印刷设备用印刷装置的制作方法

1.本发明涉及印刷技术领域，特别是涉及一种印刷设备用印刷装置。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷工作现有一般是由印刷设备来完成，印刷设备一般包括放料、导料、印刷、切料、收料等工位。生产中，将纸张依次进行放卷、至少依次的油墨印刷、切割成指定尺寸后进行收料。现有的印刷设备在印刷工位中，是印刷设备的最重要部分之一，现有的印刷工位一般都是采用单次转移进行印刷，印刷稳定性较差，精度交底，进而需要对印刷结构做改进，提升印刷效果。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供一种采用了双转印辊进行油墨转印，油墨转印更加稳定，印刷效果更佳，解决了现有印刷装置印刷稳定性差，转印油墨过多等问题的印刷设备用印刷装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种印刷设备用印刷装置，包括机架，入料组件，印刷组件，压紧辅助组件，及油墨转印组件，所述入料组件用于将印刷材料入料导向；所述印刷组件包括安装在机架的印刷辊；所述压紧辅助组件包括安装在机架的压紧辊，所述压紧辊与印刷辊外径相切、并预留用于印刷材料通过的间隙，所述入料组件将印刷材料导入至间隙；所述油墨转印组件包括安装于机架的油墨供料模组、设于油墨供料模组内的第一转印辊、及安装于机架并与第一转印辊外径相切的第二转印辊，所述第二转印辊远离第一转印辊一侧与印刷辊外径相切，所述第二转印辊位于第一转印辊与印刷辊之间设有刮板，所述刮板位于油墨供料模组上方、并将所刮出的油墨导入至油墨供料模组。
5.对上述方案的进一步改进为，所述机架包括机架面板、安装于机架面板的固定座、及连接于固定座的固定面板，所述固定座与固定面板之间具有印刷位，所述入料组件、印刷组件、压紧辅助组件、以及油墨转印组件均设于印刷位。
6.对上述方案的进一步改进为，所述入料组件包括入料辊，所述入料辊安装在机架的下侧，所述入料辊的直径尺寸大于第一转印辊和第二转印辊的直径尺寸。
7.对上述方案的进一步改进为，所述印刷辊连接有印刷驱动电机，所述印刷驱动电机安装在机架，所述印刷辊的外径设有印刷图案。
8.对上述方案的进一步改进为，所述压紧辊上侧设有拉伸导向辊。
9.对上述方案的进一步改进为，所述拉伸导向辊可拆卸安装在机架。
10.对上述方案的进一步改进为，所述油墨供料模组包括供料底座，以及可拆卸安装在供料底座的油墨槽，所述第一转印辊浸入至油墨槽内。
11.对上述方案的进一步改进为，所述供料底座设有锁紧把手，所述锁紧把手用于将油墨槽固定在供料底座。
12.对上述方案的进一步改进为，所述第一转印辊将油墨槽内的油墨转印到第二转印辊。
13.对上述方案的进一步改进为，所述第二转印辊将第一转印辊所转印的油墨经过刮板后转印至印刷辊。
14.本发明的有益效果是：
15.相比现有的印刷装置，本实用新型采用辊印刷，压紧辊配合辅助辊用于印刷材料通过并进行印刷，印刷稳定，而且在油墨供料上面，采用了双转印辊进行油墨转印，油墨转印更加稳定，印刷效果更佳，解决了现有印刷装置印刷稳定性差，转印油墨过多等问题。具体是，设置了机架，入料组件，印刷组件，压紧辅助组件，及油墨转印组件，所述入料组件用于将印刷材料入料导向；所述印刷组件包括安装在机架的印刷辊；所述压紧辅助组件包括安装在机架的压紧辊，所述压紧辊与印刷辊外径相切、并预留用于印刷材料通过的间隙，所述入料组件将印刷材料导入至间隙；所述油墨转印组件包括安装于机架的油墨供料模组、设于油墨供料模组内的第一转印辊、及安装于机架并与第一转印辊外径相切的第二转印辊，所述第二转印辊远离第一转印辊一侧与印刷辊外径相切，所述第二转印辊位于第一转印辊与印刷辊之间设有刮板，所述刮板位于油墨供料模组上方、并将所刮出的油墨导入至油墨供料模组。在油墨供料过程中，通过油墨供料模组将油墨供料到第一转印辊，第一转印辊将油墨转印到第二转印辊，而刮板则将第二转印辊上的多余油墨刮除，后再进行转印到印刷辊上进行印刷，印刷稳定，结构可靠。
附图说明
16.图1为本发明印刷设备用印刷装置的俯视示意图；
17.图2为图1中a-a的剖视图；
18.图3为图1中a-a的剖视图。
