一种打码机的制作方法

1.本技术属于铸造技术领域，特指一种用于在金属制品上加上标识的打码机。


背景技术：

2.在铸造生产的工序中，具有一个工序是对生产出来的金属制品进行打码，使金属制品上具有类似生产id等的标识。
3.目前采用的打码方式是通过人手操作打码枪，直接在工件上进行打码。随着自动化技术的发展，逐渐采用机器人或机械臂等机械加工设备替代人手进行打码。但是，采用机器人配合生产成本较高，机器人控制程序复杂，对技术人员要求高，调试时间长。另外，每个机器人或机械臂只能单独对一个工件进行打码，操作单一且耗时，加工效率低，严重影响生产进度。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种打码机，以解决现有技术的打码操作单一，加工效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种打码机，包括：
6.支架，包括底座及设置在所述底座上的支撑柱；
7.夹具，可拆卸地设置于所述底座上；所述夹具上具有用于固定工件的至少两个装夹部；
8.打码机构，设置在所述支撑柱上，所述打码机构包括升降装置和设置于所述升降装置上的打码器，所述打码器上具有打码头，所述打码器的数量或者所述打码器上的打码头数量与所述夹具上的装夹部相同；所述升降装置驱使所述打码器上下移动，使所述打码头移动至工件上。
9.本技术提供的打码机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的打码机上设有夹具和打码机构，夹具上具有多个用于分别固定待加工工件的装夹部。打码机构通过支架设置在夹具的上方，打码机构包括升降装置和打码器，打码器的数量或者打码器上的打码头数量与夹具上的装夹部数量相同。以此，随着升降装置驱使打码器移动，以使各个打码头能够分别移动至位置对应的工件上，进而实现同步打码，批量化加工，有效地提高加工效率。
10.本技术的打码机，结构简单，生产成本远远低于加工机器人或机械臂。采用常规的打码驱动器即可，对技术人员的技术要求低，有效地减少调试时间。打码机上的夹具为可更换件，夹具上的装夹部可根据不同的工件而设置。打码机上的支架底座为通用的安装座，可兼容不同的夹具安装固定，有利于适配不同的工件进行打码操作，有效地提高打码机的适配性能。
11.对打码机构的结构作改进，所述升降装置包括基板、固定板以及驱动器，所述基板设置在所述支撑柱上，所述驱动器固定在所述基板上，所述打码器设置在所述固定板上；所
述固定板与所述驱动器的驱动端连接，所述驱动器驱使所述固定板并带动所述打码器移动。以此，驱动器通过基板固定在支架的支撑柱上，驱动器驱使固定板上下移动，让固定板带动着打码器下移，使得打码器上的打码头能够移动至安装在夹具的各个工件上，同步对各个工件进行打码，进而实现批量化加工，提高加工效率。
12.可选的，所述基板上设有用于限制所述固定板位移方向的导向件，所述固定板上设有连接座，所述连接座与所述导向件安装连接。以此，在驱动器的驱动下，固定板沿着导向件上下移动，使各个打码器上的打码头能够准确地位移至位置对应的工件上，有效地提高升降装置的移动准确性及稳定性。
13.可选的，所述导向件为在所述基板上凸起设置的导向块，所述导向块上具有凸轨；所述连接座上具有供所述导向件嵌接的导向槽，所述导向槽的内壁上具有与所述凸轨形状配合的凹槽，所述凹槽与所述凸轨相嵌接。以此，让固定板能够沿着导向件的长度方向位移，进而提高固定板与导向件的连接稳定性。
14.对升降装置的结构作改进，所述升降装置还包括与所述打码器数量相同的安装板，所述固定板上具有用于调节所述打码器的水平位置的调节槽，所述安装板上开设有用于安装紧固件的连接孔；所述安装板设置在所述固定板上，所述安装板上的连接孔与所述调节槽位置对应，以供紧固件穿过所述调节槽与所述打码器连接固定。以此，打码器通过安装板固定在固定板上，利用固定板上的调节槽调整打码器的水平位置，从而配合夹具上的装夹部的设置位置，让打码器上的打码头能够准确地移动至工件上。另外，利用固定板上的调节槽能够对打码器的水平位置进行微调，从而适配不同夹具上的装夹部设置，有利于配合不同的工件进行打码加工，有效地提高打码机的适配性能。
15.可选的，所述调节槽为所述固定板上横向设置的直线槽，所述调节槽与所述夹具上的装夹部位置对应。以此，打码器可以在调节槽上平移，以调整与夹具上的装夹部的对应位置，有效地提高位置调节的精准度。
16.可选的，所述调节槽具有至少两条，且上下平行地设置于所述固定板上；所述安装板上的安装孔与所述调节槽的数量相同且位置对应。以此，利用上下设置的两条调节槽，以使安装板与打码器之间至少具有上下两个的固定部位，进而提高对打码器的固定效果。另外，利用上下两个的固定部位对打码器进行固定，同时限定打码头的延伸方向，有效地锁定打码器的工作位置。
