一种用于喷墨打印机的吸墨装置的制作方法

1.本实用新型设计喷墨打印机技术领域，尤其涉及一种用于喷墨打印机的吸墨装置。


背景技术：

2.数码喷墨印刷是将彩色油墨经由打印头底面极细小的喷墨孔变成细微的墨滴喷射到介质表面，而随着喷墨打印技术的成熟和喷墨设备的升级，喷墨打印机被大量使用，打印头的清洗维护和油墨回收变得很困难，目前的清洗方法为将打印头从喷墨打印机上拆卸下来进行清洗，但打印头的拆卸一般需要专业人员才能操作，对一般用户来说非常不方便，且清洗下的油墨也无法回收利用。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种用于喷墨打印机的吸墨装置，其利用高速气流吸入打印头上的油墨，避免了人工清洗打印头的不便，还能够将吸入的油墨回收。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
5.本实用新型的一种用于喷墨打印机的吸墨装置，包括旋风盒、风机、液泵、若干个吸墨盒，所述吸墨盒位于旋风盒上方，所述吸墨盒包括盒体，所述盒体顶面设有呈长条状的吸风孔，所述盒体底面设有与盒体连通的吸墨管，所述吸墨管底端与旋风盒连通，所述风机通过吸风管与旋风盒上部连通，所述旋风盒内设有液位传感器，所述旋风盒底部设有与旋风盒连通的出墨管，所述出墨管与液泵的进液口连接。
6.在本方案中，当需要清洗喷墨打印机的打印头时，喷墨打印机的打印头移动到吸墨盒的正上方，且使打印头与吸墨盒之间的间距很小，风机工作抽气，产生气体负压，空气经由吸墨盒与打印头之间的缝隙，从吸风孔进入吸墨盒内，通过吸墨管进入旋风盒内，再从吸风管经过风机排出。
7.由于吸风孔呈长条状，其宽度很小，所以会产生限流作用，吸墨盒内的空腔起负压缓冲作用，导致吸风孔处气体流速会极快，产生极大的吸力，该吸力远大于油墨在打印头表面的张力，气流可轻易将打印头底面残留的油墨吸入吸墨盒，从而达到清洗打印头的目的。另外，打印头的喷墨孔极其微小对内部的油墨有阻力保护，同时设备油墨回路有负压倒吸挂住内部油墨，所以打印头外部气流压力对打印头内部油墨的影响微乎其微。
8.油墨被吸入吸墨盒后，在高速气流和重力的作用下沿着吸墨管流入旋风盒，进入到旋风盒内的液体油墨会在重力作用下落到旋风盒底部沉积，由于吸墨管的直径比吸风孔的宽度大很多，油墨不会被风机吸走，而油墨的粘性使其在被气流带动的过程中不会气化，不会被高速气流从出风管带出影响到外部元器件。
9.液位传感器检测旋风盒内的油墨高度，当旋风盒内的油墨沉积到液位检测上限点时，液泵工作将油墨泵出至外部的废液桶进行回收，当旋风盒内的油墨下降到液位检测下
限点时，液泵停止工作。
10.作为优选，所述吸风孔的宽度与喷墨打印机的打印头上的喷墨孔直径一致，所述吸风孔的长度方向与打印头上喷墨孔的排布方向一致。吸风孔的长度与打印头的长度一致，与喷墨打印机的打印头相互平行。
11.作为优选，所述吸墨管从旋风盒顶面伸入旋风盒内，所述吸墨管底端的水平位置高于液位传感器的液位检测上限点的水平位置。
12.作为优选，所述吸风管从旋风盒顶面伸入旋风盒内，所述吸风管底端的水平位置高于吸墨管底端的水平位置。
13.作为优选，所述盒体内空腔的底面中心设有用于连接吸墨管的第一通孔，所述盒体内空腔的底面由外至内向下倾斜。
14.作为优选，所述盒体顶面设有凹槽，所述吸风孔位于凹槽内。
15.作为优选，所述凹槽内设有向上凸出的条形凸块，所述吸风孔位于条形凸块顶面。条形凸块的长度方向与吸风孔的长度方向一致。
16.作为优选，所述旋风盒内空腔的底面为向下倾斜的斜面，所述斜面的最低位置设有用于连接出墨管的第二通孔。
17.作为优选，所述一种用于喷墨打印机的吸墨装置还包括废液桶，所述液泵的出液口通过连接管路与废液桶连接。
18.本实用新型的有益效果是：(1)利用高速气流吸入打印头上的油墨，非接触式清洗维护，极大的保护打印头，避免了人工清洗打印头的不便。(2)气墨分离，有效回收吸入的油墨。
