一种烫金机构及烫金机的制作方法

1.本实用新型涉及烫金机技术领域，具体涉及一种烫金机构及烫金机。


背景技术：

2.烫金机是一种采用烫金工艺将电化铝箔烫印到承印物表面的设备。烫印工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，主要利用热压转移的原理。烫印过程中，烫印机电化铝箔，将其与烫金承印板上的承印物接触，由于电热板的升温使烫印板具有一定热量，然后电化铝箔受热转印到承印物上，随着压力的解除和冷却，最终铝层牢固地附着在承印物上。
3.现有技术中丝印装置操作复杂，不能在不规则的材质的瓶子上印刷，无法做出烫金机构的适应性的调节，无法实现快速拆卸检修，无法实现全方位、多角度的调节和转印。
4.因此，亟需一种烫金机构，来满足异形工件的热转印。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种烫金机构及烫金机，能够满足对异形工件的烫金，提高烫金的准确率。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种烫金机构，包括
7.烫金机头，用于对工件进行热转印；
8.调节机构，设置在所述烫金机头的上方，且其固定端与烫金机头连接，用于横向和纵向调整所述烫金机头的位置；
9.第一竖直移动机构，所述第一竖直移动机构的执行端与所述调节机构的活动端连接；
10.第二竖直移动机构，所述第一竖直移动机构安装在所述第二竖直移动机构的活动端；用于驱动所述烫金机头、调节机构和第一竖直移动机构在竖直方向移动。
11.作为上述方案进一步的改进，所述调节机构包括依次上下叠设的横向调节滑台和纵向调节滑台，且所述横向调节滑台和纵向调节滑台滑动相互垂直布置且可调节连接；
12.所述纵向调节滑台的固定端与所述烫金机头连接；所述纵向调节滑台的活动端与所述横向调节滑台的固定端连接。
13.作为上述方案进一步的改进，所述横向调节滑台和纵向调节滑台分别为燕尾滑台，且两个燕尾滑台相互垂直布置构成二轴滑台。
14.作为上述方案进一步的改进，所述调节机构的固定端通过第一支架与所述烫金机头的烫金机架可拆卸连接。
15.作为上述方案进一步的改进，所述烫金机头包括设置在烫金机架上的烫金轴、设置在烫金轴上的烫金辊、驱动烫金辊转动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、与电机连接的传动装置，所述驱动电机通过传动装置带动烫金辊转动。
16.作为上述方案进一步的改进，所述传动装置为链传动装置或带传动装置或齿轮传动装置。
17.作为上述方案进一步的改进，所述第一支架上还设置有铝箔输送装置。
18.作为上述方案进一步的改进，所述铝箔输送装置包括与所述第一支架固定连接的输送支架，设置在所述输送支架上的动力送卷组件、动力收卷组件，且所述动力送卷组件、动力收卷组件关于所述烫金机头对称设置；
19.还包括设置在所述动力送卷组件和动力收卷组件之间，且关于所述烫金机头对称设置的第一张紧辊组件、第二张紧辊组件，以及第三张紧辊组件、第四张紧辊组件；
20.动力送卷组件、第一张紧辊组件、第二张紧辊组件位于同一侧且依次自上而下平行设置；动力收卷组件、第三张紧辊组件、第四张紧辊组件位于另一同侧且依次自上而下平行设置；
21.所述动力送卷组件、第一张紧辊组件、第二张紧辊组件，以及第三张紧辊组件、第四张紧辊组件和动力收卷组件依次对接供电化铝箔绕设以张紧、传送和回收电化铝箔。
22.作为上述方案进一步的改进，所述动力送卷组件包括卷纸架和驱动电机，所述驱动电机与卷纸架的主轴连接，在驱动电机的驱动下，卷纸架的主轴带动设置在其上的待转印的电化铝箔旋转传送。
23.作为上述方案进一步的改进，所述第一张紧辊组件、第二张紧辊组件、第三张紧辊组件和第四张紧辊组件均具有相同的结构，分别包括设置在所述输送支架上的张紧支架，以及设置在所述张紧支架上的至少两个上下平行设置的张紧辊，且相邻的两个张紧辊之间具有供电化铝箔绕设的缝隙。
