一种铝质包装罐体表面加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝加工领域，具体涉及一种铝质包装罐体表面加工装置。


背景技术：

2.铝制包装罐体表面加工，表面加工包括标签的贴附和罐体表面的喷码工作，在进行喷码工作时，有时间罐体的尺寸不同，需要固定喷码机所在的位置也不同，喷码机根据不同高度的罐体，设置的高度也不同，在进行喷码工作的时候，要确保运行的罐体正好处于喷头下方，才能进行有效的喷码，这些都需要特定的结构对罐体进行轨迹限制，以方便喷码工作。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够稳定喷码的铝质包装罐体表面加工装置。
4.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
5.一种铝质包装罐体表面加工装置，包括支撑台和限位架，所述支撑台包括横板和两个支柱，两个所述支柱分设在输送平台的左右两端，两个所述支柱上远离所述输送平台的一端之间连接有横板，所述横板上设置有用于设置喷码机的限位槽，两个所述支柱上相对应的一面均设置有一个伸缩杆，两个所述伸缩杆上远离所述支柱的一端均设置有限位架，两个所述限位架之间设置有待喷码的铝制罐体。
6.所述支柱上从上到下均布有安装孔，所述伸缩杆上靠近所述支柱的一端安装在对应的所述安装孔内。
7.所述限位槽为十字形的限位槽，所述横板上处于所述限位槽的圆周均布有多个固定孔，利用螺栓通过所述固定孔将所述喷码机固定在所述横板上预定的位置处即可，所述喷码机上的喷头伸出所述横板的下端面，所述横板上的四个边角处均设置有用于与所述立柱连接用的螺栓孔。
8.所述限位架包括限位板和定位板，所述限位板设置有两个，两个所述限位板分别设置在所述定位板的前后两端，所述定位板的左端与所述伸缩杆连接，两个所述限位板与所述定位板之间均活动连接，两个所述限位板均能够向设置有所述伸缩杆的一端转动。
9.所述定位板上与所述限位板连接的一端下半部分设置有第一凸台，所述第一凸台的上端面上设置有连接柱，所述连接柱的上端面与所述定位板的上端面处于同一水平面上，所述连接柱与所述定位板的侧壁之间设置有第一凹槽。
10.所述限位板上与所述定位板连接的一端上半部分设置有与所述第一凹槽相匹配的第二凸台，所述第二凸台上设置有能够将所述第二凸台套在所述连接柱上的连接孔，所述限位板上与所述定位板连接的一端下半部分设置有与所述第一凸台相匹配的第二凹槽。
11.所述连接柱的上端面上设置有角度表，所述角度表上设置有角度标识。
12.所述限位板的上端面中心位置处设置有用于指向所述连接孔中心点的角度指示
标。
13.所述定位板上与所述伸缩杆同侧的端面上前后两端均设置有一个带有第一限位孔的固定板，两个所述限位板上靠近所述伸缩杆的一侧面上均铰接有带有第二限位孔的伸缩板，伸缩板与限位板连接处通过铰接柱连接，所述固定板与所述伸缩板通过紧固螺栓利用所述第一限位孔和所述第二限位孔连接在一起。
14.本实用新型的积极有益效果是：
15.1、本实用新型中设置有限位架，且限位架上的限位板能够向外侧即设置有伸缩杆的方向转动，便于将分布在输送平台上的待喷码的铝制罐体有序的收拢到两个定位板之间，利用两个定位板的限位将待喷码的铝制罐体限位在喷头的下方，方便喷码，不会因位置关系而影响喷码位置和效果。
16.2、本实用新型中定位架上的连接柱上设置有角度表，角度表上设置有角度标识，方便查看限位板的转动角度，以根据实际需要转动到需要的角度，且限位板的上端面中心位置处设置有用于指向连接孔中心点的角度指示标，连接孔套在连接柱上后，与连接柱是同心圆设置，进而能够指出此时限位板转动的具体角度，方便快捷的辨识出此时限位板转动的角度。
17.3、本实用新型中在横板上设置有十字形的限位槽，横板上处于限位槽的圆周均布有多个固定孔，能够根据需要方便调整喷码机在横板上的具体位置，方便按需要在铝制罐体上不同位置进行喷码，适用范围广，使用方便。
附图说明
18.图1 是本实用新型一种铝质包装罐体表面加工装置的结构示意图；
19.图2是图1中横板的结构示意图；
20.图3是图1中限位架的结构示意图；
21.图4是图3中限位板与定位板之间连接的结构示意图1；
22.图5是图3中限位板与定位板之间连接的结构示意图2；
23.图6是图4中限位板与定位板连接处的放大图；
24.图7是图5中限位板与定位板连接处的放大图；
25.图8是图4中限位板与定位板之间的装配图；
26.图9是图8中定位板与连接柱连接处的放大图。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
28.本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。
29.需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存
关系。
30.本实用新型实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
