一种包装袋薄膜打码机的制作方法

1.本实用新型涉及打码装置，具体涉及一种包装袋薄膜打码机。


背景技术：

2.热转印打码机与传统的墨轮打印不同，不采用固定字粒，而是自带有集成的打印头对内部安置的色带进行加热打印，打印头上固定有一排加热元件，元件上涂布有釉质层作为保护层，热转印打码机打码过程中，通过加热元件产生热量，将色带的墨融化，再通过气压的压力将色带上的墨转移到被打码的包装袋薄膜上，从而实现打码的功能。
3.在现有包装袋薄膜生产领域，常常采用热转印打码机在包装袋薄膜的外面实现打码，例如二维码或者其他标识，具体操作为将复合后的包装袋薄膜经两侧的放卷辊和收卷辊张紧输送经过打码机，实现打码。但采用现有的打码机，但滚筒输送打码过程中，包装袋薄膜极其容易在滚筒上发生位置偏移，从而导致打码位置发生偏移，进而影响打码效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装袋薄膜打码机，在打码过程中能纠正包装袋薄膜跑偏，避免影响打码效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种包装袋薄膜打码机，包括机架，所述机架上相对的设置有两个连接架，两个所述连接架的两端分别连接有放卷辊和收卷辊，包装袋薄膜的两端分别缠绕在所述放卷辊和收卷辊上，所述放卷辊与之间收卷辊设置有两个支撑辊，所述机架的顶端设置有打码机主体，其特征在于，还包括纠偏装置，所述纠偏装置设置在两个所述支撑辊之间，所述纠偏装置包括：
6.第一连接杆，连接在两个所述连接架之间，并间隔的位于所述包装袋薄膜的下方，且垂直于所述机架；
7.第二连接杆，与所述第一连接杆平行并间隔设置，并位于靠近所述收卷辊的一侧；
8.摇杆，与所述第一连接杆铰接；
9.安装杆，所述安装杆平行于所述第一连接杆，并位于远离所述第二连接杆一侧，且所述安装杆的中部与所述摇杆的端部铰接；
10.纠偏柱，有两个，并对称、竖直的设置在所述安装杆的两端；
11.辅助摆杆，所述辅助摆杆的两端分别与所述第一连接杆和所述安装杆铰接，且所述辅助摆杆与所述摇杆平行；及
12.纠偏轮，包括安装轴和纠偏辊，所述安装轴的中部与所述第二连接杆的中部铰接，并与所述摇杆的另外一端铰接，所述纠偏辊能滚动的套设在所述安装轴上，且所述纠偏辊与所述包装袋薄膜的下表面能滚动的连接。
13.进一步地，所述纠偏柱能与所述安装杆活动连接。
14.进一步地，所述安装杆的上端面上沿着其长度方向开设有滑槽，所述纠偏柱包括安装柱、锁紧螺母和圆柱套筒；所述安装柱的底部设置有滑块，且所述滑块能滑动的卡设在
所述滑槽内，所述安装柱为螺纹柱，所述锁紧螺母螺纹连接在所述安装柱上，旋转所述锁紧螺母，所述锁紧螺母能与所述安装杆的上表面抵接，所述圆柱套筒能滚动的套设在所述安装柱上。
15.进一步地，所述纠偏辊包括左辊、中辊和右辊，且所述左辊、中辊和右辊从左至右顺次套设在所述安装轴上。
16.进一步地，所述安装杆的两端的下表面相对的设置有限位杆，且两个所述纠偏柱位于两个所述限位杆之间，两个所述限位杆分别能与同侧所述连接架的内侧壁相对
17.本实用新型的有益效果：
18.上述包装袋薄膜打码机，在打码过程时，先将缠绕在放卷辊上的包装袋薄膜的端部拉出，先越过第一个支撑辊，再从两个纠偏柱之间穿过，接着越过第二个支撑辊和纠偏轮，最后缠绕在收卷辊上，随后同时启动放卷辊、收卷辊和打码机主体，在包装袋薄膜运动过程中，既可进行打码。在打码过程中，如包装袋薄膜左偏，包装袋薄膜则会与左侧的纠偏柱接触，并带动安装杆左移动，在摇杆、辅助摆杆的共同作用下，纠偏轮逆时针旋转，从而使包装袋薄膜右移动，直至包装袋薄膜对中；相反，如包装袋薄膜右偏，包装袋薄膜则会与右侧的纠偏柱接触，并带动安装杆右移动，在摇杆、辅助摆杆的共同作用下，纠偏轮顺时针旋转，从而使包装袋薄膜左移动，直至包装袋薄膜对中。
19.通过上述包装袋薄膜打码机，在打码过程中能纠正包装袋薄膜跑偏，避免影响打码效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型一实施例提供的一种包装袋薄膜打码机的示意图；
22.图2为图1中a处的局部示意图；
23.附图标记：
24.100、机架；200、连接架；300、放卷辊；400、收卷辊；500、打码机主体；600、纠偏装置；610、第一连接；620、第二连接杆；630、摇杆；640、安装杆；650、纠偏柱；660、纠偏轮；670、辅助摆杆；680、限位杆。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.请参见图1至图2，本实用新型提供一种包装袋薄膜打码机，包括机架100。机架100上相对的设置有两个连接架200，两个连接架200的两端分别连接有可拆卸的放卷辊300和收卷辊400。包装袋薄膜的两端分别缠绕在放卷辊300 和收卷辊400上。放卷辊300与之间收卷辊400设置有两个支撑辊，机架100 的顶端设置有打码机主体500。包装袋薄膜预先收卷在放卷辊300上，在打码时，放卷辊300放卷，收卷辊400收卷，在包装袋薄膜运动过程中进行打码，打码可为间歇式打码，也可为连续式打码。为了防止包装袋薄膜跑偏，本包装袋薄膜
