一种电缆线生产用自动印码器的制作方法

1.本技术涉及印码技术领域，尤其是涉及一种电缆线生产用自动印码器。


背景技术：

2.电缆线由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，是生活和工业中常用到的产品之一，电缆线应用的行业和场所有区别，印码机可在电缆线上印制文字以标识其规格、批号等信息，目前现有的印码设备对电线的印码效率并不理想，时常会出现漏印、印花的问题。
3.相关技术中申请号为cn201610275920.3的中国专利，提出了电线表面印码装置，包括有支杆，在支杆的上端设置有印码箱，印码箱中设置有转轴，转轴上安装有圆形印码模具，圆形印码模具的中部设置有凹槽，并在凹槽内设置有印码字体，圆形印码模具的正上方设置有定位滚轮，定位滚轮与凹槽相对应，在圆形印码模具的前面设置有固定座，并在固定座上设置有毛刷板与圆形印码模具的表面接触；结构简单、操作方便、提高了电线印码的效率和质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：印码模具如印轮在进行印制时，直接浸置于墨箱内，容易使得印码模具沾墨过多，当通过毛刷板进行刮墨清除时，由于毛刷板为柔性，毛刷板在对印码模具的外周壁清理时造成印码模具外周壁沾墨不均匀，导致电缆线印码质量不佳。


