一种喷绘用颜料填充装置的制作方法

1.本实用新型涉及颜料填充技术领域，具体为一种喷绘用颜料填充装置。


背景技术：

2.喷绘画布在人们的日常生活中应用越来越广泛，尤其是在各种商业广告上，需要用到大量的清晰度较高、画质较高的图片来做为广告投放，那么喷绘画布就能够很好的满足这些需求，不仅清楚细致，而且持久性较强，不容易脱色，而在喷绘画布制作的过程当中，喷绘设备需要连续作业，颜料的用量非常大，因此会使用填充装置将颜料填充进喷绘设备，以供喷绘工作的进行。
3.现有技术中所采用的喷绘用颜料填充装置在使用时一般作为颜料的临时储存装置，而在进行喷绘工作时需要在填充装置对颜料进行混合，以使颜料达到所需的颜色和浓度，但是颜料混合需要一定的时间，当喷绘工作消耗颜料速度过快时，颜料在填充装置内难以得到充分混合，从而影响喷绘效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷绘用颜料填充装置，解决了当喷绘工作消耗颜料速度过快时，颜料在填充装置内难以得到充分混合，从而影响喷绘效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷绘用颜料填充装置，包括填充罐，填充罐的右侧固定连接有抽料泵，抽料泵的输入端穿过填充罐的右侧并连通有位于填充罐内部的抽料管，所述填充罐的顶部开设有两组入料孔，入料孔的内壁固定连接有入料管，所述入料管的外侧设置有限流阀，所述填充罐的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过填充罐的左侧并键连接有驱动辊，所述驱动辊的外表面等距固定连接有五组安装环，所述安装环的外表面等距焊接有三组搅动杆，所述驱动辊的外侧设置有两组用于清理填充罐内壁的刮板，两组所述刮板的相对侧固定连接有同步板，所述同步板的顶部固定连接有定位块，所述填充罐的顶部开设有定位槽，所述定位块的前后两侧均与定位槽的内壁滑动连接，所述填充罐的顶部固定连接有匚型架，所述匚型架的顶部内壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端键连接有转板，所述定位块的顶部转动连接有调节板，所述调节板的左端与转板的右端转动连接，所述填充罐的底部固定连接有两组支撑板。
8.优选的，所述刮板为环形板，刮板的外壁与填充罐的内壁滑动连接，搅动杆远离安装环的一侧至驱动辊轴心线的距离小于刮板内壁的直径。
9.优选的，所述同步板为厚度与刮板相等的弧形板，同步板的顶部与填充罐的内壁滑动连接。
10.优选的，所述定位块的高度大于填充罐的壁厚，转板位于调节板的上方。
11.优选的，所述定位块的右侧与定位槽的右侧内壁相接触，转板长度两倍等于定位块左侧至定位槽左侧内壁距离。
12.优选的，所述同步板的宽度大于定位块的宽度，同步板与刮板的长度之和大于定位槽内壁的长度。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷绘用颜料填充装置，具备以下有益效果：
15.1、该喷绘用颜料填充装置，通过设置驱动辊在伺服电机的驱使下转动时带动安装环和搅动杆转动，使得搅动杆对填充罐内部的颜料进行混合，避免颜料被抽料泵抽离填充罐时混合不完全而影响喷绘的效果，并设置两组入料管同时进行颜料的注入，以减少装置注入不同颜料所需的时间，提高了装置的实用性。
16.2、该喷绘用颜料填充装置，通过设置刮板对填充罐内壁上附着颜料刮下，以防填充罐内部残余过多颜料而导致填充新颜料时，填充罐内部残余的颜料与新颜料混合而影响颜料的成色和浓度，进一步保障喷绘的效果，并设置同步板带动两组刮板沿填充罐内壁滑动，使得两组刮板同步运动，以防两组刮板相互碰撞，以保障装置的使用安全。
17.3、该喷绘用颜料填充装置，通过设置转板和调节板，使得转板跟随减速电机输出端转动时，调节板的左端以减速电机的输出端为中心做周向运动，并设置定位槽限制定位块的运动方向，从而使调节板带动定位块和同步板沿水平方向往复滑动，以使两组刮板分别对填充罐内壁的左右两部分进行清理，以保障刮板对填充罐内壁的清理效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构四分之一剖视示意图；
20.图3为本实用新型刮板处结构示意图。
