一种服装印花装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装印花技术领域，具体为一种服装印花装置。


背景技术：

2.目前，随着印花技术的发展，多以一些短袖衬衫的印花图案加工，多采用数字打印机进行扫描打印。
3.根据授权公告号cn215944002u一种服装面料印花装置，包括基台、印花箱、支撑柱、支撑板、导辊、第一连接杆、复位弹簧、滑动板、第一连接板、第二连接板、第一转动杆、印花筒、第二转动杆、第二连接杆、染料储存箱、第一进液管、第三连接杆、第二进液管、出液管、第三连接板和密封板。通过加料机构的设置，在第一进液管紧贴第三连接板底部时，第二进液管顶起密封板，进而便于染液进入第一进液管和第二进液管内，进而便于对第一连接板内部的储液腔加液，通过第一连接板底部三个出液孔的作用，对印花筒表面均匀加液，且通过斜面的作用，以便于染液更好的流出，进而便于对印花筒及时加料，进而提升对面料的印花效率。
4.该设备，通过打印头连接墨盒，然后被数控操作，使得图案可打印在衬衫的面料上，但常规的打印操作，在对短袖衫进行摆放时，没有较好的模具定位，导致采用普通的夹持装置，容易导致短袖衫的位置便宜，从而造成打印歪斜的残次品出现。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种服装印花装置，以解决对短袖衫在打印时定位的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装印花装置，包括操作台，所述操作台上固定嵌入有内置框，所述内置框内滑动插入有支撑台，所述支撑台上固定有短袖衫定位条，所述支撑台上覆盖有压框，所述操作台上固定有第一缸体，所述第一缸体的活塞杆上固定有衔接板，所述衔接板上安装有衔接杆，所述衔接杆与压框固定连接。
7.优选的，所述操作台的两侧均固定有第一导轨副轨道，第一导轨副轨道上滑动设置的第一导轨副滑套，第一导轨副滑套上通过立柱固定有支撑板，通过上下前后左右移动，可是的打印头满足打印位置调整的需求。
8.优选的，所述支撑板上固定嵌入有第二缸体，第二缸体的活塞杆上固定有第二导轨副轨道，第二导轨副轨道上滑动设置的第二导轨副滑套，第二导轨副滑套上固定有打印头，能够对短袖衫进行扫描印花。
9.优选的，所述支撑台的两侧均设置有内置槽，内置槽内固定有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定有与内置槽滑动套设的限位块，限位块与内置框接触紧贴，保证支撑台与操作台的安装和拆卸。
10.优选的，所述衔接板上固定有插杆，所述衔接杆上固定有与插杆插入对接的杆座，使得压框可快速的与衔接板定位固定。
11.优选的，所述插杆上设置有凹槽，凹槽内滑动套设有卡销，卡销与凹槽通过第二弹簧连接，保证卡销的伸缩复位稳定。
12.优选的，所述杆座座上设置有通孔，所述卡销与通孔滑动贯穿，便于压框的安装和拆卸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过短袖衫定位条可对短袖衫在平铺后，进行整体的定位，然后通过压框可对短袖衫进行压紧，并留出打印区域。
15.2.本实用新型通过限位配合第一弹簧的压缩复位，使得支撑台能够与内置框分离，可根据实际短袖衫的尺寸进行更换短袖衫定位条结构。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的短袖衫定位条形状示意图；
18.图3为本实用新型的a处放大示意图。
19.图中：1、操作台；11、内置框；12、支撑台；13、短袖衫定位条；14、压框；15、第一缸体；16、衔接板；18、衔接杆；2、第一导轨副滑套；21、第一导轨副轨道；22、立柱；23、支撑板；24、第二缸体；26、第二导轨副轨道；27、第二导轨副滑套；28、打印头；3、内置槽；31、限位块；32、第一弹簧；4、杆座；41、插杆；42、凹槽；43、卡销；44、第二弹簧；45、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例ⅰ22.请参阅图1和图2，一种服装印花装置，包括操作台1，操作台1上固定嵌入有内置框11，内置框11内滑动插入有支撑台12，支撑台12上固定有短袖衫定位条13，支撑台12上覆盖有压框14，操作台1上固定有第一缸体15，第一缸体15的活塞杆上固定有衔接板16，衔接板16上安装有衔接杆18，衔接杆18与压框14固定连接。
