热压机的制作方法

1.本实用新型涉及热转印技术领域，具体涉及一种小型的热压机。


背景技术：

2.热压机是一种通过热板组件发热，用压力将转印纸上图层和热固贴合到承印物料上面的设备。工作原理是通过热板组件发热，用一定的压力、温度和时间，将转印纸上的图案、文字等热转印到物料上面。为了满足便携使用需要，厂家开发出便携式小型的热压机，但现有的热压机采用电子控温，需要控制板等电器部件，成本高，导致便携式小型的热压机难以推广应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有热压机采用电子控温，导致便携式小型的热压机由于成本高，难以推广应用的问题，通过采用电源直连，电加热元件串联金属片可调温控开关实现调温控制来解决。
4.本专利采用的技术方案如下：
5.热压机，包括：金属基板，基座，壳件和控制器件；金属基板具有：位于下端的工作面；电加热元件；一体成型的控制连接部和若干第一连接部；基座具有下侧开口的第一腔室，以及围绕外侧设置的下围壁，基板上部收纳在第一腔室内，基座顶部与第一连接部连接使基座固定在基板上，基座顶部设置有若干第二连接部；壳件上端设置有握持部，下端设置有接合下围壁的上围壁，壳件与第二连接部连接从而固定在基座上；控制器件，具有：安装在控制连接部并与电加热元件串联的金属片可调温控开关；安装在基座顶部上侧并与金属片可调温控开关的转轴连接的第一传动齿轮；可旋转地安装在基座顶部上侧的调节组件，包括调节轮以及形成在调节轮中部与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，所述壳件上设置有供调节轮至少部分穿过的调节孔。
6.与现有技术相比，由于采用电源直连，电加热元件串联金属片可调温控开关，通过机械式控温实现温度调节，相比电子控温，成本低，操作方便，而且热压机的结构简单，装配简便，成本低，有利于推广应用。
7.进一步的，调节孔的上侧或/下侧，以及调节轮上配置有档位指示标识。设置指示标识，方便使用者直观地知道设备的工作状态。
8.进一步的，壳件包括具有上开口和下开口的环壁，以及盖件，所述握持部成型在环壁上方并且至少一端与环壁连接，环壁内侧设置有连接所述第二连接部的第三连接部，第三连接部和第二连接部通过连接件连接使壳件固定在基座上，盖件可拆卸盖合环壁的上开口。采用上述结构，产品结构紧凑简单，装配快捷。
9.进一步的，所述握持部包括连接在环壁一侧并向上弯曲延伸的握持部壳体，以及连接在盖件一侧并向上弯曲延伸与握持部壳体内侧边沿适配的握持部盖件，握持部末端为自由端。采用开放式的握持部，在小型的设备上为用户提供足够的握持空间。
10.进一步的，盖件与环壁上开口以及壳体内侧边沿之间通过扣接结构连接。采用上述连接结构，装配简单，外形美观。
11.进一步的，盖件由包括相对设置的第一盖件和第二盖件，握持部盖件包括相对设置的第一握持部盖件和第二握持部盖件，第一盖件和第二盖件的邻边相对接合，第一握持部盖件和第二握持部盖件相对接合。采用上述结构，方便盖件和握持部盖件的装配和拆卸。
12.进一步的，所述调节孔为形成环壁的上端的上侧开口结构。采用上述方案，方便调节孔的生产，降低生产成本。
13.进一步的，电加热元件为设置在金属基板的边沿内部的管状发热体，金属基板的边沿对应管状发热体上侧形成隆起结构，控制连接部和第一连接部一体成型在隆起结构的内侧。采用上述方案，利用隆起结构的内部空间设置控制连接部和第一连接部，金属基板的整体厚度更小。
14.进一步的，基座顶部设置有金属片可调温控开关的转轴过孔，以及安装所述调节组件的轴座。
15.进一步的，为了提供隔热效果基座和金属基板之间设置有隔热件。
附图说明
16.图1是本实用新型热压机的立体示意图
17.图2是图1中a-a剖视图
18.图3是本实用新型热压机的爆炸图1
19.图4是本实用新型热压机的爆炸图2
20.图5是金属基板、基座和控制器件的立体示意图
21.图6是金属基板、基座和控制器件的爆炸图
22.图7是金属基板的立体示意图
23.图8是金属基板的爆炸图
具体实施方式
24.参见图1至图8，本专利的热压机，包括：金属基板1，基座2，壳件3和控制器件4；金属基板1具有：位于下端的工作面1.1；电加热元件1.2；一体成型的控制连接部1.3和若干第一连接部1.4；基座2具有下侧开口的第一腔室200，以及围绕外侧设置的下围壁2.1，金属基板1上部收纳在第一腔室200内，基座2顶部与第一连接部1.4连接使基座2固定在金属基板1上，基座2顶部设置有若干第二连接部2.2；壳件3上端设置有握持部3'，下端设置有接合下围壁2.1的上围壁3.1，壳件3与第二连接部2.2连接从而固定在基座2上。控制器件4具有：安装在控制连接部1.3并与电加热元件1.2串联的金属片可调温控开关4.1；安装在基座2顶部上侧并与金属片可调温控开关4.1的转轴4.11连接的第一传动齿轮4.2；可旋转地安装在基座2顶部上侧的调节组件4.3，包括调节轮4.31以及形成在调节轮4.31中部与第一传动齿轮4.2啮合的第二传动齿轮4.32，所述壳件3上设置有供调节轮4.31至少部分穿过的调节孔30，基座2和金属基板1之间设置有隔热件5，隔热件5上设置有避让金属片可调温控开关4.1的避让结构。