附图说明
19.图1是实施例的示意图；
20.图2是旋风盒与一个吸墨盒、风机的连接结构图；
21.图3是旋风盒的结构示意图；
22.图4是旋风盒的左视图；
23.图5是图4的a-a剖视图；
24.图6是吸墨盒的结构示意图；
25.图7是吸墨盒的横截面示意图；
26.图8是吸墨盒内空腔底面的示意图。
27.图中：1、旋风盒，2、风机，3、液泵，4、吸墨盒，5、盒体，6、吸风孔，7、吸墨管，8、液位传感器，9、出墨管，10、第一通孔，11、凹槽，12、条形凸块，13、废液桶，14、吸风管。
具体实施方式
28.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
29.实施例：本实施例的一种用于喷墨打印机的吸墨装置，如图1至图8所示，包括旋风盒1、风机2、液泵3、废液桶13、若干个吸墨盒4，吸墨盒4位于旋风盒1上方，吸墨盒4包括盒体5，盒体5顶面设有呈长条状的吸风孔6，盒体5底面设有与盒体5连通的吸墨管7，吸墨管7底端与旋风盒1连通，盒体5内空腔的底面中心设有用于连接吸墨管7的第一通孔10，盒体5内
空腔的底面由外至内向下倾斜，风机2通过吸风管14与旋风盒1顶部连通，旋风盒1内设有液位传感器8，旋风盒1底部设有与旋风盒1连通的出墨管9，旋风盒1内空腔的底面为向下倾斜的斜面，斜面的最低位置设有用于连接出墨管9的第二通孔，出墨管9与液泵3的进液口连接，液泵3的出液口通过连接管路与废液桶13连接。
30.吸风孔6的宽度与喷墨打印机的打印头上的喷墨孔直径一致，吸风孔6的长度方向与打印头上喷墨孔的排布方向一致，吸风孔6的长度与打印头的长度一致，吸风孔6与喷墨打印机的打印头相互平行。如图5所示，吸墨管7从旋风盒1顶面伸入旋风盒1内，吸墨管7底端的水平位置高于液位传感器8的液位检测上限点的水平位置，吸风管14从旋风盒1顶面伸入旋风1盒内，吸风管14底端的水平位置高于吸墨管7底端的水平位置。吸墨管7与旋风盒1密封连接，吸风管14与旋风盒1密封连接，出墨管9与旋风盒1密封连接。
31.在本方案中，吸墨盒有3个，每个吸墨盒可用于清洗喷墨打印机的一个打印头，旋风盒与一个吸墨盒通过吸墨管连接的结构图，如图2所示，图2省略了另外两个吸墨盒。风机为可调速的变频离心风机，风机扇叶采用不锈钢材质不会被油墨腐蚀。
32.当需要清洗喷墨打印机的某个打印头时，该打印头移动到对应的一个吸墨盒的正上方，且使打印头与吸墨盒之间的间距很小且互不接触，风机工作抽气，产生气体负压，空气经由吸墨盒与打印头之间的缝隙，从吸风孔进入吸墨盒内，通过吸墨管进入旋风盒内，再从吸风管经过风机排出。
33.由于吸风孔呈长条状，其宽度很小，所以会产生限流作用，吸墨盒内的空腔起负压缓冲作用，导致吸风孔处气体流速会极快，产生极大的吸力，该吸力远大于油墨在打印头表面的张力，气流可轻易将打印头底面残留的油墨吸入吸墨盒，从而达到清洗打印头的目的。另外，打印头的喷墨孔极其微小对内部的油墨有阻力保护，同时设备油墨回路有负压倒吸挂住内部油墨，所以打印头外部气流压力对打印头内部油墨的影响微乎其微。
34.油墨被吸入吸墨盒后，在高速气流和重力的作用下沿着吸墨管流入旋风盒，进入到旋风盒内的液体油墨会在重力作用下落到旋风盒底部沉积，由于吸墨管的直径比吸风孔的宽度大很多，吸风管底端的水平位置高于吸墨管底端的水平位置，油墨不会被风机吸走，而油墨的粘性使其在被气流带动的过程中不会气化，不会被高速气流从出风管带出影响到外部元器件。
35.液位传感器检测旋风盒内的油墨高度，当旋风盒内的油墨沉积到液位检测上限点时，液泵工作将油墨泵出至外部的废液桶进行回收，当旋风盒内的油墨下降到液位检测下限点时，液泵停止工作。
36.如图6所示，盒体5顶面设有凹槽11，凹槽11内设有向上凸出的条形凸块12，吸风孔6位于条形凸块12顶面，条形凸块12的长度方向与吸风孔6的长度方向一致。增大盒体顶面吸风孔周围部分与打印头的间距，增大吸风孔处气体流速。