一种便于调节印刷辊的印刷机的制作方法

1.本技术涉及印刷加工技术领域，尤其是涉及一种便于调节印刷辊的印刷机。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
3.然而现有技术中大多数可调节的印刷辊结构过于简单，导致在上下调节的过程中顿挫感明显，影响后续印刷质量。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中大多数可调节的印刷辊结构过于简单，导致在上下调节的过程中顿挫感明显，影响后续印刷质量的问题，本技术提供一种便于调节印刷辊的印刷机。
5.本技术提供一种便于调节印刷辊的印刷机，采用如下的技术方案：
6.一种便于调节印刷辊的印刷机，包括外壳，所述外壳的上方对称设置有两组螺杆，所述螺杆均与外壳之间螺纹连接，所述螺杆的一端设置有辊轴架，所述辊轴架的形状设置成u形状，所述辊轴架的内壁中转动连接有从动辊，所述辊轴架穿过外壳延伸至内部，所述辊轴架的两侧均设置有限位组件；
7.所述螺杆远离辊轴架的一端均固定连接有凸轮，所述凸轮之间的外壁套设有第一传动带，一侧所述凸轮远离螺杆的一侧设置有摇把。
8.通过采用上述技术方案：带有摇把的凸轮转动同时通过第一传动带传动另一侧凸轮进行转动，由于凸轮与螺杆之间固定连接，凸轮转动的同时螺杆同步转动，从而提升螺杆的同步转动效果，保证从动辊调节过程中的稳定性。
9.可选的，所述外壳的两侧内壁中均开设有限位槽，所述限位组件包括辊轴架两侧固定连接有延伸杆，所述延伸杆远离辊轴架的一端均固定连接有限位块，所述限位块均位于限位槽中滑动连接。
10.通过采用上述技术方案：限位块与限位槽的端口处进行卡接，对辊轴架进行位置的限定，从而提升辊轴架升降过程中的稳定性。
11.可选的，所述限位块的下方均设置有压板，所述压板远离限位块的一侧等间距连接有三组弹簧，所述弹簧远离压板的一端均连接至外壳，所述压板与弹簧均位于限位槽中设置，所述压板远离弹簧的一侧设置有缓冲垫。
12.通过采用上述技术方案：限位块持续下调与压板接触，通过弹簧的弹性作用吸收振动，因此可以尽量减少限位块与外壳之间的硬性碰撞，导致限位块的使用寿命减短。
13.可选的，所述外壳的内壁中转动连接有主动辊，所述主动辊与从动辊之间对称设
置。
14.通过采用上述技术方案：主动辊为印刷机中主要的输送辊轴，并配合可调节的从动辊可适应不同厚度的纸张进行印刷，提高实用效率。
15.可选的，所述外壳的一侧外壁固定连接有支架，所述支架的上方安装有电机，所述电机输出端转动连接有主动轮，所述主动轮远离电机的一侧同轴连接有支撑轴，所述支撑轴远离主动轮的一侧固定连接至外壳，所述主动轮的外壁套设有第二传动带，所述第二传动带的内壁中远离主动轮的一侧设置有从动轮。
16.通过采用上述技术方案：主动辊、传动轴和从动轮一体成型，通过第二传动带实现从动轮与主动轮的同步转动，从而带动主动辊持续转动，并且有利于后期的检修维护。
17.可选的，所述从动轮靠近外壳的一侧同轴连接有传动轴，所述传动轴穿过外壳与主动辊同轴连接。
18.通过采用上述技术方案：提高同步效果，保证主动辊的输送效率。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
20.1、通过摇把可带动一侧凸轮进行转动，为了提升两组螺杆的同步转动效果，带有摇把的凸轮转动同时通过第一传动带传动另一侧凸轮进行转动，由于凸轮与螺杆之间固定连接，凸轮转动的同时螺杆同步转动，从而提升螺杆的同步转动效果，由于螺杆与外壳的螺纹连接关系，螺杆正转或者反转即可带动辊轴架进行调节，从而带动从动辊进行快速便捷的调节。
21.2、为了尽量避免限位块调节至最低位时与外壳发生碰撞，限位块持续下调与压板接触，通过弹簧的弹性作用吸收振动，因此可以尽量减少限位块与外壳之间的硬性碰撞，导致限位块的使用寿命减短，缓冲垫采用软橡胶材质制成，进一步提升了对限位块的保护。
附图说明
22.图1为本技术中的整体装置立体示意图；
23.图2为本技术中的整体装置正剖示意图；
24.图3为本技术中的图2中a处结构放大示意图；
25.图4为本技术中的主动轮与从动轮结构立体示意图。