17.对夹具与支架的安装结构作改进，所述夹具包括底板，所述底板上具有所述装夹部和安装部，所述夹具以所述安装部固定在所述支架的底座上。其中，夹具上的装夹部可根据不同工件进行设置，夹具上的底板作为通用件，底板的形状及其上的安装部与支架的底座相互配合。以此，让支架的底座能够适配不同的夹具进行安装固定，有效地提高打码机的适配性能。
18.可选的，所述底板上的安装部为安装孔，所述底座上具有与所述安装孔位置对应的固定孔，以便加装紧固件如螺丝等穿接固定。以此，夹具与支架的底座安装结构简单，容易相互适配及安装固定，有效地确保对夹具的固定效果。
19.可选的，所述安装孔为长条孔，有利于配合紧固件如螺丝等的安装方式进行位置微调，有效地提高夹具与底座的安装适配性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的安装有工件的打码机立体结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的打码机立体结构示意图；
23.图3为本技术实施例提供的打码机主视结构图；
24.图4为本技术实施例提供的打码机上的升降装置下移状态结构示意图；
25.图5为本技术实施例提供的打码机上的升降装置部分结构示意图；
26.图6为本技术实施例提供的打码机上的升降装置部分爆炸视图一；
27.图7为本技术实施例提供的打码机上的升降装置部分爆炸视图二；
28.图8为本技术实施例提供的打码机主体部分爆炸结构示意图；
29.图9为本技术实施例提供的打码机爆炸结构示意图。
30.其中，图中各附图标记：
31.100-工件；
32.1-支架；11-底座；12-支撑柱；
33.2-夹具；21-装夹部；22-底板；23-安装部；
34.3-升降装置；31-基板；32-固定板；321-调节槽；33-驱动器；34-导向件；341-凸轨；35-连接座；351-导向槽；352-凹槽；36-安装板；361-连接孔；
35.4-打码器；41-打码头。
具体实施方式
36.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
38.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.现对本技术实施例提供的打码机进行详细说明。请一并参阅图1及图2，在本技术的打码机上，包括支架1、夹具2及打码机构。
41.该支架1包括底座11和支撑柱12，该支撑柱12设置在底座11上，并自底座11上向上延伸设置。其中，该支撑柱12与底座11一体连接，以提高结构强度。
42.如图1所示，该夹具2可拆卸地设置于上述支架1的底座11上，夹具2上具有用于固定工件100的至少两个装夹部21，每个装夹部21上能够固定一个工件100。在实际应用中，也可以在一个夹具2上设置多个装夹部21，以增加固定工件100的数量及工作位置。
43.对于装夹部21的具体形状，可以根据不同的工件100而设置，附图中的装夹部21仅作为示例，此处不作具体限定。
44.请一并参阅图1及图2，该打码机构设置在支撑柱12上，打码机构包括升降装置3和打码器4。其中，打码器4设置在升降装置3上，打码器4上具有打码头41。在本实施例中，该打码头41优选采用类似针头的结构，以获得更好的打码效果，从而使加工后的工件100上的标识更清晰细致。
45.该打码器4可采用单一程序如单片机等控制的打码驱动器，让打码头根据程序的控制在工件100上雕刻出相应的标识或代码。
46.在本实施例中，打码器4的数量与夹具2上的装夹部21数量相同。在其他实施例中，也可以在一个打码器4上设有与夹具2上的装夹部21数量相同的打码头41，一个打码器4能够分别对多个打码头41进行控制。
47.如图3及图4所示(图4中箭头方向为升降装置3的下移方向)，该升降装置3能够驱使打码器4上下移动，以使打码器4上的打码头41能够移动至位置对应的工件100上进行打码。
48.本技术实施例提供的打码机与现有技术相比，本技术的打码机上设有夹具2和打码机构，夹具2上具有多个用于分别固定待加工工件100的装夹部21。打码机构通过支架1设置在夹具2的上方，打码机构包括升降装置3和打码器4，打码器4的数量或者打码器4上的打码头41数量与夹具2上的装夹部21数量相同。以此，随着升降装置3驱使打码器4向下移动，以使各个打码头41能够分别移动至位置对应的工件100上，进而实现同步打码，批量化加工，有效地提高加工效率。
49.可见，本技术实施例提供的打码机，结构简单，生产成本远远低于加工机器人或机械臂。采用常规的打码驱动器即可，对技术人员的技术要求低，有效地减少调试时间。
50.打码机上的夹具2为可更换件，夹具2上的装夹部21可根据不同的工件100而设置。打码机上的支架1底座11为通用的安装座，可兼容不同的夹具2安装固定，有利于适配不同的工件100进行打码操作，有效地提高打码机的适配性能。