24.所述动力收卷组件包括动力过渡辊和回收卷辊，所述动力过渡辊通过传动组件与回收卷辊连接，在动力过渡辊的作用下，回收卷辊带动设置在其上的空转印电化铝箔旋转回收。
25.作为上述方案进一步的改进，所述第一竖直移动机构包括移动支架、竖直安装在所述移动支架上的升降气缸、与所述升降气缸的动力输出端连接的推板，以及设置在所述推板和移动支架之间的导向组件，所述推板与所述调节机构的活动端连接。
26.作为上述方案进一步的改进，所述导向组件为两组，两组所述导向组件关于所述升降气缸对称设置；每组导向组件均包括导向杆和导向套，所述导向套与所述移动支架固定连接，所述导向杆的一端与所述推板固定连接，另一端穿过所述导向套并在所述导向套内上下可滑动连接。
27.作为上述方案进一步的改进，所述移动支架与所述第二竖直移动机构的活动端固定连接。
28.作为上述方案进一步的改进，所述第二竖直移动机构为伺服驱动的丝杠滑动模组。
29.本实用新型还提供一种烫金机，包括上述烫金机构、支撑所述烫金机构的烫金支撑架、与所述烫金机构配合转印的支撑装卡转印工件的转印传输部件，所述烫金支撑架和转印传输部件对应设置在底座上。
30.作为上述方案进一步的改进，所述底座为已校平的平台、柜体或底面。
31.由于本实用新型采用了以上技术方案，使本技术具备的有益效果在于：
32.1、本实用新型的烫金机构，通过将自下而上依次连接设置的烫金机头、调节机构和第一竖直移动机构设置在所述第二竖直移动机构的活动端，使得烫金机头、调节机构和
第一竖直移动机构均能够在竖直方向移动从而适应不同外形的承印瓶的转印；另外本烫金机构还设置的第一竖直移动机构用于带动烫金机头压触铝箔触接承印瓶或带动铝箔抬离承印瓶，便于同一型号的承印瓶的转印控制；另外所述烫金机头的上方还设置有调节机构，能够在横向和纵向调整所述烫金机头的位置，从而使得本烫金机头具有较高的灵活性，不仅能够转印平面转印工件，对于曲面及多面工件均可一次性转印完成，本烫金机构的通用性强，能够适用多种类型的转印工件。
33.2、本实用新型的调节机构的固定端通过第一支架与所述烫金机头的烫金机架可拆卸连接，且所述第一支架上还设置有铝箔输送装置，本烫金机构将所述铝箔输送装置设置在所述第一支架上，从而使得铝箔输送装置能够随着第一竖直移动机构和调节机构同时移动，或者在横向和/或纵向进行位置调整，还能够随着第二竖直移动机构在竖直方向移动，使得本烫金机构的灵活性更高，结构紧凑。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
35.图1为本实用新型的烫金机构的立体示意图1；
36.图2为本实用新型的烫金机构的立体示意图2；
37.图3为本实用新型的烫金机构带铝箔输送装置的立体示意图1；
38.图4为本实用新型的烫金机构带铝箔输送装置的立体示意图2；
39.图5为本实用新型的烫金机构带铝箔输送装置的立体示意图3；
40.图6为本实用新型的烫金机构带铝箔输送装置的立体示意图4；
41.图7为本实用新型的烫金机构带铝箔输送装置的主视示意图；
42.附图标记如下：
43.1、烫金机头；11、烫金机架；12、烫金轴；13、烫金辊；14、驱动装置；
44.2、调节机构；21、横向调节滑台；22、纵向调节滑台；
45.3、第一竖直移动机构；31、移动支架；32、升降气缸；33、推板；34、导向组件；
46.4、第二竖直移动机构；5、第一支架；
47.6、铝箔输送装置；61、输送支架；62、动力送卷组件；63、动力收卷组件；64、第一张紧辊组件；65、第二张紧辊组件；66、第三张紧辊组件；67、第四张紧辊组件；7、铝箔。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如第一、第二、上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情
况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