21.图中：1、填充罐；2、入料管；3、伺服电机；4、驱动辊；5、安装环；6、搅动杆；7、抽料泵；8、刮板；9、同步板；10、定位块；11、匚型架；12、减速电机；13、转板；14、调节板；15、支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷绘用颜料填充装置，包括填充罐1，填充罐1的右侧固定连接有抽料泵7，抽料泵7的输入端穿过填充罐1的右侧并连通有位于填充罐1内部的抽料管，填充罐1的顶部开设有两组入料孔，入料孔的内壁固定连接有入料管2，入料管2的外侧设置有限流阀，填充罐1的左侧固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端穿过填充罐1的左侧并键连接有驱动辊4，驱动辊4的外表面等距固定连接有五组
安装环5，安装环5的外表面等距焊接有三组搅动杆6，驱动辊4的外侧设置有两组用于清理填充罐1内壁的刮板8，两组刮板8的相对侧固定连接有同步板9，同步板9的顶部固定连接有定位块10，填充罐1的顶部开设有定位槽，定位块10的前后两侧均与定位槽的内壁滑动连接，填充罐1的顶部固定连接有匚型架11，匚型架11的顶部内壁固定连接有减速电机12，减速电机12的输出端键连接有转板13，定位块10的顶部转动连接有调节板14，调节板14的左端与转板13的右端转动连接，填充罐1的底部固定连接有两组支撑板15。
24.具体的，为了便于刮板8对填充罐1的内壁进行清理，刮板8为环形板，刮板8的外壁与填充罐1的内壁滑动连接，使得刮板8的外壁完全抵住填充罐1的内壁，搅动杆6远离安装环5的一侧至驱动辊4轴心线的距离小于刮板8内壁的直径，使得刮板8沿水平方向运动时不会与搅动杆6发生碰撞。
25.具体的，为了减少颜料在混合过程中产生的浪费，同步板9为厚度与刮板8相等的弧形板，同步板9的顶部与填充罐1的内壁滑动连接，使得同步板9的顶部抵住填充罐1，以防颜料受到搅动杆6的搅拌时从定位槽处飞溅到填充罐1外部，同步板9的宽度大于定位块10的宽度，同步板9与刮板8的长度之和大于定位槽内壁的长度，以确保同步板9和刮板8对定位槽进行完全遮挡，进一步提高对颜料的遮挡效果。
26.具体的，为了减小减速电机12的运行压力，定位块10的高度大于填充罐1的壁厚，转板13位于调节板14的上方，使得调节板14的底部与填充罐1的顶部之间留有空隙，从而避免调节板14和转板13与填充罐1的顶部发生摩擦导致转板13受到的阻力增加，以降低转板13向减速电机12输出端施加的压力。
27.具体的，为了便于定位块10带动同步板9和刮板8沿填充罐1内壁运动，定位块10的右侧与定位槽的右侧内壁相接触，转板13长度两倍等于定位块10左侧至定位槽左侧内壁距离，使得转板13转动半周时，调节板14拉动定位块10左移至最远点并使定位块10的左侧抵住定位槽的左侧内壁，之后转板13通过调节板14推动定位块10右移，避免定位块10被定位槽的内壁卡住。
28.工作原理：在使用时，从两组入料管2处将不同颜色的颜料通入填充罐1内，启动伺服电机3，驱动辊4跟随伺服电机3的输出端转动并带动安装环5和搅动杆6转动，以使搅动杆6对颜料进行搅拌，从而加快颜料的混合速度，之后抽料泵7将混合后的颜料抽出并送向喷涂设备，在填充罐1内部剩余颜料较少时，启动减速电机12，转板13在减速电机12的驱使下转动并带动调节板14的左端做周向运动，使得调节板14相对定位块10转动并拉动定位块10沿定位槽内壁左右滑动，同步板9跟随定位块10运动并带动两组刮板8沿填充罐1内壁滑动，从而将填充罐1内壁上附着的颜料刮下，以实现对填充罐1内壁的清理。
29.综上所述，该喷绘用颜料填充装置，通过设置驱动辊4在伺服电机3的驱使下转动时带动安装环5和搅动杆6转动，使得搅动杆6对填充罐1内部的颜料进行混合，避免颜料被抽料泵7抽离填充罐1时混合不完全而影响喷绘的效果，并设置两组入料管2同时进行颜料的注入，以减少装置注入不同颜料所需的时间，提高了装置的实用性，通过设置刮板8对填充罐1内壁上附着颜料刮下，以防填充罐1内部残余过多颜料而导致填充新颜料时，填充罐1内部残余的颜料与新颜料混合而影响颜料的成色和浓度，进一步保障喷绘的效果，并设置同步板9带动两组刮板8沿填充罐1内壁滑动，使得两组刮板8同步运动，以防两组刮板8相互碰撞，以保障装置的使用安全，通过设置转板13和调节板14，使得转板13跟随减速电机12输
出端转动时，调节板14的左端以减速电机12的输出端为中心做周向运动，并设置定位槽限制定位块10的运动方向，从而使调节板14带动定位块10和同步板9沿水平方向往复滑动，以使两组刮板8分别对填充罐1内壁的左右两部分进行清理，以保障刮板8对填充罐1内壁的清理效果。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。