程：
50.2）拆除原有设备侧规检测安装支架；
51.3）测绘光电检测开关安装孔3-1的孔距；
52.4）根据纸张侧规位置，设计光电检测开关安装支架在机组上的位置，将原有光电检测开关由上安装检测纸张上表面更改为下安装检测纸张背面，减少不同纸张表面对检测开关光束放射的影响。
53.上面对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
54.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。