一种油墨喷头维护装置的制作方法

1.本实用新型适用于印刷油墨喷头用辅助技术领域，特别涉及一种油墨喷头维护装置。


背景技术：

2.目前，打印喷头是喷墨打印机中的精密且重要的部件，而为了保证打印喷头的正常使用，需要定期使用相应的清洗装置对其进行维护清洗处理。
3.根据专利(公开号为“cn106915162b”)一种打印喷头维护装置，属于打印技术领域。通过打印喷头上装配的密封板覆盖槽体上开设的盛液槽，盛液槽周边嵌设的胶垫起到密封作用，以便盛液槽内的液体更好地对打印喷头进行保湿，避免墨水凝固而堵塞打印喷头，在驱动机构驱动槽体相对基座滑动时，能够带动刮擦片将打印喷头的喷孔上的墨水刮擦去除，实现对打印喷头进行清洁
4.但是，现如今使用的维护清洗装置中仍然存在一些不足之处：上述专利中在对油墨喷头进行清洗维护处理时，使用数量较多的电子驱动机构带动相应的刮擦片对喷头进行清洗处理，而这样不仅增加整个装置的维护成本，也会增加操作者对不同驱动机构进行控制的难度，费时费力。因此，我们提出一种油墨喷头维护装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种油墨喷头维护装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种油墨喷头维护装置，包括清洗框，所述清洗框内侧两端表面均固定安装有导向板，每个所述导向板内侧两端均固定安装有安装板，每两组所述安装板中端之间转动安装有转动丝杆，每个所述转动丝杆侧边活动套接有活动套筒，所述清洗框靠近活动套筒一侧中端表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机传动轴表面固定镶嵌安装有传动齿轮，每个所述转动丝杆靠近伺服电机的一端固定连接有转动杆，且转动杆侧边通过密封轴承转动安装于清洗框内部，每个所述转动杆远离转动丝杆的一端固定镶嵌安装有随动齿轮。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，所述随动齿轮外侧之间啮合有传动链条，所述传动齿轮外侧于传动链条中端内侧相啮合。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，两组所述活动套筒内侧之间固定安装有刮擦板，且刮擦板处于清洗框内部。
10.作为本技术技术方案的一可选方案，所述清洗框远离伺服电机的一侧固定安装有距离传感器，所述清洗框外侧表面固定安装有单片机。
11.作为本技术技术方案的一可选方案，所述距离传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与伺服电机的信号输入端相连接。
12.作为本技术技术方案的一可选方案，每个所述活动套筒靠近导向板的一侧表面均
固定安装有限位块，每个所述导向板靠近活动套筒的一侧内部开设有限位槽，且限位块滑动放置于限位槽内部。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本技术技术方案的一种油墨喷头维护装置，通过传动链条分别与传齿轮与随动齿轮相啮合，进而使得整个装置只需通过单一的伺服电机进行驱动后，即可同步带动两组转动丝杆进行同步转动后，使得两组活动套筒连同其内侧之间的刮擦板随之在清洗框内部进行水平移动，进而使得放置于清洗框内部的油墨喷头可以接触刮擦板后，对其表面粘附的油墨杂质进行刮擦脱离处理，在保证清洗维护质量的同时，减少整个装置驱动所需的成本。
15.2.本技术技术方案的一种油墨喷头维护装置，通过距离传感器检测刮擦板与清洗框右侧壁之间的间距信息，再由单片机控制伺服电机的正反转，进而保证刮擦板可以来回往复的对油墨喷头表面进行刮擦清洗，进一步降低整个装置的控制难度。
附图说明
16.图1为本实用新型一种油墨喷头维护装置的整体俯视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种油墨喷头维护装置的导向板正视剖面结构示意图。
18.附图标记：1、清洗框；2、安装板；3、转动丝杆；4、导向板；5、活动套筒；6、刮擦板；7、转动杆；8、随动齿轮；9、伺服电机；10、传动齿轮；11、传动链条；12、单片机；13、距离传感器；14、限位块；15、限位槽。
具体实施方式
19.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种油墨喷头维护装置，包括清洗框1，清洗框1内侧两端表面均固定安装有导向板4，每个导向板4内侧两端均固定安装有安装板2，每两组安装板2中端之间转动安装有转动丝杆3，每个转动丝杆3侧边活动套接有活动套筒5，清洗框1靠近活动套筒5一侧中端表面固定安装有伺服电机9，伺服电机9传动轴表面固定镶嵌安装有传动齿轮10，每个转动丝杆3靠近伺服电机9的一端固定连接有转动杆7，且转动杆7侧边通过密封轴承转动安装于清洗框1内部，每个转动杆7远离转动丝杆3的一端固定镶嵌安装有随动齿轮8。
20.在这种技术方案中，通过传动链条11分别与传齿轮8与随动齿轮10相啮合，进而使得整个装置只需通过单一的伺服电机9进行驱动后，即可同步带动两组转动丝杆3进行同步转动后，使得两组活动套筒5连同其内侧之间的刮擦板6随之在清洗框1内部进行水平移动，进而使得放置于清洗框1内部的油墨喷头可以接触刮擦板6后，对其表面粘附的油墨杂质进行刮擦脱离处理，在保证清洗维护质量的同时，减少整个装置驱动所需的成本。
21.在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，随动齿轮8外侧之间啮合有传动链条11，传动齿轮10外侧于传动链条11中端内侧相啮合。
22.在这种技术方案中，通过传动齿轮10与传动链条11的相啮合而保证整个装置的传动合理性。
23.在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，两组活动套筒5内侧之间固定安装有刮擦板6，且刮擦板6处于清洗框1内部。
24.在这种技术方案中，通过刮擦板6的结构作用而提高对油墨喷头的清洗维护质量。
25.在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，清洗框1远离伺服电机9的一侧固定安装有距离传感器13，清洗框1外侧表面固定安装有单片机12。
26.在这种技术方案中，通过距离传感器13检测刮擦板6与清洗框1右侧壁之间的间距信息，再由单片机12控制伺服电机9的正反转，进而保证刮擦板6可以来回往复的对油墨喷头表面进行刮擦清洗，进一步降低整个装置的控制难度。
27.在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，距离传感器13的信号输出端与单片机12的信号输入端相连接，单片机12的信号输出端与伺服电机9的信号输入端相连接。
28.在这种技术方案中，通过各部件之间的数据连接而保证整个装置不同部件的运转合理性。
29.在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，每个活动套筒5靠近导向板4的一侧表面均固定安装有限位块14，每个导向板4靠近活动套筒5的一侧内部开设有限位槽15，且限位块14滑动放置于限位槽15内部。
30.在这种技术方案中，通过限位槽15对限位块14的导向限位作用而保证转动丝杆3在转动时活动套筒5随之进行移动。
31.工作时，通过外部控制开关打开单片机12和在伺服电机，随之将所需清洗维护的油墨喷头放置于清洗框1内部后，将清洗用水注入清洗框1内部直至淹没油墨喷头，随后启动伺服电机9使其正转而带动两组转动丝杆3同步进行转动，使得两组活动套筒5连同其内侧之间的刮擦板6随之在清洗框1内部进行水平移动，对油墨喷头进行刮擦清洗，在刮擦板6移动至与清洗框1右侧壁之间一定距离后，随之在单片机12控制伺服电机9使其进行反转而带动刮擦板6进行左移，重复上述操作对油墨喷头进行刮擦清洗。