51.在本技术的实施例中，请参阅图5，升降装置3包括基板31、固定板32以及驱动器33，基板31设置在支撑柱12上。该驱动器33可优选采用气缸，驱动器33固定在基板31上。打码器4设置在固定板32上，固定板32与驱动器33的驱动端连接，具体可以是与气缸的驱动轴连接。
52.请一并参阅图3及图4，驱动器33驱使固定板32并带动打码器4上下移动，以使固定板32带动着打码器4下移，使得打码器4上的打码头41能够移动至安装在夹具2的各个工件100上，同步对各个工件100进行打码，进而实现批量化加工，提高加工效率。
53.在本实施例中，请一并参阅图6及图7，基板31上设有用于限制固定板32位移方向的导向件34，固定板32上设有连接座35，连接座35与导向件34安装连接。
54.以此，在驱动器33的驱动下，固定板32能够沿着导向件34上下移动，使各个打码器4上的打码头41能够准确地位移至位置对应的工件100上，有效地提高升降装置3的移动准确性及稳定性。
55.其中，如图6及图7所示，该导向件34可优选为在基板31上凸起设置的导向块，该导向块的两侧上具有凸轨341。相配合地，连接座35上具有供导向件34嵌接的导向槽351，导向槽351的内壁上具有与上述凸轨341形状配合的凹槽352，该凹槽352与凸轨341相嵌接配合。以此，让固定板32能够沿着导向件34的长度方向位移，进而提高固定板32与导向件34的连接稳定性。
56.需要说明的是，上述导向件34上的凸轨341及导向槽351内的凹槽352，可以相互置换或者组合使用。例如：导向件34上设置凹槽352，导向槽351内壁上设置凸轨341；或者，导向件34上同时具有凸轨341和凹槽352，相配合地导向槽351内也同时具有位置对应的凹槽352和凸轨341。只要能够相互嵌接配合均可，此处不作具体限定。
57.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图1及图8，升降装置3还包括与打码器4数量相同的安装板36，固定板32上具有用于调节打码器4的水平位置的调节槽321，安装板36上开设有用于安装紧固件如螺丝等的连接孔361。安装板36设置在固定板32上，安装板36上的连接孔361与调节槽321位置对应，以供紧固件穿过调节槽321与打码器4连接固定。
58.以此，打码器4通过安装板36固定在固定板32上，利用固定板32上的调节槽321调整打码器4的水平位置，从而配合夹具2上的装夹部21的设置位置，让打码器4上的打码头41能够准确地移动至工件100上。
59.另外，利用固定板32上的调节槽321能够对打码器4的水平位置进行微调，从而适配不同夹具2上的装夹部21设置，有利于配合不同的工件100进行打码加工，有效地提高打码机的适配性能。
60.优选地，如图6及图7所示，调节槽321优选为固定板32上横向设置的直线槽，调节槽321与夹具2上的装夹部21位置对应。打码器4可以在调节槽321上平移，以调整与夹具2上的装夹部21的对应位置，有效地提高位置调节的精准度。
61.在上述基础上，该调节槽321具有至少两条，且上下平行地设置于固定板32上。安装板36上的安装孔与调节槽321的数量相同且位置对应。以此，利用上下设置的两条调节槽321，以使安装板36与打码器4之间至少具有上下两个的固定部位，进而提高对打码器4的固定效果。
62.另外，利用上下两个的固定部位对打码器4进行固定，同时限定打码头41的延伸方向，有效地锁定打码器4的工作位置。
63.在本技术的另一个实施例中，请一并参阅图1及图9，夹具2包括底板22，底板22上具有安装部23和上述用于固定工件100的装夹部21，该夹具2以安装部23固定在支架1的底座11上。
64.在实际应用中，夹具2上的装夹部21可根据不同工件100进行设置，夹具2上的底板22作为通用件，底板22的形状及其上的安装部23与支架1的底座11相互配合。以此，让支架1的底座11能够适配不同的夹具2进行安装固定，有效地提高打码机的适配性能。
65.其中，如图9所示，夹具2底板22上的安装部23优选为开设于底板22上的安装孔；相配合地，支架1的底座11上具有与上述安装孔位置对应的固定孔(图未显示)，以便加装紧固
件如螺丝等穿接固定。可见，夹具2与支架1的底座11安装结构简单，容易相互适配及安装固定，有效地确保对夹具2的固定效果。
66.在上述基础上，如图9所示，底板22上开设的安装孔优选为长条孔，有利于配合紧固件如螺丝等的穿接安装方式，能够利用长条形的安装孔进行位置微调，有效地提高夹具2与底座11的安装适配性。
67.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。