一种打印机的墨水收集管路的制作方法

1.本实用新型涉及喷墨印刷领域，更具体地，涉及一种打印机的墨水收集管路。


背景技术：

2.在印刷领域中，现有技术的大幅面打印机中喷头墨水的收集通常设置为自动收集，由于打印机的喷头精细喷孔直径较小，一旦不使用喷头就会造成喷头中的油墨干涸凝固在喷头上，导致喷头堵塞影响打印效果，因此喷头清洁头需要多次清洁喷头，当喷头清洁头在跟随喷头的运动过程中，墨水管或也需要跟随移动，此时，如果墨水管的长度过短，在移动过程中，墨水管会受到拉扯，长此以往，会极大地影响墨水管的使用寿命，如果墨水管的长度过长，在移动过程中，墨水管可能会影响到打印机中的其他部件的运行，因此，墨水管的长度需要可伸缩，在打印机的日常维护中，如何能够在不影响喷头清洁头的运动下，同时移动墨水管而不影响其使用寿命成了印刷领域的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种打印机的墨水收集管路，用于解决墨水管跟随喷头清洁头移动时使用寿命过短的问题，通过一种收集组件达到墨水管可以跟随喷头清洁头移动的同时增大墨水管的使用范围和延长墨水管的使用寿命的效果。
4.本实用新型采取的技术方案是，提供一种打印机的墨水收集管路，包括若干组墨水收集单元，收集组件和负压发生器，所述墨水收集单元通过总接口连接负压发生器，所述每组墨水收集单元包括喷头组；喷头清洁头，所述喷头清洁头在所述喷头组下方沿喷头组长度方向移动用于清洁喷头组；墨水管，所述墨水管连接所述喷头清洁头和收集组件；其中，所述收集组件设置于墨水收集单元上方，所述墨水管由下而上连接收集组件。
5.本实用新型的一种打印机的墨水收集管路，所述导轨的安装方向平行于所述喷头的安装方向，当所述喷头在打印机中移动时，位于所述喷头组下方的所述喷头清洁头也需要跟随移动，因此，与所述喷头清洁头连接着的所述墨水管也会跟随移动，为了不影响喷头下方打印材料的运行，所述墨水管需要安装于所述喷头组的上方，设置所述墨水埠用于连接各个所述墨水收集单元中的墨水管，为了减少所述墨水管在所述喷头清洁头移动时发生长时间的拉扯，因此连接了各个墨水收集单元中的所述墨水管的所述墨水埠需要保持与所述墨水收集单元同步运动。
6.本实用新型的一种打印机的墨水收集管路，由于大幅面打印机中的喷头组数量越多，打印机的打印效率越高，因此墨水收集管路中包括多个墨水收集单元组，分为四个所述墨水收集单元，每个单元组中的组成结构相同，数量相同，在打印机中的安装位置各有不同。
7.本实用新型的一种打印机的墨水收集管路，所述墨水埠设置于所述墨水收集单元上方，所述喷头组在移动过程中，由于喷头组内设有丝杠，通过丝杠的转动可以带动所述喷
头清洁头的移动，因此在所述喷头组的移动过程中所述喷头清洁头跟随移动并将所述喷头清洁头中的墨水通过墨水管引流至所述墨水埠中，由于所述墨水管与所述墨水埠连接处的压力要小于所述墨水管与所述喷头清洁头连接处的压力，因此所述墨水管内的墨水流动方向为由下至上，流至所述墨水埠中墨水在此方形条状管中聚集储存，再经由所述墨水埠中的所述侧开孔流向所述收集管。平行于所述喷头组的安装方向上设置有所述导轨，所述导轨用于限定所述墨水埠的移动方向始终平行于所述喷头组，连接所述墨水埠和所述喷头清洁头的所述墨水管才能在所述墨水管的长度方向上不受到拉扯。
8.本实用新型的一种打印机的墨水收集管路，所述导轨设置有滑块，皮带和驱动组件，当所述墨水埠在所述导轨上定向移动时，所述墨水埠的长度方向是垂直于所述导轨的长度方向的，因此在所述墨水埠与所述导轨的连接处需要一个所述滑块用于支撑所述墨水埠在所述导轨上移动，所述滑块与所述墨水埠固定连接，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块的中部设有缝隙用于所述皮带的穿过，所述皮带与所述滑块之间的静摩擦带动所述滑块的移动，所述驱动组件使用动力装置带动所述皮带转动。