31.参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，图中：1-横板，2-支柱，3-输送平台，4-限位槽，5-伸缩杆，6-限位架，6-1-限位板，6-1-1-第二凸台，6-1-2-连接孔，6-1-3-第二凹槽，6-2-定位板，6-2-1-第一凸台，6-2-2-连接柱，6-2-3-第一凹槽，7-固定孔，8-螺栓孔，9-喷码机，10-喷头，11-角度表，12-角度指示标，13-第一限位孔，14-固定板，15-第二限位孔，16-伸缩板，17-铰接柱，18-铝制罐体。
32.实施例：一种铝质包装罐体表面加工装置，包括支撑台和限位架6，支撑台包括横板1和两个支柱2，两个支柱2分设在输送平台3的左右两端，两个支柱2上远离输送平台3的一端之间连接有横板1，横板1上设置有用于设置喷码机9的限位槽4，两个支柱2上相对应的一面均设置有一个伸缩杆5，两个伸缩杆5上远离支柱2的一端均设置有限位架6，限位架6用于限制待喷码的铝制罐体18在喷码时的位置，设置两个伸缩杆5是为了能够根据待喷码的铝制罐体18的宽度调整两个限位架6之间的距离。
33.支柱2上从上到下均布有安装孔，伸缩杆5上靠近支柱2的一端安装在对应的安装孔内，均布有多个安装孔，是为了方便根据待喷码的铝制罐体18的高度调节伸缩杆5的下端面与输送平台3的上端面之间的距离。
34.限位槽4为十字形的限位槽4，设置十字形限位槽4是为了能够根据需要方便调整喷码机9在横板1上的具体位置，横板1上处于限位槽4的圆周均布有多个固定孔7，利用螺栓通过固定孔7将喷码机9固定在横板1上预定的位置处即可，喷码机9上的喷头10伸出横板1的下端面，横板1上的四个边角处均设置有用于与立柱连接用的螺栓孔8。
35.限位架6包括限位板6-1和定位板6-2，限位板6-1设置有两个，两个限位板6-1分别设置在定位板6-2的前后两端，定位板6-2的左端与伸缩杆5连接，两个限位板6-1与定位板6-2之间均活动连接，两个限位板6-1均能够向设置有伸缩杆5的一端转动。
36.将两个定位板6-2两端的限位板6-1均设置成能够向其对应的伸缩杆5的一端转动，使定位板6-2的两端成渐开式结构，方便对分布在输送品平台上的铝制罐体18进行收拢和分散；处于输送平台3输送方向上的首次使用的两个限位板6-1用于铝制罐体18的收拢，使待喷码的铝制罐体18有序的从两个定位板6-2之间通过，处于输送平台3输送方向上的第二次使用的两个限位板6-1用于铝制罐体18的分散，方便喷码过的铝制罐体18在输送平台3上运输。设置两个定位板6-2，是为了能够将待喷码的铝制罐体18限位在喷头10的下方，方便喷码，不会因位置关系而影响喷码位置和效果。
37.定位板6-2上与限位板6-1连接的一端下半部分设置有第一凸台6-2-1，第一凸台6-2-1的上端面上设置有连接柱6-2-2，连接柱6-2-2的上端面与定位板6-2的上端面处于同一水平面上，连接柱6-2-2与定位板6-2的侧壁之间设置有第一凹槽6-2-3。
38.限位板6-1上与定位板6-2连接的一端上半部分设置有与第一凹槽6-2-3相匹配的第二凸台6-1-1，第二凸台6-1-1上设置有能够将第二凸台6-1-1套在连接柱6-2-2上的连接孔6-1-2，限位板6-1上与定位板6-2连接的一端下半部分设置有与第一凸台6-2-1相匹配的第二凹槽6-1-3，将连接孔6-1-2从下到上套设在连接柱6-2-2上，连接孔6-1-2与连接柱6-2-2之间能够相对转动，在连接柱6-2-2不动的情况下，转动限位板6-1，实现限位板6-1的转
动。
39.第一凹槽6-2-3与第二凸台6-1-1之间能够相对转动，第二凹槽6-1-3与第一凸台6-2-1之间能够相对转动。
40.连接柱6-2-2的上端面上设置有角度表11，角度表11上设置有角度标识，方便查看限位板6-1的转动角度，以根据实际需要转动到需要的角度。
41.限位板6-1的上端面中心位置处设置有用于指向连接孔6-1-2中心点的角度指示标12，方便快捷的辨识出此时限位板6-1转动的角度。
42.定位板6-2上与伸缩杆5同侧的端面上前后两端均设置有一个带有第一限位孔13的固定板14，两个限位板6-1上靠近伸缩杆5的一侧面上均铰接有带有第二限位孔15的伸缩板16，伸缩板16与限位板6-1连接处通过铰接柱17连接，固定板14与伸缩板16通过紧固螺栓利用第一限位孔13和第二限位孔15连接在一起，方便在限位板6-1转动到所需的角度后，对此时的限位板6-1位置进行固定；固定的时候，固定板14是固定不动的，伸缩板16能够在铰接柱17的转动下，转动到固定板14的上方，利用第一限位孔13和第二限位孔15通过紧固螺栓将伸缩板16和固定板14连接在一起，在固定之前，也可以根据需要伸缩伸缩板16的长度，但需要有第二限位孔15与第一限位孔13相通。
43.使用的时候，将喷码机9安装在横板1上的限位槽4内，并固定，根据待喷码的铝制罐体18的高度，调整伸缩杆5在立柱上的位置，使其上的限位架6能够有效的对待喷码的铝制罐体18进行限位，根据待喷码的铝制罐体18的宽度，调整伸缩杆5的伸长长度，方便将待喷码的铝制罐体18固定在喷码机9的下方，方便喷头10进行喷码，旋转两个定位板6-2两端的限位板6-1，使其均向各自对应的设置有伸缩杆5的方向转动，使定位板6-2的两端成渐开式结构，方便对分布在输送品平台上的铝制罐体18进行收拢和分散，将限位板6-1转动到预定的位置后，利用固定板14和伸缩板16经限位板6-1的位置进行固定，打开输送平台3电源和喷码机9电源，进行铝制罐体18的输送和喷码工作。
44.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。