50.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
51.以下面结合附图以对本实用新型作进一步描述:
52.实施例1：
53.参照图1-图7，本实用新型提供一种烫金机构，包括
54.烫金机头1，用于对工件进行热转印；
55.调节机构2，设置在所述烫金机头1的上方，且其固定端与烫金机头1连接，用于横向和纵向调整所述烫金机头1的位置；
56.第一竖直移动机构3，所述第一竖直移动机构3的执行端与所述调节机构2的活动端连接；
57.第二竖直移动机构4，所述第一竖直移动机构3安装在所述第二竖直移动机构4的活动端；用于驱动所述烫金机头1、调节机构2和第一竖直移动机构3在竖直方向移动；
58.本烫金机构通过将自下而上依次连接设置的烫金机头1、调节机构2和第一竖直移动机构3设置在所述第二竖直移动机构4的活动端，使得烫金机头1、调节机构2和第一竖直移动机构3均能够在竖直方向移动从而适应不同外形的承印瓶的转印；另外本烫金机构还设置的第一竖直移动机构3用于带动烫金机头1压触铝箔7触接承印瓶或带动铝箔7抬离承印瓶，便于同一型号的承印瓶的转印控制；另外所述烫金机头1的上方还设置有调节机构2，能够在横向和纵向调整所述烫金机头1的位置，从而使得本烫金机头1具有较高的灵活性，不仅能够转印平面转印工件，对于曲面及多面工件均可一次性转印完成，本烫金机构的通用性强，能够适用多种类型的转印工件。
59.作为优选的实施例，所述调节机构2包括依次上下叠设的横向调节滑台21和纵向调节滑台22，且所述横向调节滑台21和纵向调节滑台22滑动相互垂直布置且可调节连接；
60.所述纵向调节滑台22的固定端与所述烫金机头1连接；所述纵向调节滑台22的活动端与所述横向调节滑台21的固定端连接；如此的设置，纵向调节滑台22的活动端的移动能够与所述烫金机头1产生纵向相对位移，同样，所述横向调节滑台21的活动端的移动也能带动所述烫金机构产生横向相对位移；使得烫金机头1在纵横两个方向均能够调节，更加的灵活，以便提高本烫金机构的通用性；
61.在本实施例中，所述横向调节滑台21和纵向调节滑台22分别为燕尾滑台，且两个燕尾滑台相互垂直布置构成二轴滑台；
62.在某些实施例中，所述横向调节滑台21和纵向调节滑台22均可选择为螺杆滑台模组，或者燕尾滑台和螺杆滑台模组的结合便能够实现横向和纵向的位置调节。
63.由于烫金辊13长时间处于加热状态，其内部的构件存在老化等现象，将影响热转印的效果；且对于某些特殊工件，需要更换不同型号的烫金辊13为此，作为优选的实施例，所述调节机构2的固定端通过第一支架5与所述烫金机头1的烫金机架11可拆卸连接。
64.作为优选的实施例，所述烫金机头1包括烫金轴12、设置在烫金轴12上的烫金辊13、驱动烫金辊13转动的驱动装置14，所述驱动装置14包括驱动电机、与电机连接的传动装置，所述驱动电机转动通过传动装置带动烫金辊13转动，在本实施例中，所述传动装置为链
传动装置，主动链轮与驱动电机连接，从动链轮与烫金轴12连接，链条依次包绕在主动链轮和从动链轮上实现动力传动，采用链传动装置的方式带动烫金轴12转动，相对于直连的方式，有利于烫金辊13空间的布局，使得各装置之间的布局更加紧凑，以减少整个烫金机的体积。在一些实施中，传动装置也可采用带传动装置的方式或者齿轮传动装置的方式。
65.作为优选的实施例，所述第一支架5上还设置有铝箔7输送装置6；本烫金机构将所述铝箔7输送装置6设置在所述第一支架5上，从而使得铝箔7输送装置6能够随着第一竖直移动机构3和调节机构2同时移动，或者在横向和/或纵向进行位置调整，还能够随着第二竖直移动机构4在竖直方向移动，使得本烫金机构的灵活性更高，结构紧凑。
66.作为优选的实施例，所述铝箔7输送装置6包括与所述第一支架5固定连接的输送支架61，设置在所述输送支架61上的动力送卷组件62、动力收卷组件63，且所述动力送卷组件62、动力收卷组件63关于所述烫金机头1对称设置；
