一种抗冲击耐腐蚀的丝网的制作方法

1.本实用新型涉及丝网技术领域，具体为一种抗冲击耐腐蚀的丝网。


背景技术：

2.丝网是用作丝网印版支持体的编织物，俗称绢网、绢屏、纱网、筛网等，丝网印刷常用的丝网有天然丝网、合成丝网、金属丝网、特种丝网等，丝网的性能数如材质、目数、开口度、开口率等对网版印刷油墨的转移有很大影响，根据不同的复制原稿，选择合适的丝网是获得高质量网版印刷复制品的前提。
3.经检索，专利公告号为cn215792463u公开一种耐腐蚀效果好的丝网，包括丝网本体，所述丝网本体的外侧固定连接有安装框，所述丝网本体的表面设置有防水层，所述防水层的表面设置有耐候耐腐蚀层；所述防水层包括丙烯酸聚合物层。本实用新型通过设置防水层、丙烯酸聚合物层、沥青酚醛涂料层、耐候耐腐蚀层、环氧酚醛漆层和过氯乙烯漆层相互配合，达到了提高丝网防水性能和耐候性能、对丝网耐腐蚀效果好的优点。
4.现有的丝网存在的缺陷是：
5.1、现有的丝网在实际使用时，受到外部一定的冲击力时，易导致丝网严重变形甚至损坏，抗冲击性能差；
6.2、现有的丝网在实际使用时，受到外部雨水的侵蚀，易导致丝网被雨水腐蚀，降低了丝网的使用寿命，为此我们提出一种抗冲击耐腐蚀的丝网来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种抗冲击耐腐蚀的丝网，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击耐腐蚀的丝网，包括第二安装框，所述第二安装框的上方和下方均设置有第一安装框，所述第二安装框的上表面和下表面四个拐角处均安装有限位柱，所述限位柱的另一端贯穿阻尼橡胶套与限位板连接，所述限位板与第一安装框之间和第一安装框与第二安装框之间均设置有弹簧，且弹簧套设在限位柱的外壁外侧，所述第一安装框和第二安装框内均设置有丝网本体，所述丝网本体的外表面设置有防水层，所述防水层的表面设置有耐候耐腐蚀层。
9.通过第一安装框、第二安装框、限位柱、限位板、阻尼橡胶套、弹簧等一系列结构的配合设置，当本实用新型上的丝网本体受到外部一定的冲击时，此时弹簧可以起到缓冲的作用，降低了丝网本体所受到的冲击力，从而可以有效的起到抗冲击的作用，避免丝网本体受到外部一定的冲击力而导致损坏的情况发生，提高了丝网本体的使用寿命，通过过氯乙烯漆层、环氧酚醛漆层、沥青酚醛涂料层、丙烯酸聚合物层等一系列结构的配合设置，可以有效的起到防水和耐气候性能，避免了丝网本体因被雨水侵蚀或气候腐蚀而导致丝网本体损坏的情况发生，进一步提高了丝网本体的使用寿命，实用性强。
10.优选的，所述阻尼橡胶套设置在通孔的孔壁上，所述通孔开设在第一安装框的表
面四个拐角处。
11.优选的，所述限位柱的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位板的表面中心位置开设有螺纹孔，所述限位柱外壁上的外螺纹与限位板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接。
12.优选的，所述防水层由沥青酚醛涂料层和丙烯酸聚合物层组合而成，所述丙烯酸聚合物层的表面涂覆有沥青酚醛涂料层。
13.优选的，所述耐候耐腐蚀层由过氯乙烯漆层和环氧酚醛漆层组合而成，所述环氧酚醛漆层的表面涂覆有过氯乙烯漆层。
14.优选的，所述防水层的内腔位于丝网本体的表面，所述防水层的直径大于丝网本体的直径，所述耐候耐腐蚀层的内腔位于防水层的表面，所述耐候耐腐蚀层的直径大于防水层的直径。
15.优选的，所述丙烯酸聚合物层的内壁涂覆在丝网本体的表面，所述丙烯酸聚合物层和沥青酚醛涂料层的厚度相同。
16.优选的，所述环氧酚醛漆层的内壁涂覆在沥青酚醛涂料层的表面，所述环氧酚醛漆层和过氯乙烯漆层的厚度相同。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过第一安装框、第二安装框、限位柱、限位板、阻尼橡胶套、弹簧等一系列结构的配合设置，当本实用新型上的丝网本体受到外部一定的冲击时，此时弹簧可以起到缓冲的作用，降低了丝网本体所受到的冲击力，从而可以有效的起到抗冲击的作用，避免丝网本体受到外部一定的冲击力而导致损坏的情况发生，提高了丝网本体的使用寿命。