9.本实用新型的一种打印机的墨水收集管路，由于所述导向轮组是配合所述收集管在长度方向上的伸缩的装置，因此所述导向轮组需要对应所述墨水埠和所述总接口的位置来设置，所述第一墨水收集单元、所述第二墨水收集单元、所述第三墨水收集单元和所述第四墨水收集单元与所述墨水埠配合连接，所述收集管由所述墨水埠的侧开孔伸出后与所述导向轮组配合，当所述墨水埠在所述导轨上移动时，所述收集管绕所述导向轮组在所述收集管的长度方向上伸缩，所述导向轮组中的所述升降滑轮的支点是跟随所述升降滑轮的上下发生移动的，所述基板是用于限位所述升降滑轮的支点移动轨迹及范围的，所述升降滑轮在所述基板上下移动的距离与所述收集管在长度方向上的伸缩距离相等。所述固定滑轮是用于改变所述收集管的方向的，当所述收集管从所述墨水埠连接至所述总接口时，所述收集管跨于所述固定滑轮上，然后沿着与所述升降滑轮贴合的方向向下，绕过所述升降滑轮的底侧后，再向上与所述总接口连接。
10.本实用新型的一种打印机的墨水收集管路，由于所述固定滑轮包括两个直径相等的固定滑轮，一个轴心平行于所述机架的水平面，用于调整所述收集管沿水平方向拉伸，一个轴心平行于所述机架的竖直面，用于调整所述收集管沿竖直方向拉伸。
11.本实用新型的一种打印机的墨水收集管路，由于所述导向轮组需要所述升降滑轮和所述固定滑轮配合使用，所述收集管由所述墨水埠的侧开孔伸出后与所述导向轮组配合，在固定滑轮处跨过所述固定滑轮的一侧，调整所述收集管的延伸方向至预定方向，再继续向下接触到所述升降滑轮，绕所述升降滑轮的底侧后向上方延伸，直至与所述总接口连接，因此所述总接口和所述固定滑轮需要分布在所述升降滑轮的不同侧，需要保持所述收集管在拉紧状态，通过所述升降滑轮的自重或其他动力装置来保持所述收集管始终处于拉紧状态下，只有处于拉紧状态的所述收集管才能使所述收集管与所述墨水埠处于同步状态。
12.用于连接所述负压发生器的总接口至少设有两个孔，一个孔连通所述收集管用于维持所述收集管内的负压状态，另一个孔连通所述负压发生器用于维持所述总接口内的负压状态。
13.本实用新型的一种打印机的墨水收集管路，由于所述升降滑轮的升降范围是配合
所述收集管的伸缩长度而定的，因此所述升降滑轮的升降高度范围在25cm-35cm即可。
14.本实用新型的一种辊筒打印机的墨水收集管路，由于所述升降滑轮的宽度与所述收集管的直径有关，因此所述升降滑轮的直径范围在5cm-10cm即可。
15.本实用新型的一种打印机的墨水收集管路，由于所述升降滑轮需要设有放置所述收集管的内凹位，因此所述升降滑轮的内凹位截面可以呈弧形，也可以呈三角形，还可以呈异形，只要所述升降滑轮的内凹位截面的高度范围在3cm-5cm即可。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：提供了一种与喷头和喷头清洁头同步运动的连接管路，延长了与所述喷头清洁头相连接的墨水管的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的墨水收集单元与收集组件的连接管路示意图。
18.图2为本实用新型的一种打印机的墨水收集管路示意图。
19.附图标识说明：墨水收集单元10，喷头组100，喷头清洁头200，墨水管300，收集组件20，墨水埠400，接管410，侧开孔420，收集管750，导轨620，滑块610，皮带520，驱动组件510，总接口50，负压发生器30，导向轮组40，升降滑轮720，基板710，固定滑轮730，机架740。
