金属保温杯热转移印刷版辊的制作方法

1.本实用新型涉及一种版辊，具体是金属保温杯热转移印刷版辊。


背景技术：

2.热转印是一项新兴的印刷工艺，该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。转印加工通过热转印机一次加工 (加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
3.转印膜采用印刷版辊印刷，印刷版辊经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，做好后交付印刷厂。
4.印刷版辊在损坏时不便于拆卸维修，传统的方式是整体更换，增加了维修成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供金属保温杯热转移印刷版辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.金属保温杯热转移印刷版辊，包括网纹辊，所述网纹辊整体呈圆筒状，网纹辊内壁的左右两端焊接连接有连接环，连接环下沉至网纹辊的端面内侧；所述网纹辊通过连接法兰与连接环固定连接，所述连接法兰包括一体成型的环连接部以及轴连接部，所述环连接部与连接环上均开设有若干螺纹孔，且环连接部上的螺纹孔与连接环上的螺纹孔一一对应设置，环连接部与连接环通过连接螺栓固定连接，所述轴连接部的轴心处开设有轴连接孔，转轴插接在轴连接孔内。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述环连接部上开设螺纹孔的位置设有加厚部，即环连接部上开设螺纹孔的位置处加厚处理，以保证环连接部的结构强度。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述轴连接孔的内壁开设有滚花槽，转轴的右端同样开设有滚花槽，轴连接孔的滚花槽与转轴上的滚花槽对应设置，使得转轴在插入轴连接孔后不易发生转动。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述转轴上还设有轴肩部，轴肩部与轴连接部的端面抵接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述轴连接部的侧壁还开设有轴限位孔，该轴限位块为螺纹孔，同时转轴上同样开设有与轴限位孔对应的限位槽，该轴限位孔内插入有限位螺钉，限位螺钉的端部插入限位槽，以防止轴连接部与转轴发生相对转动。
12.本方案安装时，先将转轴与连接法兰固定连接，然后将连接法兰与转轴固定在网纹辊的两端即可。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述网纹辊为不锈钢材质，表面镀铜，雕刻网穴后
镀铬增强表面硬度。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述网纹辊的线数为线175/英寸。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述网纹辊的网穴的深度为36μm。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用可替换的转轴的优点在于转轴可重复使用，因为由于印刷的磨损和印刷图案的更换的需求，版辊是需要更换，而此时转轴还远没有达到其使用寿命；
17.在同等面积上网纹辊表面可以雕刻更多的同等大小的网穴，网穴间的多余位置可以被最大限度的消除，那么就可以传送更多的油墨，网穴做的更浅，在传递相同墨量的条件下，可以充分利用油墨的传递；提高印刷面墨层平整度，降低透光性，提升色彩饱和度。
附图说明
18.图1为金属保温杯热转移印刷版辊的结构示意图。
19.图2为金属保温杯热转移印刷版辊的局部结构示意图。
20.图3为金属保温杯热转移印刷版辊的侧视图。
21.图4为金属保温杯热转移印刷版辊中网穴的示意图。
22.图5为金属保温杯热转移印刷版辊中网穴的横截面示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，金属保温杯热转移印刷版辊，包括网纹辊1，
25.所述网纹辊1为不锈钢材质，表面镀铜，雕刻网穴后镀铬增强表面硬度；所述网纹辊1固定套装在转轴2上，
26.所述网纹辊1整体呈圆筒状，网纹辊1内壁的左右两端焊接连接有连接环3，连接环3下沉至网纹辊1的端面内侧；
27.所述网纹辊1通过连接法兰4与连接环3固定连接，所述连接法兰4包括一体成型的环连接部5以及轴连接部6，环连接部5与连接环3上均开设有若干螺纹孔7，且环连接部5上的螺纹孔7与连接环3上的螺纹孔7一一对应设置，环连接部5与连接环3通过连接螺栓8固定连接，且环连接部5上开设螺纹孔7的位置设有加厚部9，即环连接部5上开设螺纹孔7的位置处加厚处理，以保证环连接部5的结构强度；
28.所述轴连接部6的轴心处开设有轴连接孔10，同时该轴连接孔10的内壁开设有滚花槽，转轴2的右端同样开设有滚花槽，轴连接孔10的滚花槽与转轴2上的滚花槽对应设置，使得转轴2在插入轴连接孔10后不易发生转动；
29.所述转轴2上还设有轴肩部11，轴肩部11与轴连接部6的端面抵接；
30.具体的，所述轴连接部6的侧壁还开设有轴限位孔12，该轴限位块12为螺纹孔，同时转轴2上同样开设有与轴限位孔12对应的限位槽13，该轴限位孔12内插入有限位螺钉4，限位螺钉的端部插入限位槽13，以防止轴连接部 6与转轴2发生相对转动；
31.本方案安装时，先将转轴2与连接法兰4固定连接，然后将连接法兰4 与转轴2固定在网纹辊1的两端即可；
32.采用可替换的转轴的优点在于转轴可重复使用，因为由于印刷的磨损和印刷图案的更换的需求，版辊是需要更换，而此时转轴还远没有达到其使用寿命。
33.由于本方案的印刷版辊的用于转印膜的印刷，相较于直接在载体上直接印刷，因此印刷效果需要更加的饱满，防止图案过薄从而影响转印的效果；
34.网纹辊的线数为175线/英寸，网穴比较紧凑，网穴比相较于原先的140 线/英寸，在同等面积上网纹辊表面可以雕刻更多的同等大小的网穴，网穴间的多余位置可以被最大限度的消除，那么就可以传送更多的油墨，
35.网纹辊的网穴的深度为36μm，相较于原先的42μm，网穴做的更浅，在传递相同墨量的条件下，可以充分利用油墨的传递；提高印刷面墨层平整度，降低透光性，提升色彩饱和度，
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。