技术实现要素：

5.为了改善电缆线的印码模具沾墨不均匀的问题，本技术提供一种电缆线生产用自动印码器。
6.本技术提供的一种电缆线生产用自动印码器采用如下的技术方案：
7.一种电缆线生产用自动印码器，包括支架，所述支架上转动连接有用于印码的印轮和沾墨轮，所述支架上活动设置有定轮轴，所述定轮轴转动连接有固定轮，所述支架上活动设置有用于清理所述印轮表面油墨的刮片，所述支架设置有用于调节所述固定轮方位的调节组件，所述支架设置有用于锁定所述刮片的锁定机构。
8.通过采用上述技术方案，通过调节组件调节固定轮上升到适宜位置，使得固定轮和印轮形成空隙可放置所需印码的电缆线，再通过调节组件将电缆线固定在印轮与固定轮之间，沾墨轮浸于油墨中，当电机带动印轮转动时，沾墨轮及固定轮因与印轮存在摩擦力产生与印轮反向的转动，此时油墨从沾墨轮上传递到印轮外周壁，即可进行印码；通过锁定机构将刮片锁定于与印轮外周壁相抵接处，刮片即将印轮外壁多余的油墨刮下且对油墨进行涂抹和重分布，从而实现印轮在印制电缆线信息时均匀墨量，达到印码清晰、质量较佳的效果。
9.可选的，所述支架上转动连接有用于支撑所述刮片的支撑杆，所述锁定机构包括压片和用于压紧所述压片的压紧组件，所述支撑杆与所述压片螺栓连接。
10.通过采用上述技术方案，支撑杆将刮片支撑固定于印轮外周壁一侧，压片与支撑杆螺栓连接，可通过调整压片对支撑杆的压制力度进而调整支撑杆和压片的转动方向，使得刮片能够转动至与印轮外周壁抵接，实现清理印轮外周壁多余油墨的效果。
11.可选的，所述压紧组件包括固定杆和螺纹压杆，所述固定杆固定连接于所述支架上，所述螺纹压杆一端与所述压片上壁抵接，所述固定杆上开设有与所述螺纹压杆螺纹适配的固定螺纹孔。
12.通过采用上述技术方案，螺纹孔将螺纹压杆固定于固定杆一端，螺纹压杆穿过固定螺纹孔后一端与压片抵接，可通过调节螺纹压杆对远离支撑杆的压片的一侧的压制力度进而调整支撑杆和压片的转动方向，且螺纹压杆与对应固定螺纹孔螺纹连接可使得压片与印轮周壁保持抵接的状态。
13.可选的，所述支架侧壁固定连接有两个毛刷，两个所述毛刷相对于所述固定轮竖直对称面对称设置于所述印轮的两侧。
14.通过采用上述技术方案，刮片将印轮外周壁的多余油墨刮下清理之后，油墨会在印轮外周壁两侧出现堆积，印轮两侧设置刷毛可及时将两侧的油墨清理，使印轮两侧较不易产生堆积，保证印轮上墨量均匀。
15.可选的，所述调节组件包括调节板、定位架，所述定位架上固定连接有转动轴，所述定位架通过所述转动轴与所述调节板转动连接，所述定位架中部开设有腰型槽，所述定轮轴一端设置有螺纹，所述定轮轴一端贯穿所述腰型槽，所述定轮轴位于所述支架的两侧均螺纹连接有定位螺帽，所述定轮轴通过所述定位螺帽可调节设置于所述定位架上；所述调节板设置有用于调节所述定位架转动方向的变向组件。
16.通过采用上述技术方案，定位架中部开设腰型槽，定轮轴有螺纹的一端贯穿腰型槽，可沿定位架长度方向横向调节定轮轴在腰型槽中的放置位置，根据放置的电缆线粗细不同将定轮轴放置于腰型槽合适位置后，在定位架两侧的定轮轴上放置定位螺帽并将其旋紧，即可将定轮轴连同固定轮固定在定位架上，实现了固定轮横向位置的调整；定位架通过转动轴转动连接于调节板中部，且通过变向组件对定位架位置调节的作用，实现调整定位架两端高度的效果。
17.可选的，所述变向组件包括下压螺杆和复位螺杆，所述复位螺杆以及所述下压螺杆分别位于所述转动轴的两侧，且所述复位螺杆以及所述下压螺杆沿着所述定位架长度方向分布；所述调节板上开设有与所述下压螺杆及所述复位螺杆分别对应的调节螺纹孔，所述复位螺杆外套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述定位架壁面和所述调节板壁面抵接，所述下压螺杆和所述复位螺杆分别与对应所述调节螺纹孔螺纹连接且均抵接于所述定位架上壁。
18.通过采用上述技术方案，下压螺杆位于远离固定轮的转动轴一侧，通过旋转下压螺杆使其与对应螺纹孔螺纹连接，下压螺杆向下运动至与定位架上侧壁面相抵，当持续旋转下压螺杆下移，可使得定位架靠近下压螺杆的一端下移，定位架靠近腰型槽的一端翘起，从而实现固定于腰型槽中部的定轮轴及固定轮上移；当固定轮上移至其与印轮空隙足够放置电缆线时，旋转复位螺杆向下运动至与定位架上侧壁面相抵，可使固定轮与印轮将电缆线固定，弹簧可将复位螺杆对固定轮的固定增加一定弹性效果，较有利于电缆线在传动过程中印码。
19.可选的，所述支撑杆外周壁固定连接有用于固定所述刮片的安装板，所述安装板位于所述刮片上侧且与所述刮片可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，安装板为刮片提供支持，刮片与安装壁可拆卸连接有利于刮片的清洗、检修和更换。
21.可选的，所述刮片靠近所述安装板的侧壁固定连接有凸起，所述安装板一侧开设有与所述凸起插接适配的卡槽，所述安装板及所述刮片通过螺栓固定连接，所述凸起插接于所述卡槽。
22.通过采用上述技术方案，安装刮片时，可将凸起插设到卡槽内，再通过螺栓固定安装板与刮片，凸起及卡槽实现初步定位固定，使得将刮片安装到安装板时较不容易造成刮片脱落，减轻刮片的安装难度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过调节组件调节固定轮上升到合适的位置，使得固定轮和印轮中间空隙可放置所需印码的电缆线，再通过调节组件将电缆线固定在印轮与固定轮之间，当电机带动印轮转动时，印轮与沾墨轮之间及印轮与固定轮之间因摩擦力产生与印轮反向的转动，此时油墨从沾墨轮上传递到印轮外周壁，即可进行印码；刮片将印轮外周壁多余的油墨刮下且对油墨进行涂抹和重分布，毛刷将印轮两侧堆积的油墨刷掉，从而实现印轮在印制电缆线信息时均匀墨量，达到印码清晰、质量较佳的效果；
25.2.可依据需要及时更换、清理刮片和毛刷，使得印轮上的油墨分布合理且墨量适宜。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图。
28.图3是本技术实施例刮刀与安装板连接部分爆炸图示意图。