具体实施方式
20.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.实施例
22.如图1所示，本实施例中喷头组100安装于带有升降装置的支架上，所述喷头组100设有一丝杠，所述喷头清洁头200安装于丝杠上方，通过丝杠的转动带动所述喷头清洁头200的移动，所述喷头清洁头200和所述喷头组100相连接安装于所述喷头组100的下方，所述喷头清洁头200用于清洁所述喷头组100上的墨水。实际实施过程中，实施者可根据实际现场需要调换安装顺序。本实施例中先将所述墨水埠400通过钣金加工为一中空的方形金属条，再将所述接管410通过螺栓连接于所述墨水埠400的下表面，所述接管410为一金属圆管，长度范围在3cm-5cm，直径范围在3cm-5cm，此后，再将所述墨水管300连接在所述接管410上，所述墨水管300的另一端连接在所述喷头清洁头200上，所述墨水埠400的侧面中部在钣金加工中还设置有一个直径范围在5cm-7cm的孔洞，当启动清洁驱动组件在所述喷头组下方来回移动时，所述墨水埠400也在所述导轨620上同步于所述喷头清洁头200在同一方向上移动，所述接管410与所述第一墨水收集单元、所述第二墨水收集单元、所述第三墨水收集单元和所述第四墨水收集单元连接于所述墨水管300，所述墨水管300跟随所述墨水埠400的移动在长度方向上近乎没有形变的小范围的伸缩。实际实施过程中，实施者可根据实际现场情况调换安装顺序，也可替换所述墨水管300，墨水埠400，所述接管410，所述导轨620的尺寸、材质及安装方式。
23.如图1所示，当启动所述喷头清洁头200在所述喷头组下方来回移动时，所述侧开孔420与所述收集管750连接，所述收集管750在长度方向上的伸缩移动，所述收集管750为直径在3cm-5cm的带有钢丝骨架的透明塑胶管，实际实施过程中，实施者可根据实际现场情
况调换安装顺序，也可替换所述侧开孔420，所述收集管750的尺寸、材质及安装方式。
24.如图2所示，本实施例中，所述墨水收集单元10有四组，分别沿打印材料的运动方向由右及左并排分布，在安装过程中，所述墨水收集单元10的也沿着打印材料的运动方向由右及左依次安装，最靠近打印材料两侧的两组所述墨水收集单元10的安装位置要低于靠近打印材料中间的两组所述墨水收集单元10，实际实施过程中，实施者可根据现场需要调换所述墨水收集单元10中任意一组的安装顺序及位置分布。本实施例中各个单元内的墨水管300并列连接于于同一个所述墨水埠400，所述墨水管300为直径范围在3cm-5cm的带有钢丝骨架的抗压塑胶管，各个单元对应连接位于其上方的所述接管410，各个单元之间的墨水收集工作互不干扰，所述墨水管300中的墨水流向为由下往上，所述墨水管300与所述接管400连接处的压力小于所述墨水管300与所述墨水收集单元中的所述喷头清洁头200的连接处的压力。由于打印材料位于所述喷头组100的下方，而所述墨水管300需要随着所述喷头清洁头200的来回移动，所述喷头组100的下方设有辊筒，因此所述墨水埠400只能设置于所述喷头组100的上方，实际实施过程中，实施者可根据实际现场情况调整安装顺序，也可替换所述墨水管300，所述接管410，所述墨水埠400与所述墨水管300的尺寸、材质及安装方式。