23.请参阅图1，操作台1的两侧均固定有第一导轨副轨道21，第一导轨副轨道21上滑动设置的第一导轨副滑套2，第一导轨副滑套2上通过立柱22固定有支撑板23，通过上下前后左右移动，可是的打印头28满足打印位置调整的需求。
24.请参阅图1，支撑板23上固定嵌入有第二缸体24，第二缸体24的活塞杆上固定有第二导轨副轨道26，第二导轨副轨道26上滑动设置的第二导轨副滑套27，第二导轨副滑套27上固定有打印头28，能够对短袖衫进行扫描印花。
25.本实施例在使用时：数码印花的工作原理与喷墨打印机基本相同，简言之，数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统(cad)编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案，然后根据不同面料的组织成分做不同的后处理，如烘干固色处理等。
26.此类印花方式优点:由于印花过程中不需要水资源，不会对环境造成污染。
27.实施例ⅱ28.请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种服装印花装置，包括操作台1，操作台1上固定嵌入有内置框11，内置框11内滑动插入有支撑台12，支撑台12上固定有短袖衫定位条13，支撑台12上覆盖有压框14，操作台1上固定有第一缸体15，第一缸体15的活塞杆上固定有衔接板16，衔接板16上安装有衔接杆18，衔接杆18与压框14固定连接。
29.请参阅图1，支撑台12的两侧均设置有内置槽3，内置槽3内固定有第一弹簧32，第一弹簧32的另一端固定有与内置槽3滑动套设的限位块31，限位块31与内置框11接触紧贴，保证支撑台12与操作台1的安装和拆卸。
30.请参阅图1和图3，衔接板16上固定有插杆41，衔接杆18上固定有与插杆41插入对接的杆座4，使得压框14可快速的与衔接板16定位固定。
31.请参阅图1和图3，插杆41上设置有凹槽42，凹槽42内滑动套设有卡销43，卡销43与凹槽42通过第二弹簧44连接，保证卡销43的伸缩复位稳定。
32.请参阅图1和图3，杆座4上设置有通孔45，卡销43与通孔45滑动贯穿，便于压框14的安装和拆卸。
33.本实施例在使用时：当需要更换支撑台12时，按压限位块31，使其压缩第一弹簧32进入到内置槽3内，完成支撑台12与内置框11的分离。
34.当需要对压框14进行拆卸时，通过按压卡销43，使其压缩第二弹簧44进入到凹槽42内，完成与通孔45的分离。
35.实施例ⅲ36.请参阅图1和图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种服装印花装置，包括操作台1，操作台1上固定嵌入有内置框11，内置框11内滑动插入有支撑台12，支撑台12上固定有短袖衫定位条13，支撑台12上覆盖有压框14，操作台1上固定有第一缸体15，第一缸体15的活塞杆上固定有衔接板16，衔接板16上安装有衔接杆18，衔接杆18与压框14固定连接。
37.请参阅图1，操作台1的两侧均固定有第一导轨副轨道21，第一导轨副轨道21上滑动设置的第一导轨副滑套2，第一导轨副滑套2上通过立柱22固定有支撑板23，通过上下前后左右移动，可是的打印头28满足打印位置调整的需求。
38.请参阅图1，支撑板23上固定嵌入有第二缸体24，第二缸体24的活塞杆上固定有第二导轨副轨道26，第二导轨副轨道26上滑动设置的第二导轨副滑套27，第二导轨副滑套27上固定有打印头28，能够对短袖衫进行扫描印花。
39.请参阅图1，支撑台12的两侧均设置有内置槽3，内置槽3内固定有第一弹簧32，第一弹簧32的另一端固定有与内置槽3滑动套设的限位块31，限位块31与内置框11接触紧贴，保证支撑台12与操作台1的安装和拆卸。
40.请参阅图1和图3，衔接板16上固定有插杆41，衔接杆18上固定有与插杆41插入对接的杆座4，使得压框14可快速的与衔接板16定位固定。
41.请参阅图1和图3，插杆41上设置有凹槽42，凹槽42内滑动套设有卡销43，卡销43与凹槽42通过第二弹簧44连接，保证卡销43的伸缩复位稳定。
42.请参阅图1和图3，杆座4上设置有通孔45，卡销43与通孔45滑动贯穿，便于压框14
的安装和拆卸。
43.本实施例在使用时：当需要进行短袖衫的印花时，将短袖衫摆放在支撑台12，然后通过短袖衫定位条13对短袖衫进行平铺定位，然后，通过上下左右前后的移动，使得打印头28可对短袖衫进行印刷打印，通过第一缸体15的回缩，使得压框14可对短袖衫进行压紧定位。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。