带有供料装置的玻璃盖板丝印设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃盖板加工领域，特别涉及一种带有供料装置的玻璃盖板丝印设备。


背景技术：

2.玻璃盖板就是玻璃钢制作的一种盖板，玻璃盖板以绝对的优势占据领先的位置，虽然在强度上比不上一些金属盖板，但是其防腐蚀的性能是金属盖板远远不能相比的，在承载能力方面远胜于木质盖板和塑料盖板，可设计性、安全性能更是远胜于上述几种盖板。
3.玻璃盖板在生产过程中，需要对其进行丝印机构，通常需要将玻璃盖板输送到丝印设备位置，而在输送进料的过程中，容易导致玻璃盖板发生晃动，使其发生偏移，影响玻璃盖板输送和加工的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有供料装置的玻璃盖板丝印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有供料装置的玻璃盖板丝印设备，包括机台上料机构，所述上料机构设置于机台的上表面；
6.所述上料机构包括转动盘和多个固定机构，所述转动盘设置于机台的上方，多个所述固定机构呈环形阵列等距设置于转动盘的上表面；
7.所述固定机构包括固定座，所述固定座的下表面与转动盘的上表面固定连接，所述固定座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内腔中滑动穿插连接有活动块，所述固定座上螺纹穿插连接有活动环；
8.所述活动块的两边侧均设置有限位机构，所述限位机构设置于固定座与活动块之间。
9.优选的，所述限位机构包括卡扣和滑块，所述卡扣的下表面与固定座的上表面固定连接，所述滑块的一端与活动块的外壁固定连接，所述滑块的另一端与卡扣的内腔滑动穿插连接。
10.优选的，所述转动盘的中部固定穿插连接有转动轴，所述转动轴的底部与机台的顶部转动穿插连接，所述活动环的外壁呈环形阵列等距固定连接有多个固定杆。
11.优选的，所述机台上表面的一边侧固定连接有安装座，所述安装座顶部滑动穿插连接有定位销。
12.优选的，所述转动盘的顶部呈环形阵列等距开设有多个定位孔，其中一个所述定位孔的内腔与定位销的底部滑动穿插连接。
13.优选的，所述活动块的外壁与活动槽的内壁相贴合，所述活动块的一端与活动环顶部的内壁相贴合。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用固定座、活动块和活动环相配合的设置方式，通过在固定座上转动活动环，使得活动环向上移动，活动环内壁的顶部对活动块另一端的斜面进行挤压，使得活动块在活动槽的内腔中滑动，活动块的一端移动到放置槽的内腔中，对玻璃盖板的一侧进行挤压，利用两个活动块对玻璃盖板夹紧固定，保证玻璃盖板的稳定；
16.(2)本实用新型利用卡扣和滑块相配合的设置方式，当活动块在活动槽的内腔滑动时，滑块随着活动块一起移动，滑块的另一端在卡扣的内腔中滑动，对活动块的运动位置进行限定，防止活动块与固定座脱离。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型固定座处结构示意图。
19.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图。
20.图4为本实用新型安装座处结构示意图。
21.图5为本实用新型安装座处侧面剖视结构示意图。
22.图中：1、机台；2、上料机构；21、转动盘；22、固定机构；221、固定座；222、放置槽；223、活动槽；224、活动块；225、活动环；3、限位机构；31、卡扣；32、滑块；4、转动轴；5、固定杆；6、安装座；7、定位销；8、定位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种带有供料装置的玻璃盖板丝印设备，包括机台1上料机构2，机台1用于安装丝印装置和上料机构2，对玻璃盖板进行丝印作业，上料机构2设置于机台1的上表面，上料机构2用于带动玻璃盖板移动到丝印装置，实现玻璃盖板的供料；