25.如图2所示，本实施例中，所述墨水埠400的长度方向垂直于所述导轨620的长度方向，所述墨水埠400约为1.1m长的方形金属管，先将所述导轨620通过两端的螺丝固定安装于所述机架740的顶部，再将所述墨水埠400这条方形金属管与所述导轨620的连接处通过螺丝固定所述滑块610连接在一起，所述墨水收集单元10中的四组单元并列连接于所述墨水埠400下表面的四个所述接管410，所述接管410为金属圆管，长度范围在3cm-5cm，直径范围在3cm-5cm，各个单元与所述接管410的连接方式为软管与金属连接，将塑胶软管所述墨水管300外套于金属所述接管410，并在连接处采用卡箍套紧软管所述墨水管300。实际实施过程中，实施者可根据现场实际需要将所述导轨620，所述墨水管300，所述墨水埠400和所述接管410的材质、连接方式、安装顺序进行替换。
26.如图2所示，本实施例中所述滑块610为一中部设有缝隙的扁形金属块，所述滑块610通过螺丝固定于所述墨水埠400的中部的下表面，所述滑块610卡于所述导轨620的凹槽内，与所述导轨620滑动连接，所述皮带520穿过所述滑块610的缝隙通过两者之间的静摩擦带动所述滑块610在所述导轨620上滑动，所述皮带520的长度范围在2m-3m，所述导轨620为长度范围在1.5m-2m的金属内凹槽，通过钣金加工而成。实际实施过程中，实施者可根据现场实际需要将所述导轨620，所述滑块610，所述皮带520以及所述墨水埠400的材质、连接方式、安装顺序进行替换。
27.如图2所示，本实施例中所述墨水埠400的中空结构中是由所述墨水管300流入的墨水，墨水具有一定的重量和黏性，因此在所述墨水埠400的管内需要维持负压状态，为墨水提供作用力能够顺沿所述墨水埠400流动至所述侧开孔420处。所述墨水埠400由钣金加工制作而成，该立方体的横面与打印机的机架侧壁通过螺栓固定连接，所述总接口50的下底面有两个直径范围在3cm-5cm的孔，位于前侧的孔为出口连接于所述负压发生器30，位于后侧的孔为入口连接于所述墨水埠400。实际实施过程中，实施者根据实际现场需要将所述总接口50和所述墨水埠400的尺寸及安装方式进行替换。
28.如图2所示，本实施例中，所述滑块610为一金属块，位于所述导轨620的轨道上与
所述导轨620滑动连接，所述导轨620的两端安装有滑轮用于拉紧所述皮带520，所述皮带520绕两端滑轮呈跑道状，位于两端滑轮上方的所述皮带520与位于两端滑轮下方的所述皮带520的距离固定在5-7cm的范围。
29.如图2所示，本实施例中，所述基板710为长度在20cm-30cm之间，宽度在2cm-3cm之间的内凹金属条，所述基板710内凹处设有多个螺栓位用于固定所述基板710和所述机架740，所述升降滑轮720为金属轴两端设有金属圆盘的哑铃形状，金属圆盘的直径在5cm-6cm之间，所述升降滑轮720的金属轴在所述基板710上相对上下滑动，所述收集管750绕所述升降滑轮720的下方。实际实施过程中，所述基板710和所述升降滑轮720的材质、尺寸、安装方式可由实施者根据实际现场情况进行替换。
30.如图2所示，本实施例中，所述固定滑轮730设有一个，用于配合所述升降滑轮720连接所述总接口50，所述固定滑轮730为厚度在5cm-6cm，直径在5cm-6cm之间的金属圆盘，在该金属圆盘的圆周面设有凹槽，所述收集管750由所述侧开孔420伸出后跨至所述固定滑轮730的凹槽处被引导至竖直向下方向，所述收集管750再与位于所述固定滑轮730下方的所述升降滑轮720连接。实际实施过程中，所述固定滑轮730的材质、尺寸、安装方式可由实施者根据实际现场情况进行替换。
31.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。