19.附图标记说明：机架1、固定座11、固定面板12、入料组件2、入料辊21、印刷组件3、印刷辊31、印刷驱动电机311、压紧辅助组件4、压紧辊41、拉伸导向辊42、油墨转印组件5、油墨供料模组51、供料底座511、锁紧把手511a、油墨槽512、第一转印辊52、第二转印辊53、刮板54。
具体实施方式
20.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
23.如图1～图3所示，一种印刷设备用印刷装置，设置了机架1，入料组件2，印刷组件3，压紧辅助组件4，及油墨转印组件5，所述入料组件2用于将印刷材料入料导向；所述印刷组件3包括安装在机架1的印刷辊31；所述压紧辅助组件4包括安装在机架1的压紧辊41，所述压紧辊41与印刷辊31外径相切、并预留用于印刷材料通过的间隙，所述入料组件2将印刷材料导入至间隙；所述油墨转印组件5包括安装于机架1的油墨供料模组51、设于油墨供料模组51内的第一转印辊52、及安装于机架1并与第一转印辊52外径相切的第二转印辊53，所述第二转印辊53远离第一转印辊52一侧与印刷辊31外径相切，所述第二转印辊53位于第一转印辊52与印刷辊31之间设有刮板54，所述刮板54位于油墨供料模组51上方、并将所刮出的油墨导入至油墨供料模组51。
24.机架1包括机架面板、安装于机架面板的固定座11、及连接于固定座11的固定面板12，所述固定座11与固定面板12之间具有印刷位，所述入料组件2、印刷组件3、压紧辅助组件4、以及油墨转印组件5均设于印刷位，通过机架面板用于固定座11的固定安装，而印刷位用于印刷材料通过进行印刷。
25.入料组件2包括入料辊21，所述入料辊21安装在机架1的下侧，所述入料辊21的直径尺寸大于第一转印辊52和第二转印辊53的直径尺寸，采用入料辊21进行导向入料，入料稳定，采用较大尺寸的入料导向辊进行拉伸导向，接触面积大，保证印刷材料的平整度。
26.印刷辊31连接有印刷驱动电机311，所述印刷驱动电机311安装在机架1，所述印刷辊31的外径设有印刷图案，通过印刷驱动电机311驱动印刷辊31旋转，在旋转时可带动印刷辊31旋转，实现印刷。
27.压紧辊41上侧设有拉伸导向辊42，在进一步优选为，拉伸导向辊42可拆卸安装在机架1，采用可拆卸组装的拉伸导向辊42，可根据油墨进行设计，用于拉伸印刷材料的导向，使得油墨具有油墨输送行程更大。
28.油墨供料模组51包括供料底座511，以及可拆卸安装在供料底座511的油墨槽512，所述第一转印辊52浸入至油墨槽512内，通过将油墨槽512放置在供料底座511上，方便第一转印辊52进行将油墨转印。
29.供料底座511设有锁紧把手511a，所述锁紧把手511a用于将油墨槽512固定在供料底座511，第一转印辊52将油墨槽512内的油墨转印到第二转印辊53，第二转印辊53将第一转印辊52所转印的油墨经过刮板54后转印至印刷辊31，通过锁紧把手511a可方便油墨槽512的锁紧固定，方便更换油墨槽512。
30.本实用新型采用辊印刷，压紧辊41配合辅助辊用于印刷材料通过并进行印刷，印刷稳定，而且在油墨供料上面，采用了双转印辊进行油墨转印，油墨转印更加稳定，印刷效果更佳，解决了现有印刷装置印刷稳定性差，转印油墨过多等问题。具体是，设置了机架1，入料组件2，印刷组件3，压紧辅助组件4，及油墨转印组件5，所述入料组件2用于将印刷材料入料导向；所述印刷组件3包括安装在机架1的印刷辊31；所述压紧辅助组件4包括安装在机架1的压紧辊41，所述压紧辊41与印刷辊31外径相切、并预留用于印刷材料通过的间隙，所述入料组件2将印刷材料导入至间隙；所述油墨转印组件5包括安装于机架1的油墨供料模组51、设于油墨供料模组51内的第一转印辊52、及安装于机架1并与第一转印辊52外径相切的第二转印辊53，所述第二转印辊53远离第一转印辊52一侧与印刷辊31外径相切，所述第二转印辊53位于第一转印辊52与印刷辊31之间设有刮板54，所述刮板54位于油墨供料模组
51上方、并将所刮出的油墨导入至油墨供料模组51。在油墨供料过程中，通过油墨供料模组51将油墨供料到第一转印辊52，第一转印辊52将油墨转印到第二转印辊53，而刮板54则将第二转印辊53上的多余油墨刮除，后再进行转印到印刷辊31上进行印刷，印刷稳定，结构可靠。
31.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。