26.附图标记说明：1、外壳；2、螺杆；3、凸轮；4、第一传动带；5、摇把；6、辊轴架；7、从动辊；8、限位槽；9、延伸杆；10、限位块；11、压板；12、弹簧；13、缓冲垫；14、主动辊；15、支架；16、电机；17、主动轮；18、从动轮；19、第二传动带；20、传动轴；21、支撑轴。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.实施例：
29.本技术提供以下技术方案，请参阅图1和图2，该便于调节印刷辊的印刷机，包括外壳1，外壳1的上方对称设置有两组螺杆2，螺杆2均与外壳1之间螺纹连接，螺杆2的一端设置有辊轴架6，辊轴架6的形状设置成u形状，辊轴架6的内壁中转动连接有从动辊7，螺杆2沿轴座（图中未标示）进行转动，由于螺杆2与外壳1的螺纹连接关系，螺杆2正转或者反转即可带动辊轴架6进行调节，从而带动从动辊7进行快速便捷的调节，辊轴架6穿过外壳1延伸至内
部，螺杆2远离辊轴架6的一端均固定连接有凸轮3，凸轮3之间的外壁套设有第一传动带4，一侧凸轮3远离螺杆2的一侧设置有摇把5，通过摇把5可带动一侧凸轮3进行转动，为了提升两组螺杆2的同步转动效果，带有摇把5的凸轮3转动同时通过第一传动带4传动另一侧凸轮3进行转动，由于凸轮3与螺杆2之间固定连接，凸轮3转动的同时螺杆2同步转动，从而提升螺杆2的同步转动效果。
30.请参阅图2，外壳1的两侧内壁中均开设有限位槽8，为了提高辊轴架6升降过程中的稳定性，辊轴架6的两侧均设置有限位组件，限位组件包括辊轴架6两侧固定连接有延伸杆9，延伸杆9远离辊轴架6的一端均固定连接有限位块10，限位块10均位于限位槽8中滑动连接，限位块10与限位槽8的端口处进行卡接，对辊轴架6进行位置的限定，从而提升辊轴架6升降过程中的稳定性。
31.请参阅图3，为了尽量避免限位块10调节至最低位时与外壳1发生碰撞，限位块10的下方均设置有压板11，压板11远离限位块10的一侧等间距连接有三组弹簧12，弹簧12远离压板11的一端均连接至外壳1，压板11与弹簧12均位于限位槽8中设置，限位块10持续下调与压板11接触，通过弹簧12的弹性作用吸收振动，因此可以尽量减少限位块10与外壳1之间的硬性碰撞，导致限位块10的使用寿命减短，压板11远离弹簧12的一侧设置有缓冲垫13，缓冲垫13采用软橡胶材质制成，进一步提升了对限位块10的保护。
32.请参阅图2，外壳1的内壁中转动连接有主动辊14，主动辊14与从动辊7之间对称设置，主动辊14为印刷机中主要的输送辊轴，并配合可调节的从动辊7可适应不同厚度的纸张进行印刷，提高实用效率。
33.请参阅图4，外壳1的一侧外壁固定连接有支架15，支架15的上方安装有电机16，支架15起到对电机16支撑的作用，提高电机16运作时的稳定性，电机16输出端转动连接有主动轮17，主动轮17远离电机16的一侧同轴连接有支撑轴21，支撑轴21远离主动轮17的一侧固定连接至外壳1，电机16可直接驱动主动轮17进行转动，并且主动轮17在支撑轴21的支撑下提高主动轮17转动时的稳定性，主动轮17的外壁套设有第二传动带19，第二传动带19的内壁中远离主动轮17的一侧设置有从动轮18，从动轮18靠近外壳1的一侧同轴连接有传动轴20，传动轴20穿过外壳1与主动辊14同轴连接，主动辊14、传动轴20和从动轮18一体成型，通过第二传动带19实现从动轮18与主动轮17的同步转动，从而带动主动辊14持续转动，并且有利于后期的检修维护。
34.本技术实施例的便于调节印刷辊的印刷机的实施原理为：
35.使用前，根据所需印刷的支撑厚度对从动辊7与主动辊14之间的间距进行调节。通过摇把5可带动一侧凸轮3进行转动，带有摇把5的凸轮3转动同时通过第一传动带4传动另一侧凸轮3进行转动，由于凸轮3与螺杆2之间固定连接，凸轮3转动的同时螺杆2同步转动，由于螺杆2与外壳1的螺纹连接关系，螺杆2正转或者反转即可带动辊轴架6进行调节，从而带动从动辊7进行快速便捷的调节。印刷时启动电机16，电机16可直接驱动主动轮17进行转动，主动辊14、传动轴20和从动轮18一体成型，通过第二传动带19实现从动轮18与主动轮17的同步转动，从而带动主动辊14持续转动，并且有利于后期的检修维护。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。