一种喷印调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷印技术领域，具体为一种喷印调节装置。


背景技术：

2.喷码作为一个动词而非名词，特指喷码机喷印信息码的过程，如在产品包装上喷印生产日期、条形码、二维码、流水码，都可称为喷码，在包装喷码中需要用到喷码机，但现有的喷码机不具有辅助调节的作用，导致喷码机在移动过程中容易出现偏移的现象，增加了使用者操作的劳动力，降低了喷码机的工作效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种喷印调节装置，具备辅助调节的优点，解决了现有的喷码机不具有辅助调节的作用，导致喷码机在移动过程中容易出现偏移的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷印调节装置，包括喷码机，所述喷码机的左侧和右侧均固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿至固定箱的内部，所述螺杆的表面且位于固定箱的内部活动套接有轴套，所述轴套的表面固定套接有滑板，所述滑板的左侧和右侧均与固定箱的内侧滑动连接，所述滑板底部的左侧和右侧均固定连接有传动杆，所述传动杆的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定套接有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿固定箱的底部固定连接有辅助压轮。
5.作为本实用新型优选的，所述固定箱内壁的左侧和右侧均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑板的移动距离，所述滑槽的形状为矩形。
6.作为本实用新型优选的，所述固定箱的底部开设有开口，所述开口的宽度大于支撑杆的宽度。
7.作为本实用新型优选的，所述连接杆表面的左侧和右侧均固定套接有限位环，所述限位环的直径大于连接杆的直径，所述限位环的内侧与支撑杆的两侧接触。
8.作为本实用新型优选的，所述滑板的表面开设有凹槽，所述凹槽的直径大于轴套的直径。
9.作为本实用新型优选的，所述支撑杆的材质为钢材，所述支撑杆的形状为圆柱形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置喷码机、固定箱、螺杆、轴套、滑板、传动杆、连接杆、支撑杆和辅助压轮配合使用，通过使用者手持喷码机垂直向下进行操作，然后手动旋转螺杆，螺杆顺时针旋转带动轴套向下移动，轴套顺着螺杆的纹路向下移动并带动滑板向下移动，滑板配合滑槽向下移动带动传动杆和连接杆同步移动，连接杆向下移动带动支撑杆向下移动，支撑杆向下通过开口带动辅助压轮向下移动平行喷码机的底部接触物料表面进行滑动，达到辅助调节的作用，解决了现有的喷码机不具有辅助调节的作用，导致喷码机在移动过程
中容易出现偏移的问题，减少了使用者操作的劳动力，增加了喷码机的工作效率。
12.2、本实用新型通过滑槽的设置，能够辅助滑板进行工作，同时起到限位的作用，避免了滑板在移动的过程中出现倾斜的现象，也增加滑板移动过程中的稳定性。
13.3、本实用新型通过开口的设置，能够使支撑杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致支撑杆在开口处出现卡死的现象，也减少支撑杆在开口处的磨损。
14.4、本实用新型通过限位环的设置，能够辅助支撑杆进行工作，同时起到固定的作用，避免了支撑杆在移动的过程中出现晃动的现象，也提高机械工作的安全性。
15.5、本实用新型通过凹槽的设置，能够使轴套完整的通过凹槽与滑板进行工作，避免了凹槽的宽度过窄导致轴套与滑板不匹配无法安装使用。
16.6、本实用新型通过支撑杆的材质为钢材的设置，能够辅助支撑杆进行工作，同时增加支撑杆的强度，避免了支撑杆在承载过程中出现变形断裂的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中固定箱结构剖视图；
19.图3为本实用新型图2中滑板结构立体图。
20.图中：1、喷码机；2、固定箱；3、螺杆；4、轴套；5、滑板；6、传动杆；7、连接杆；8、支撑杆；9、辅助压轮；10、滑槽；11、开口；12、限位环；13、凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种喷印调节装置，包括喷码机1，喷码机1的左侧和右侧均固定连接有固定箱2，固定箱2的顶部通过轴承座活动连接有螺杆3，螺杆3的底部贯穿至固定箱2的内部，螺杆3的表面且位于固定箱2的内部活动套接有轴套4，轴套4的表面固定套接有滑板5，滑板5的左侧和右侧均与固定箱2的内侧滑动连接，滑板5底部的左侧和右侧均固定连接有传动杆6，传动杆6的内侧固定连接有连接杆7，连接杆7的表面固定套接有支撑杆8，支撑杆8的底部贯穿固定箱2的底部固定连接有辅助压轮9。
23.参考图2，固定箱2内壁的左侧和右侧均开设有滑槽10，滑槽10的长度大于滑板5的移动距离，滑槽10的形状为矩形。
24.采用上述方案：通过滑槽10的设置，能够辅助滑板5进行工作，同时起到限位的作用，避免了滑板5在移动的过程中出现倾斜的现象，也增加滑板5移动过程中的稳定性。
25.参考图2，固定箱2的底部开设有开口11，开口11的宽度大于支撑杆8的宽度。
26.采用上述方案：通过开口11的设置，能够使支撑杆8完整的通过开口11进行机械传动，避免了开口11的宽度过窄导致支撑杆8在开口11处出现卡死的现象，也减少支撑杆8在开口11处的磨损。
27.参考图2，连接杆7表面的左侧和右侧均固定套接有限位环12，限位环12的直径大于连接杆7的直径，限位环12的内侧与支撑杆8的两侧接触。
28.采用上述方案：通过限位环12的设置，能够辅助支撑杆8进行工作，同时起到固定的作用，避免了支撑杆8在移动的过程中出现晃动的现象，也提高机械工作的安全性。
29.参考图3，滑板5的表面开设有凹槽13，凹槽13的直径大于轴套4的直径。
30.采用上述方案：通过凹槽13的设置，能够使轴套4完整的通过凹槽13与滑板5进行工作，避免了凹槽13的宽度过窄导致轴套4与滑板5不匹配无法安装使用。
31.参考图2，支撑杆8的材质为钢材，支撑杆8的形状为圆柱形。
32.采用上述方案：通过支撑杆8的材质为钢材的设置，能够辅助支撑杆8进行工作，同时增加支撑杆8的强度，避免了支撑杆8在承载过程中出现变形断裂的现象。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者手持喷码机1垂直向下进行操作，然后手动旋转螺杆3，螺杆3顺时针旋转带动轴套4向下移动，轴套4顺着螺杆3的纹路向下移动并带动滑板5向下移动，滑板5配合滑槽10向下移动带动传动杆6和连接杆7同步移动，连接杆7向下移动带动支撑杆8向下移动，支撑杆8向下通过开口11带动辅助压轮9向下移动平行喷码机1的底部接触物料表面进行滑动，达到辅助调节的作用。
34.综上所述：该喷印调节装置，通过喷码机1、固定箱2、螺杆3、轴套4、滑板5、传动杆6、连接杆7、支撑杆8和辅助压轮9配合使用，通过使用者手持喷码机1垂直向下进行操作，然后手动旋转螺杆3，螺杆3顺时针旋转带动轴套4向下移动，轴套4顺着螺杆3的纹路向下移动并带动滑板5向下移动，滑板5配合滑槽10向下移动带动传动杆6和连接杆7同步移动，连接杆7向下移动带动支撑杆8向下移动，支撑杆8向下通过开口11带动辅助压轮9向下移动平行喷码机1的底部接触物料表面进行滑动，达到辅助调节的作用，解决了现有的喷码机不具有辅助调节的作用，导致喷码机在移动过程中容易出现偏移的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。