19.2、本实用新型通过过氯乙烯漆层、环氧酚醛漆层、沥青酚醛涂料层、丙烯酸聚合物层等一系列结构的配合设置，可以有效的起到防水和耐气候性能，避免了丝网本体因被雨水侵蚀或气候腐蚀而导致丝网本体损坏的情况发生，进一步提高了丝网本体的使用寿命，实用性强。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视图；
22.图3为本实用新型图2中的a处局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型丝网本体的局部剖视图；
24.图5为本实用新型耐候耐腐蚀层的局部剖视图；
25.图6为本实用新型防水层的局部剖视图。
26.图中：1、丝网本体；2、限位柱；3、限位板；4、弹簧；5、第一安装框；6、第二安装框；7、螺纹孔；8、通孔；9、阻尼橡胶套；10、耐候耐腐蚀层；1001、过氯乙烯漆层；1002、环氧酚醛漆层；11、防水层；1101、沥青酚醛涂料层；1102、丙烯酸聚合物层。
具体实施方式
27.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
28.实施例一
29.如图1-6所示，本实用新型提出的一种抗冲击耐腐蚀的丝网，包括第二安装框6，第二安装框6的上方和下方均设置有第一安装框5，第二安装框的上表面和下表面四个拐角处均安装有限位柱2，限位柱2的另一端贯穿阻尼橡胶套9与限位板3连接，限位板3与第一安装框5之间和第一安装框5与第二安装框6之间均设置有弹簧4，且弹簧4套设在限位柱2的外壁外侧，第一安装框5和第二安装框6内均设置有丝网本体1，丝网本体1的外表面设置有防水层11，防水层11的表面设置有耐候耐腐蚀层10。
30.基于实施例一的抗冲击耐腐蚀的丝网工作原理是：使用时，当本实用新型上的丝网本体1受到外部一定的冲击时，此时弹簧4可以起到缓冲的作用，降低了丝网本体1所受到的冲击力，从而可以有效的起到抗冲击的作用，避免丝网本体1受到外部一定的冲击力而导致损坏的情况发生，提高了丝网本体1的使用寿命，通过过氯乙烯漆层1001、环氧酚醛漆层1002、沥青酚醛涂料层1101、丙烯酸聚合物层1102等一系列结构的配合设置，可以有效的起到防水和耐气候性能，避免了丝网本体1因被雨水侵蚀或气候腐蚀而导致丝网本体1损坏的情况发生，进一步提高了丝网本体1的使用寿命，实用性强。
31.实施例二
32.如图1-6所示，本实用新型提出的一种抗冲击耐腐蚀的丝网，相较于实施例一，本实施例还包括：阻尼橡胶套9设置在通孔8的孔壁上，通孔8开设在第一安装框5的表面四个拐角处，限位柱2的另一端外壁上设置有外螺纹，限位板3的表面中心位置开设有螺纹孔7，限位柱2外壁上的外螺纹与限位板3上的螺纹孔7之间为螺纹啮合连接，防水层11由沥青酚醛涂料层1101和丙烯酸聚合物层1102组合而成，丙烯酸聚合物层1102的表面涂覆有沥青酚醛涂料层1101，耐候耐腐蚀层10由过氯乙烯漆层1001和环氧酚醛漆层1002组合而成，环氧酚醛漆层1002的表面涂覆有过氯乙烯漆层1001，防水层11的内腔位于丝网本体1的表面，防水层11的直径大于丝网本体1的直径，耐候耐腐蚀层10的内腔位于防水层11的表面，耐候耐腐蚀层10的直径大于防水层11的直径，丙烯酸聚合物层1102的内壁涂覆在丝网本体1的表面，丙烯酸聚合物层1102和沥青酚醛涂料层1101的厚度相同，环氧酚醛漆层1002的内壁涂覆在沥青酚醛涂料层1101的表面，环氧酚醛漆层1002和过氯乙烯漆层1001的厚度相同。
33.本实施例中，阻尼橡胶套9的设置，主要起到阻尼的作用，因限位柱2的另一端外壁上设置有外螺纹，限位板3的表面中心位置开设有螺纹孔7，限位柱2外壁上的外螺纹与限位板3上的螺纹孔7之间为螺纹啮合连接，从而便于工作人员对弹簧4、限位板3、第一安装框5和第二安装框6进行拆装更换。
34.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。