25.金属片可调温控开关4.1属于现有技术，通过旋转调节，可以设定金属片可调温控
开关4.1的触发温度，触发时断开电加热元件1.2的电源，从而实现工作档位调节。
26.与现有技术相比，由于采用电源直连，电加热元件1.2串联金属片可调温控开关4.1，通过机械式控温实现温度调节，相比电子控温，成本低，通过调节轮4.31调节，操作方便，热压机的结构简单，装配简便，成本低，有利于推广应用。
27.金属片可调温控开关4.1通过螺钉与控制连接部1.3连接。控制连接部1.3侧部设置有与金属片可调温控开关4.1接触的挡墙结构1.31，以方便金属片可调温控开关4.1更好地接收金属基板1的温度。
28.参见图4和图5，基座2顶部设置有连接沉孔2.3，螺钉通过沉孔2.3与第一连接部1.4连接，采用上述结构，可以使产品的结构紧凑，体积小。
29.参见图1至图4，壳件3包括具有上开口和下开口的环壁3a，以及盖件3b，所述握持部3'成型在环壁3a上方并且至少一端与环壁3a连接，环壁3a的下端形成所述上围壁3.1，环壁3a内侧设置有连接所述第二连接部2.2的第三连接部3a.1，第三连接部3a.1和第二连接部2.2通过连接件连接使壳件3固定在基座2上，盖件3b可拆卸盖合环壁3a的上开口。采用上述结构，产品结构紧凑简单，装配快捷。
30.所述握持部3'包括连接在环壁3a一侧并向上弯曲延伸的握持部壳体3'.1，以及连接在盖件3b一侧并向上弯曲延伸与握持部壳体3'.1内侧边沿适配的握持部盖件3'.2，握持部3'末端为自由端。采用开放式的握持部3'，在小型的设备上为用户提供足够的握持空间，
31.调节孔30的上侧或/下侧，以及调节轮4.31上配置有档位指示标识。设置指示标识，方便使用者直观地知道设备的工作状态。指示标识的一种方案为，调节孔30的上侧设置档位标识，调节轮4.31上配置有档位指示标识。
32.参见图3，盖件3b与环壁3a上开口以及握持部盖件3'.2与握持部壳体3'.1内侧边沿之间通过扣接结构连接。采用上述连接结构，装配简单，外形美观。扣接结构的一种方案包括，设置在环壁3a边沿上的扣孔k和握持部壳体3'.1内侧边沿的扣孔k'.1,盖件3b边沿对应扣孔k设置有扣钩(未示出)，握持部盖件3'.2边沿的扣钩k'.2。在其他实施例中，扣孔和扣钩的位置也可以互换，或者间隔地设置一个扣孔和扣钩。
33.参见图3和图4，盖件3b由包括相对设置的第一盖件3b.1和第二盖件3b.2，握持部盖件3'.2包括相对设置的第一握持部盖件3'.21和第二握持部盖件3'.22，第一盖件3b.1和第二盖件3b.2的邻边相对接合，第一握持部盖件3'.21和第二握持部盖件3'.22邻边相对接合。采用上述结构，方便盖件3b和握持部盖件3'.2的装配和拆卸。在一种实施例中，第一握持部盖件3'.21和第二握持部盖件3'.22邻边设置有相互扣拉的扣孔k'.1和扣钩k'.2。
34.参见图3至图5，所述调节孔30为形成环壁3a的上端的上侧开口结构。采用上述方案，方便调节孔30的生产，降低生产成本。
35.参见图6至图8，电加热元件1.2为设置在金属基板1的边沿内部的管状发热体，金属基板1的边沿对应管状发热体上侧形成隆起结构1.5，控制连接部1.3和第一连接部1.4一体成型在隆起结构的内侧。采用上述方案，利用隆起结构的内部空间设置控制连接部1.3和第一连接部1.4，金属基板1的整体厚度更小。
36.在一种实施例中，第一连接部1.4相对地设置有两个，第二连接部2.2设置有四个，并呈矩形分布。
37.基座2顶部设置有金属片可调温控开关4.1的转轴过孔4.10，以及安装所述调节组
件4.3的轴座4.311。
38.参见图1、图2和图4，握持部3'下端前侧设置有控制孔7.1，控制孔7.1内安装有开关热压机的控制开关7。
39.参见图7和图8，控制器件4还包括温控器6，温控器6安装在金属基板1上一体成型的连接部6.1上，温控器6与电加热元件1.2串联，当金属基板1的温度超过温控器6的阈值时，温控器6断开电路。
40.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。