29.附图标记：1、支架；2、印轮；21、电缆线；3、沾墨轮；4、固定轮；41、调节板；411、下压螺杆；412、复位螺杆；413、弹簧；42、定位架；421、腰型槽；422、转动轴；5、刮片；51、压片；52、压紧组件；53、支撑杆；54、安装板；521、固定杆；522、螺纹压杆；523、固定螺纹孔；541、凸起；542、卡槽；6、毛刷；7、定轮轴；71、定位螺帽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种电缆线生产用自动印码器。参照图1和图2，一种电缆线生产用自动印码器包括支架1，支架1上转动连接有用于印码的印轮2和用于传递油墨的沾墨轮3，印轮2通过电机驱动，印轮2位于沾墨轮3的上方且印轮2表面设置有印制所需的字粒，沾墨轮3下端支架1活动设置有定轮轴7，定轮轴7转动连接有用于压紧缆线的固定轮4，固定轮4表面设置有用于固定缆线的固定槽，支架1上固定连接有用于清理印轮2表面油墨的刮片5，支架1固定连接有用于调节固定轮4方位的调节组件，支架1固定连接有用于固定刮片5的锁定机构。
32.参照图1和图3，支架1上设置有用于支撑刮片5的支撑杆53，支架1对应支撑杆53的
两端位置开设有用于支撑杆53穿过的固定孔，支撑杆53通过轴承转动连接在支架1上；支撑杆53上与印轮2壁面对应的外周壁固定连接有安装板54，安装板54用于固定刮片5，安装板54及刮片5壁面均对应开设有相对应的螺纹通孔，刮片5沿着支撑杆53轴线方向的长度大于印轮2自身轴线方向的长度，刮片5下侧壁与印轮2圆周壁抵接时，印轮2周壁的油墨被刮片5挤压涂抹，使油墨重新均匀分布在印轮2外周壁且刮片5将多余油墨刮下。
33.安装板54及刮片5通过螺栓可拆卸连接，刮片5靠近安装板54的侧壁固定连接有凸起541，安装板54靠近刮片5的对应侧开设有与凸起541插接适配的卡槽542，当安装刮片5时，可将凸起541插设到卡槽542内，再通过螺栓固定安装板54与刮片5，从而凸起541及卡槽542初步定位固定，使得将刮片5安装到安装板54时较不容易造成刮片5脱落，减轻刮片5的安装难度。
34.参照图1，锁定机构包括压片51和用于压紧压片51的压紧组件52，支撑杆53与压片51通过螺栓固定连接，压紧组件52包括固定杆521和螺纹压杆522，固定杆521与支架1固定连接，螺纹压杆522远离压片51的一端固定连接有圆状旋盖；固定杆521上开设有与螺纹压杆522螺纹适配的固定螺纹孔523，螺纹压杆522从固定螺纹孔523穿过后抵接于压片51上壁，转动螺纹压杆522上端的圆状旋盖，螺纹压杆522即将压片51朝下侧按压，压片51朝其与支撑杆53相抵的方向下压支撑杆53的一侧，此时支撑杆53带动其上安装板54及刮片5朝印轮2一侧转动，当刮片5与印轮2抵紧时，即可将印轮2上多余油墨刮下。
35.参照图1，支架1固定连接有两个毛刷6，两个毛刷6对称设置于印轮2的两侧，支架1两个侧壁分别开设有与毛刷6用于使毛刷一端通过的毛刷孔，支架1两个上壁分别开设有与毛刷孔贯通的螺纹限定孔，毛刷6端部贯穿毛刷孔，选用与螺纹限定孔相适配的螺栓将毛刷6固定于毛刷孔内，毛刷6的刷毛分别与印轮2轮面两侧抵接，进一步清理多余油墨。
36.参照图1和图2，调节组件包括调节板41、定位架42，调节板41通过转动轴422与定位架42转动连接，定位架42转动轴422的一端沿定位架42长度方向开设有腰型槽421；定轮轴7远离固定轮4的一端设置有螺纹，定轮轴7具有螺纹的一端贯穿腰型槽421，定轮轴7的螺杆位于腰型槽421的两侧均螺纹连接有定位螺帽71，定轮轴7在腰型槽421沿着定位架42长度方向滑动至适宜位置后，拧紧腰型槽421两侧定位螺帽71至定位螺帽71与定位架42侧壁相抵紧时，定轮轴7被固定于定位架42上。
37.参照图1和图2，调节板41设置有用于调节定位架42转动方向的变向组件，变向组件包括下压螺杆411和复位螺杆412，下压螺杆411和复位螺杆412远离定位架42的一端均固定连接有旋转手柄；下压螺杆411和复位螺杆412分别位于分别位于转动轴422的两侧，复位螺杆412以及下压螺杆411沿着定位架42长度方向分布。
38.调节板41上开设有与下压螺杆411及复位螺杆412分别对应的两个调节螺纹孔，复位螺杆412外套设有弹簧413，弹簧413两端分别与定位架42上侧壁面和调节板41下侧壁面抵接，下压螺杆411和复位螺杆412分别穿过对应调节螺纹孔抵接于定位架42上侧壁面且均实现与调节板41的固定连接。
39.本技术实施例一种电缆线生产用自动印码器的实施原理为：使用时转动复位螺杆412上侧的旋转手柄，使复位螺杆412脱离与定位架42上侧壁的抵接状态，再旋转下压螺杆411上侧的旋转手柄，使下压螺杆411向下运动至抵紧定位架42上侧壁的位置，此时定位架42沿远离印轮2的一侧转动，定位架42带动定轮轴7及固定轮4上升，固定轮4与印轮2之间的
空隙增大，此时将电缆线21放置于印轮2上侧与固定轮4的固定槽之间，反向调整复位螺杆412与下压螺杆411直至固定轮4将印轮2将电缆线21夹紧。
40.将毛刷6安装在支架1上，使刷毛抵接印轮2，安装刮片5时，可将凸起541插设到卡槽542内，再通过螺栓固定安装板54与刮片5，转动螺纹压杆522上端的圆状旋盖使螺纹压杆522将压片51朝下侧按压至螺纹压杆522一端与压片51侧壁相抵紧，压片51朝其与支撑杆53相抵的方向下压支撑杆53的一侧，此时支撑杆53带动其上安装板54及刮片5朝印轮2一侧转动，当刮片5与印轮2抵紧时，即可将印轮2上油墨重新涂抹分布并将多余油墨刮下。
41.启动与印轮2连接的电机，印轮2带动沾墨轮3转动，此时支架1内部油墨附着在沾墨轮3表面，沾墨轮3转到与印轮2的切线方向后，沾墨轮3表面上的油墨染到印轮2字粒的表面上，字粒转动至印轮2与电缆线21相切处，由于固定轮4的压紧作用即可将字粒上的油墨印制到电线缆上，印轮2带动固定轮4转动，位于印轮2和固定轮4对电缆线21具有摩擦力实现自动向前传递，印码过程油墨分布均匀。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。