67.还包括设置在所述动力送卷组件62和动力收卷组件63之间，且关于所述烫金机头1对称设置的第一张紧辊组件64、第二张紧辊组件65，以及第三张紧辊组件66、第四张紧辊组件67；
68.动力送卷组件62、第一张紧辊组件64、第二张紧辊组件65位于同一侧且依次自上而下平行设置；动力收卷组件63、第三张紧辊组件66、第四张紧辊组件67位于另一同侧且依次自上而下平行设置；
69.所述动力送卷组件62包括卷纸架和驱动电机，所述驱动电机与卷纸架的主轴连接，在驱动电机的驱动下，卷纸架的主轴带动设置在其上的待转印的电化铝箔7旋转传送；
70.所述第一张紧辊组件64、第二张紧辊组件65、第三张紧辊组件66和第四张紧辊组件67均具有相同的结构，分别包括设置在所述输送支架61上的张紧支架，以及设置在所述张紧支架上的三个上下平行设置的张紧辊，且相邻的两个张紧辊之间具有供电化铝箔7绕设的缝隙；
71.所述动力收卷组件63包括动力过渡辊和回收卷辊，所述动力过渡辊通过传动组件与回收卷辊连接，在动力过渡辊的作用下，回收卷辊带动设置在其上的空转印电化铝箔7旋转回收；
72.所述动力送卷组件62、第一张紧辊组件64、第二张紧辊组件65，以及第三张紧辊组件66、第四张紧辊组件67和动力收卷组件63依次对接供电化铝箔7绕设以张紧、传送和回收电化铝箔7；
73.动力送卷组件62转动给烫金机头1传送待转印的铝箔7，动力收卷组件63回收空转印的铝箔7，这样的设置实现了电化铝箔7自动送卷和回收空卷，同时由于电化铝箔7一端在动力收卷组件63作用下被拉动，另一端在动力送卷组件62作用下松卷，且在第一张紧辊组件64、第二张紧辊组件65、第三张紧辊组件66和第四张紧辊组件67上依次具有高度落差的情况下被缠绕，使得电化铝箔7在烫金状态下一直处于张紧状态，以确保电化铝箔7上的图案能够有效的转印到转印承载工件上。
74.参照图7，在本实施例中，待转印的电化铝箔7设置在动力送卷组件62上，送卷端依次成s型绕设在送卷侧的第一张紧辊组件64、第二张紧辊组件65之间的缝隙内，然后经过烫金机头1下侧，再然后依次成s型绕设在收卷侧的第三张紧辊组件66、第四张紧辊组件67之间的缝隙内，最后通过与动力收卷组件63连接以回收空的转印电化铝箔7。
75.作为优选的实施例，为了保证空转印的电化铝箔7在回收之前仍然处于张紧状态，以确保电化铝箔7在烫金位置段的张紧度，所述动力过渡辊包括动力辊和过渡辊，所述动力辊和过渡辊并排平行设置，且动力辊和过渡辊之间具有间隙以供电化铝箔7绕设通过。
76.作为优选的实施例，所述第一竖直移动机构3包括移动支架31、竖直安装在所述移动支架31上的升降气缸32、与所述升降气缸32的动力输出端连接的推板33，以及设置在所述推板33和移动支架31之间的导向组件34，所述推板33与所述调节机构2的活动端连接。
77.作为优选的实施例，所述导向组件34为两组，两组所述导向组件34关于所述升降气缸32对称设置；每组导向组件34均包括导向杆和导向套，所述导向套与所述移动支架31固定连接，所述导向杆的一端与所述推板33固定连接，另一端穿过所述导向套并在所述导向套内上下可滑动连接。
78.作为优选的实施例，所述移动支架31与所述第二竖直移动机构4的活动端固定连接。在本实施例中所述第二竖直移动机构4为伺服驱动的丝杠滑动模组。
79.实施例2：
80.本实用新型还提供一种烫金机，包括上述烫金机构、支撑所述烫金机构的烫金支撑架、与所述烫金机构配合转印的支撑装卡转印工件的转印传输部件，所述烫金支撑架和转印传输部件对应设置在底座上。
81.作为优选的实施例，所述底座为已校平的平台、柜体或底面，在本实施例中，所述底座为柜体。
82.以上是本实用新型的详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法以及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。