一种防变形涤纶涤粘布印染设备的制作方法

1.本实用新型涉及印染设备技术领域，特别是涉及一种防变形涤纶涤粘布印染设备。


背景技术：

2.聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物；聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛；传统的印染设备在对布料进行印染时，染料的干燥时间较慢，进而影响涤纶布的生产效率；同时传统的印染装置在涂抹染料时不够均匀，从而会使得涤纶布在印染时，印出的图案颜色不够均匀，影响涤纶布的印染质量。
3.授权公告号为cn214300713u的中国专利公开了一种涤纶布的印染设备，包括用于对涤纶布进行输送的输送机构、热风机、印染箱，所述输送机构设置在所述印染箱内部两端，所述热风机安装在所述印染箱顶部，还包括喷涂机构和印染机构，所述喷涂机构包括调节电机、丝杠、调节座、染料箱、电动球阀、连接软管、喷头，所述调节电机安装在所述印染箱上端后侧，所述丝杠安装在所述印染箱内部上侧，所述调节座下端安装在所述丝杠外侧，所述染料箱安装在所述印染箱顶部，所述电动球阀安装在所述染料箱一端靠近底部的位置，其具有利用所述热风机来对印染好的涤纶布进行烘干处理，同时利用所述印染箱顶部的槽口方便于所述调节座的移动等优点。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案中采用水平挤压印染的结构从而在实际使用当中存在褶皱等问题，从而降低了上述装置的印染准确度，同时上述装置不具备针对不同原料的调节功能，从而适应性不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种防变形涤纶涤粘布印染设备，本实用新型通过本装置，能够有效的提高印染效果的同时保证了本装置的加工精度，通过升降支架的结构能够使得本装置能够适应不同粘度的染料，同时通过滑动转动件的结构能够使得本装置针对不同厚度的原料进行夹持固定，通过两侧对称的转动辊能够将原料在经过印花滚筒的过程当中处于张紧状态，使得印花效果完整。
6.本实用新型提出了一种防变形涤纶涤粘布印染设备，包括安装支架、进料板、限位件、进料辊、印花滚筒、滑动转动件、挤压轮、染料辊、升降支架、输入接口、传动齿轮、输出辊和出料板；
7.安装支架底部与进料板连接；安装支架底部与出料板连接；进料板与出料板对称设置于安装支架底部两侧；进料板侧面与滑动转动件连接；滑动转动件与安装支架滑动连接；滑动转动件与挤压轮转动连接；挤压轮与进料辊侧面接触；进料辊与印花滚筒传动连接；进料辊与安装支架侧面转动连接；印花滚筒与安装支架侧面转动连接；印花滚筒顶部与
染料辊传动连接；染料辊与升降支架转动连接；升降支架与安装支架侧面滑动连接；安装支架上设有通孔，输入接口穿过通孔与传动齿轮传动连接；传动齿轮与印花滚筒侧面连接；输出辊对称设置于与印花滚筒两侧。
8.优选的，安装支架上设有支撑件，支撑件与进料板和出料板底部连接。
9.优选的，进料板上设有腰型孔，进料板与限位件滑动阻尼连接，限位件侧面上设有耐磨层。
10.优选的，安装支架顶部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在安装支架四周。
11.优选的，印花滚筒表面上设有印花纹路，升降支架上设有弹簧，弹簧与染料辊侧面转动连接。
12.优选的，输入接口上设有连接凹槽，连接凹槽上设有防滑件。
13.优选的，进料辊与印花滚筒之间存在缝隙。
14.优选的，安装支架上设有止锁件，止锁件与滑动转动件侧面阻尼连接。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型通过本装置，能够有效的提高印染效果的同时保证了本装置的加工精度，通过升降支架的结构能够使得本装置能够适应不同粘度的染料，同时通过滑动转动件的结构能够使得本装置针对不同厚度的原料进行夹持固定，通过两侧对称的转动辊能够将原料在经过印花滚筒的过程当中处于张紧状态，使得印花效果完整，通过安装支架的结构能够有效的提高本装置的安装稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种防变形涤纶涤粘布印染设备的实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种防变形涤纶涤粘布印染设备中印花滚筒的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种防变形涤纶涤粘布印染设备中升降支架的结构示意图；
20.附图标记：1、安装支架；2、进料板；3、限位件；4、进料辊；5、印花滚筒；6、滑动转动件；7、挤压轮；8、染料辊；9、升降支架；10、输入接口；11、传动齿轮；12、输出辊；13、出料板。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种防变形涤纶涤粘布印染设备，包括安装支架1、进料板2、限位件3、进料辊4、印花滚筒5、滑动转动件6、挤压轮7、染料辊8、升降支架9、输入接口10、传动齿轮11、输出辊12和出料板13；
23.安装支架1底部与进料板2连接；安装支架1底部与出料板13连接；进料板2与出料板13对称设置于安装支架1底部两侧；进料板2侧面与滑动转动件6连接；滑动转动件6与安装支架1滑动连接；滑动转动件6与挤压轮7转动连接；挤压轮7与进料辊4侧面接触；进料辊4与印花滚筒5传动连接；进料辊4与安装支架1侧面转动连接；印花滚筒5与安装支架1侧面转动连接；印花滚筒5顶部与染料辊8传动连接；染料辊8与升降支架9转动连接；升降支架9与
安装支架1侧面滑动连接；安装支架1上设有通孔，输入接口10穿过通孔与传动齿轮11传动连接；传动齿轮11与印花滚筒5侧面连接；输出辊12对称设置于与印花滚筒5两侧；安装支架1上设有支撑件，支撑件与进料板2和出料板13底部连接；印花滚筒5表面上设有印花纹路，升降支架9上设有弹簧，弹簧与染料辊8侧面转动连接；输入接口10上设有连接凹槽，连接凹槽上设有防滑件；进料辊4与印花滚筒5之间存在缝隙；安装支架1上设有止锁件，止锁件与滑动转动件6侧面阻尼连接。
24.本实施例中，通过本装置能够有效的提高印花质量的同时保证了本装置的加工效率，通过顶部添加染料底部印刷的效果能够使得染料在印花滚筒5上均匀分布后在进行印刷，从而保证了本装置的印刷效果，当本装置处于工作状态时，通过同步转动的进料辊4、印花滚筒5和输出辊12的组合能够使得原料在本装置内部运行速度稳定的同时保证了张紧的效果，通过升降支架9的结构能够使得不同粘度的原料加入到本装置内部速度稳定，从而避免了燃料涂抹不均匀的效果，通过安装支架1的结构能够提高本装置的固定安装效果。
25.实施例二
26.如图2-3所示，本实用新型提出的一种防变形涤纶涤粘布印染设备，相较于实施例一，本实施例中，进料板2上设有腰型孔，进料板2与限位件3滑动阻尼连接，限位件3侧面上设有耐磨层；安装支架1顶部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在安装支架1四周。
27.本实用新型的一个实施例中，腰型孔与限位件3的结构能够对较窄的原料起到了现为作用防止倾斜，通过安装支架1能够使得本装置便于安装。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。