一种印刷件固定架的制作方法

1.本技术涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种印刷件固定架。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，即印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：印刷件在印刷前，需要先将其整理固定，以尽量避免在印刷过程中印刷件散乱的问题，但是，现有的印刷件固定架使用时，普遍采用直接对印刷件两端固定的方式，由于部分印刷件表面存在曲折现象，进而在使用该方式对印刷件固定后，印刷件表面曲折现象依旧存在，影响后续印刷品质，为此，我们提出来一种印刷件固定架解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，现有的印刷件固定架使用时，普遍采用直接对印刷件两端固定的方式，由于部分印刷件表面存在曲折现象，进而在使用该方式对印刷件固定后，印刷件表面曲折现象依旧存在，影响后续印刷品质的问题，而提出的一种印刷件固定架。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷件固定架，包括工作台面；
6.所述工作台面上设置有两组固定机构，每组所述固定机构均包括滑块，所述滑块设置有一对且分别滑动安装在所述工作台面的两侧，一对所述滑块上表面均竖直固定有竖板，两块所述竖板之间横向设置有壳罩，所述壳罩内部水平设置有压板，所述压板与所述壳罩内部顶壁之间竖直固定安装有弹簧，所述压板下表面水平转动安装有压辊，所述壳罩上表面居中竖直安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端贯穿所述壳罩顶壁并且设置有推板。
7.通过上述技术方案，在印刷件放置在工作台面上时，利用滑块与工作台面的滑动配合，一对壳罩由工作台面中部朝向两端移动，能够使两根压辊从印刷件中部朝向印刷件的两端滚动，实现对印刷件的整平操作，尽量避免印刷件表面曲折的问题，在两根压辊滚动至印刷件两端时，启动第一电动推杆推动推板与压板抵触，且使压辊下降压紧印刷件，即可实现对印刷件的固定，相较于传统直接对印刷件两端固定的方式，通过预先对印刷件的整平操作，能够使固定后印刷件的表面更加平整。
8.优选的，所述弹簧内竖向穿设有导向杆，所述导向杆的底端与所述压板连接，所述导向杆顶端活动贯穿壳罩顶壁。
9.通过上述技术方案，在压辊滚动过程中，导向杆能够对弹簧限位，尽量避免弹簧弯曲的问题。
10.优选的，所述导向杆顶端设置有挡块。
11.通过上述技术方案，挡块能够对导向杆顶端限位，尽量避免导向杆顶端脱离壳罩顶壁。
12.优选的，一对所述竖板相向一面的顶部均固定有固定板，所述固定板上竖直固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端贯穿所述固定板与壳罩连接。
13.通过上述技术方案，启动第二电动推杆能够带动壳罩升降，进而能够调节壳罩与工作台面的间距，以便于对不同厚度的印刷件整平以及固定操作。
14.优选的，所述工作台面同一侧的两块所述滑块之间共同螺纹穿设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆沿所述工作台面长度方向设置，且所述双向螺纹杆的两端均转动连接有安装板，所述安装板固定在工作台面上。
15.通过上述技术方案，当工作台面两侧的两根双向螺纹杆同步转动时，能够使位于工作台面同一侧的两块滑块相互远离移动，带动一对壳罩同步相互远离移动，尽量避免一对壳罩先后移动影响对印刷件整平效果的问题。
16.优选的，所述工作台面两侧的两根所述双向螺纹杆一端均连接有传动杆，两根所述传动杆之间套装有传动带。
17.通过上述技术方案，利用传动带的传动，能够使两根传动杆带动两根双向螺纹杆同步转动。
18.优选的，靠近所述传动杆的一块所述安装板上安装有电机，所述电机的驱动轴与传动杆传动连接。
19.通过上述技术方案，电机启动时，利用传动带的传动能够使两根传动杆同步转动，随即两根传动杆能够分别带动两根双向螺纹杆同步转动。
20.优选的，所述壳罩内端壁底部设置有限位块，所述壳罩端壁上穿设有连接螺栓，所述连接螺栓与所述限位块螺纹连接。
21.通过上述技术方案，可对压板下限位，尽量避免第一电动推杆推动压板下压过程中，压板脱出壳罩底端。
22.综上所述，本技术的技术效果和优点：
23.得益于一对壳罩内底部水平设置的压辊，在印刷件放置在工作台面上时，一对壳罩由工作台面中部朝向两端移动，能够使两根压辊从印刷件中部朝向印刷件的两端滚动，实现对印刷件的整平操作，尽量避免印刷件表面曲折的问题，在两根压辊滚动至印刷件两端时，启动第一电动推杆推动推板与压板抵触，且使压辊下降压紧印刷件，即可实现对印刷件的固定，相较于传统直接对印刷件两端固定的方式，通过预先对印刷件的整平操作，能够使固定后印刷件的表面更加平整。
24.得益于压板与壳罩之间设置的弹簧，使压辊与印刷件之间为弹性抵触，可尽量避免压辊的滚动造成印刷件划损的问题。
25.得益于第二电动推杆的设置，当第二电动推杆启动后能够带动壳罩升降，进而调节压辊与工作台面的间距，以便于对不同厚度印刷件的整平以及固定。