25.上料机构2包括转动盘21和多个固定机构22，转动盘21设置于机台1的上方，转动盘21设置在机台1的上表面，用于放置玻璃盖板，带动玻璃盖板转动到机台1的背面位置，多个固定机构22呈环形阵列等距设置于转动盘21的上表面，固定机构22用于对放置在转动盘21上的玻璃盖板进行固定，保证玻璃盖板上料和加工的稳定性；
26.固定机构22包括固定座221，固定座221呈圆柱状，固定座221的下表面与转动盘21的上表面固定连接，用于放置玻璃盖板，固定座221的顶部开设有放置槽222，放置槽222设置在固定座221上表面的中部位置，玻璃盖板放置在放置槽222的内腔中，使得玻璃盖板随着固定座221一起运动，放置槽222的两侧均开设有活动槽223，活动槽223呈长条状，用于安装活动块224，活动槽223的内腔中滑动穿插连接有活动块224，活动块224呈长条状，在活动槽223的内腔中滑动，通过活动块224的移动，一起移动移动到放置槽222的内腔中，对玻璃盖板的一侧进行挤压，固定座221上螺纹穿插连接有活动环225，固定座221外壁的底部开设有外螺纹，活动环225内壁的底部开设有内螺纹，活动环225内壁的底部与固定座221外壁的
底部螺纹连接，活动环225内壁的顶部呈斜面设置，活动块224的另一端呈斜面设置，斜面外壁与活动环225内壁的顶部相贴合，通过在固定座221上转动活动环225，使得活动环225向上移动，活动环225内壁的顶部对活动块224另一端的斜面进行挤压，使得活动块224在活动槽223的内腔中滑动，活动块224的一端移动到放置槽222的内腔中，对玻璃盖板的一侧进行挤压；
27.活动块224的两边侧均设置有限位机构3，限位机构3设置于固定座221与活动块224之间，限位机构3用于安装活动块224，保证活动块224的稳定移动；
28.限位机构3包括卡扣31和滑块32，卡扣31的下表面与固定座221的上表面固定连接，卡扣31呈c字型，两个卡扣31呈对称设置在活动块224的正面与背面，滑块32的一端与活动块224的外壁固定连接，滑块32的另一端与卡扣31的内腔滑动穿插连接，滑块32随着活动块224一起移动，滑块32的另一端在卡扣31的内腔中滑动，防止活动块224与固定座221脱离；
29.转动盘21的中部固定穿插连接有转动轴4，转动轴4的底部与机台1的顶部转动穿插连接，转动盘21通过转动轴4与机台1转动连接，使得转动盘21在机台1上进行转动，带动固定座221和玻璃盖板一起转动到机台1的背面位置，对玻璃盖板进行加工，活动环225的外壁呈环形阵列等距固定连接有多个固定杆5，通过固定杆5带动活动环225进行转动，便于活动环225的运动；
30.机台1上表面的一边侧固定连接有安装座6，安装座6呈l字型，下表面与机台1的上表面固定连接，转动盘21的边缘位置设置在安装座6的内腔位置，在其中进行转动，安装座6顶部滑动穿插连接有定位销7，定位销7在安装座6的顶部进行移动，用于对转动盘21限位固定，保证转动盘21的稳定；
31.转动盘21的顶部呈环形阵列等距开设有多个定位孔8，相邻两个定位孔8之间呈九十度夹角，其中一个定位孔8的内腔与定位销7的底部滑动穿插连接，当转动盘21转动九十度时，使得定位孔8转动到与定位销7对应的位置，通过将定位销7的顶部滑动穿插到定位孔8的内腔中，对转动盘21限位固定；
32.活动块224的外壁与活动槽223的内壁相贴合，活动块224的一端与活动环225顶部的内壁相贴合。
33.本实用新型工作原理：通过在固定座221上转动活动环225，使得活动环225向上移动，活动环225内壁的顶部对活动块224另一端的斜面进行挤压，使得活动块224在活动槽223的内腔中滑动，活动块224的一端移动到放置槽222的内腔中，对玻璃盖板的一侧进行挤压，利用两个活动块224对玻璃盖板夹紧固定，同时当活动块224在活动槽223的内腔滑动时，滑块32随着活动块224一起移动，滑块32的另一端在卡扣31的内腔中滑动，对活动块224的运动位置进行限定，防止活动块224与固定座221脱离。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。