打码机还包括纠偏装置600。
27.具体的，纠偏装置600设置在两个支撑辊之间，纠偏装置600包括第一连接杆610、第二连接杆620、摇杆630、安装杆640、纠偏柱650、辅助摆杆670 和纠偏轮660。在本实施例中，第一连接杆610连接在两个连接架200之间，并间隔的位于包装袋薄膜的下方，且垂直于机架100。第二连接杆620与第一连接杆610平行并间隔设置，并位于靠近收卷辊400的一侧。摇杆630与第一连接杆610铰接。安装杆640平行于第一连接杆610，并位于远离第二连接杆 620一侧，且安装杆640的中部与摇杆630的端部铰接。纠偏柱650有两个，并对称、竖直的设置在安装杆640的两端。辅助摆杆670的两端分别与第一连接杆610和安装杆640铰接，且辅助摆杆670与摇杆630平行。
28.纠偏轮660包括安装轴661和纠偏辊662。安装轴661的中部与第二连接杆620的中部铰接，并与摇杆630的另外一端铰接，纠偏辊662能滚动的套设在安装轴661上，且纠偏辊662与包装袋薄膜的下表面能滚动的连接。
29.在打码过程时，先将缠绕在放卷辊300上的包装袋薄膜的端部拉出，先越过第一个支撑辊，再从两个纠偏柱650之间穿过，接着越过第二个支撑辊和纠偏轮660，最后缠绕在收卷辊400上，随后同时启动放卷辊300、收卷辊400 和打码机主体500，在包装袋薄膜运动过程中，既可进行打码。在打码过程中，如包装袋薄膜左偏，包装袋薄膜则会与左侧的纠偏柱650接触，并带动安装杆 640左移动，在摇杆630、辅助摆杆670的共同作用下，纠偏轮660逆时针旋转，从而使包装袋薄膜右移动，直至包装袋薄膜对中；相反，如包装袋薄膜右偏，包装袋薄膜则会与右侧的纠偏柱650接触，并带动安装杆640右移动，在摇杆630、辅助摆杆670的共同作用下，纠偏轮660顺时针旋转，从而使包装袋薄膜左移动，直至包装袋薄膜对中。
30.通过上述纠偏装置600，能使包装袋薄膜在打码过程中尽量对中，防止在打码过程中包装袋薄膜跑偏，避免影响打码效果。
31.作为优选的，纠偏柱650能与安装杆640活动连接。具体的，安装杆640 的上端面上沿着其长度方向开设有滑槽641，纠偏柱650包括安装柱651、锁紧螺母652和圆柱套筒653；安装柱651的底部设置有滑块，且滑块能滑动的卡设在滑槽641内，安装柱651为螺纹柱，锁紧螺母652螺纹连接在安装柱 651上，旋转锁紧螺母652，锁紧螺母652能与安装杆640的上表面抵接，圆柱套筒653能滚动的套设在安装柱651上。
32.当需要调整纠偏柱650的位置时，只需先松开锁紧螺母652，将安装柱651 沿着滑槽641移动至相应位置后，再将锁紧螺母652锁紧即可。此设计方式，可根据包装袋薄膜的宽度调整两个纠偏柱650之间的距离，从而提高整个打码机的使用范围。
33.在本实施例中，纠偏辊662包括左辊、中辊和右辊。且左辊、中辊和右辊从左至右顺次套设在安装轴661上。当包装袋薄膜左生左偏转时，左辊的转速大于中辊和右辊，从而使包装袋薄膜右移，相反；当包装袋薄膜左生右偏转时，右辊的转速大于中辊和左辊，从而使包装袋薄膜左移，进而提高整个纠偏轮 660的灵活性。此外，安装杆640的两端的下表面相对的设置有限位杆680，且两个限位杆680位于两个之纠偏柱650间，两个限位杆680分别能与同侧连接架200的内侧壁相对。通过限位杆680，可进行对安装杆640的左右摆动进行限位，防止安装杆640摆动过大的情况发生。
34.上述包装袋薄膜打码机的使用方式：
35.在打码过程时，先将缠绕在放卷辊300上的包装袋薄膜的端部拉出，在越过第一个
支撑辊，接着从两个纠偏柱650之间穿过，再越过第二个支撑辊和纠偏轮660，最后缠绕在收卷辊400上，随后同时启动放卷辊300、收卷辊400 和打码机主体500，在包装袋薄膜运动过程中，既可进行打码。在打码过程中，如包装袋薄膜左偏，包装袋薄膜则会与左侧的纠偏柱650接触，并带动安装杆 640左移动，在摇杆630、辅助摆杆670的共同作用下，纠偏轮660逆时针旋转，从而使包装袋薄膜右移动，直至包装袋薄膜对中；相反，如包装袋薄膜右偏，包装袋薄膜则会与右侧的纠偏柱650接触，并带动安装杆640右移动，在摇杆630、辅助摆杆670的共同作用下，纠偏轮660顺时针旋转，从而使包装袋薄膜左移动，直至包装袋薄膜对中。
36.通过上述纠偏装置600，能使包装袋薄膜在打码过程中尽量对中，防止在打码过程中包装袋薄膜跑偏，避免影响打码效果。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。