26.得益于双向螺纹杆与滑块的螺纹配合，以及传动带的传动，当电机启动后，能够使一对壳罩同步移动，尽量避免一对壳罩先后移动影响对印刷件整平效果的问题。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图；
28.图2是本技术的固定机构结构示意图；
29.图3是本技术的壳罩内部结构示意图；
30.图4是本技术的工作台面结构示意图；
31.图5是本技术的图3中a处放大图。
32.附图标记说明：1、工作台面；2、固定机构；3、滑块；4、竖板；5、壳罩；6、第一电动推杆；7、导向杆；8、固定板；9、第二电动推杆；10、压板；11、压辊；12、推板；13、弹簧；14、挡块；15、双向螺纹杆；16、安装板；17、传动杆；18、传动带；19、电机；20、限位块；21、连接螺栓。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.参照图1、图2和图3，一种印刷件固定架，包括工作台面1；工作台面1上设置有两组固定机构2，用于对印刷件的整平固定操作。每组固定机构2均包括滑块3，滑块3设置有一对且分别滑动安装在工作台面1的两侧，两组固定机构2供设置有两对滑块3。每组固定机构2中一对滑块3上表面均竖直固定有竖板4，两块竖板4之间横向设置有壳罩5，壳罩5内部水平设置有压板10，压板10能够在壳罩5内上下活动。
35.参照图1、图2和图3，压板10与壳罩5内部顶壁之间竖直固定安装有弹簧13，压板10下表面水平转动安装有压辊11，通过弹簧13对压板10的弹性下压，在印刷件放置在工作台面1上后，压辊11能够弹性抵触在印刷件的表面，利用滑动设置在工作台面1两侧的滑块3，推动一对壳罩5由工作台面1中部朝向两端移动，使两根压辊11在印刷件表面由中部朝向两端滚动，即可实现对印刷件的整平操作，将印刷件表面的曲折预先整平，尽量避免印刷件表面曲折影响印刷的问题。
36.参照图2和图3，弹簧13内竖向穿设有导向杆7，导向杆7的底端与压板10连接，导向杆7顶端活动贯穿壳罩5顶壁，在压辊11滚动过程中，导向杆7能够对弹簧13限位，尽量避免弹簧13弯曲的问题。导向杆7顶端设置有挡块14，挡块14能够对导向杆7顶端限位，尽量避免导向杆7顶端脱离壳罩5顶壁。
37.参照图1、图2和图3，壳罩5上表面居中竖直安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6的伸缩端贯穿壳罩5顶壁并且设置有推板12，在压辊11滚动对印刷件整平的过程中，推板12脱离压板10，当压辊11滚动至印刷件的两端时，第一电动推杆6启动推动推板12下压，使压板10推动压辊11将印刷件压紧，即可实现对印刷件的固定。
38.参照图3、图5，壳罩5内端壁底部设置有限位块20，限位块20用于对压板10下限位，尽量避免第一电动推杆6推动压板10下压过程中，压板10脱出壳罩5底端。壳罩5端壁上穿设有连接螺栓21，连接螺栓21与限位块20螺纹连接，当连接螺栓21拆除壳罩5后，可将限位块20拆取，以便于将压板10取出壳罩5进行维修操作。
39.参照图1、图2，一对竖板4相向一面的顶部均固定有固定板8，固定板8上竖直固定
有第二电动推杆9，第二电动推杆9的伸缩端贯穿固定板8与壳罩5连接，启动第二电动推杆9能够带动壳罩5升降，进而能够调节壳罩5与工作台面1的间距，以便于对不同厚度的印刷件整平以及固定操作。
40.参照图1、图4，工作台面1同一侧的两块滑块3之间共同螺纹穿设有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15的两端螺纹旋向相反，相反的两段螺纹段分别与两个滑块3螺纹连接。双向螺纹杆15沿工作台面1长度方向设置，当工作台面1两侧的两根双向螺纹杆15同步转动时，能够使位于工作台面1同一侧的两块滑块3相互远离移动，带动一对壳罩5同步相互远离移动，尽量避免一对壳罩5先后移动影响对印刷件整平效果的问题。双向螺纹杆15的两端均转动连接有安装板16，安装板16固定在工作台面1上，用于对双向螺纹杆15的转动安装。工作台面1两侧的两根双向螺纹杆15一端均连接有传动杆17，两根传动杆17之间套装有传动带18，靠近传动杆17的一块安装板16上安装有电机19，电机19的驱动轴与传动杆17传动连接。当电机19启动时，利用传动带18的传动能够使两根传动杆17同步转动，随即两根传动杆17能够分别带动两根双向螺纹杆15同步转动。
41.工作原理：使用时，将整理后的印刷件穿过一对壳罩5放置在工作台面1上，在弹簧13的弹力作用下，推动压板10下压使压辊11与印刷件弹性接触，尽量避免印刷件散乱，启动电机19通过传动带18的传动可带动两根传动杆17同步转动，两根传动杆17分别带动两根双向螺纹杆15转动，使每根双向螺纹杆15上的一对滑块3由中部朝向两侧移动，此过程中，一对壳罩5由工作台面1中部朝向两端移动，压辊11在印刷件表面滚动，可实现对印刷件的整平操作，尽量避免印刷件表面曲折的问题。
42.当壳罩5移动至印刷件的两端时，启动第一电动推杆6推动推板12与压板10抵触，且使压辊11下降压紧印刷件，即可实现对印刷件的固定。
43.通过启动第二电动推杆9带动壳罩5升降，能够调节压辊11与工作台面1的间距，以便于对不同厚度印刷件的整平固定。
44.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。