一种色带盒的制作方法

1.本实用新型涉及打印耗材技术领域，尤其涉及一种色带盒。


背景技术：

2.色带盒是针式打印机用来装色带的设备，现有市面上的色带盒其面盖与底壳的装配方式主要分为“钉孔配合”以及“扣位配合”两种，在“钉孔配合”的装配方式中，面盖下方设有钉柱，底壳设有钉孔，钉柱穿进钉孔以实现面盖与底壳的装配，在这种装配过程中，钉柱与钉孔易出现，偏松、偏紧，或是出现底壳钉孔爆裂、面盖钉柱断裂等不良情况，以造成面盖与底壳配合松脱，导致色带盒经常性的批量返工，进一步地，在“扣位配合”的装配方式中，易出现面盖卡扣与底壳卡扣不匹配的问题，如面盖扣位上有披峰，导致无法扣入，或是面扣位配合过程中卡扣断裂等等，因此“扣位配合”的面盖与底壳在装配过程中同样容易造成松动、脱落等不良情况，即传统的“钉孔配合”以及“扣位配合”两种装配方式，将严重影响生产线的正常生产，造成大量的物料浪费，同时增加生产成本。


技术实现要素：

3.为了解决上述“传统面盖与底壳的装配方式，易造成面盖松动、甚至脱落”的技术问题，本实用新型提供一种色带盒，包括面盖以及底壳,所述底壳设有容纳空间用以放置色带，所述面盖盖设于所述底壳，还包括焊接条，所述焊接条设置在所述面盖与所述底壳的连接处，所述焊接条通过超声波焊接的方式，以将所述面盖焊接连接于所述底壳。
4.进一步地，所述底壳于顶部设有与所述面盖相连接的连接端面，所述焊接条设置在所述面盖的底部端面，所述焊接条焊接连接于所述连接端面，以实现所述面盖与所述底壳的焊接连接。
5.进一步地，其特征在于：所述底壳于顶部设有与所述面盖相连接的连接端面，所述焊接条设置在所述连接端面，所述焊接条焊接连接于所述面盖的底部端面，以实现所述面盖与所述底壳的焊接连接。
6.进一步地，还包括限位机构，当所述面盖盖合于所述底壳，对所述焊接条进行超声波焊接时，所述限位机构用于稳定所述面盖，以防止所述面盖相对所述底壳移动。
7.进一步地，所述限位机构包括限位块以及限位槽，所述限位块设置在所述面盖的底部端面，所述限位槽设置在所述连接端面，当所述面盖盖合于所述底壳时，所述限位块卡合于所述限位槽内。
8.进一步地，所述面盖于底部端面设有若干横条以构成所述限位块，所述连接端面设有若干与所述横条相匹配的凹槽以构成所述限位槽，横条卡合于凹槽内，以实现所述限位块与所述限位槽的卡合。
9.进一步地，所述连接端面包括所述底壳侧壁的顶部端面，所述面盖焊接连接于所述底壳侧壁的顶部端面。
10.进一步地，所述焊接条设置在所述底壳侧壁顶部端面的外侧边缘。
11.有益效果：本实用新型因设有焊接条，所述焊接条设置在所述面盖与所述底壳的连接处，用于将所述面盖与所述底壳焊接，生产时可通过超声波焊接机对焊接条进行焊接，以使将面盖与底壳焊接在一起，这种超声波焊接的方式能够将面盖与底壳的接触面很好的熔接一起，以确保面盖与底壳能够紧密配合，即通过上述结构设置，色带盒在生产、摔落、运输、使用过程中都能保证面盖与底壳不会出现分离或者脱落，解决了“传统面盖与底壳的装配方式，易造成面盖松动、甚至脱落”的技术问题，同时还提升了生产效率，降低了生产成本，进一步地，本实用新型的色带盒相比“钉孔配合”式色带盒，因设置有焊接条，使得色带盒内无需加设钉孔结构，从而使本实用新型的容纳空间较“钉孔配合”式色带盒的容纳空间更大，以收卷更长的墨带，增加了色带盒的打印寿命。
12.进一步地，因色带盒还设有限位机构，限位机构包括限位块以及限位槽，限位块设置在面盖的底部端面，限位槽设置在连接端面，当面盖盖合于底壳时，限位块卡合于限位槽内。当对焊接条进行超声波焊接时，将面盖盖合于底壳，限位块将紧紧地卡合于限位槽内，以防止面盖因超声波产生震动而导致面盖与底壳偏离错位，设计巧妙，实用性强。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1示出了色带盒的一种立体状态示意图；
16.图2示出了色带盒的一种爆炸状态示意图；
17.图3示出了色带盒的另一种爆炸状态示意图；
18.图4示出了a的局部放大示意图；
19.图5示出了色带盒的剖视后的一种爆炸状态示意图；
20.图6示出了b的局部放大示意图。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
25.实施例一：
26.在本实施例中，图1示出了色带盒的一种立体状态示意图，图2示出了色带盒的一种爆炸状态示意图，图3示出了色带盒的另一种爆炸状态示意图，图4示出了a的局部放大示意图，图5示出了色带盒的剖视后的一种爆炸状态示意图，图6示出了b的局部放大示意图。
27.具体地，如图1-6所示，本实施例中的一种色带盒，包括面盖1以及底壳2,所述底壳2内设有容纳空间21用以放置色带，所述面盖1盖合于所述底壳2上方，以构成色带盒的壳体部分，进一步地，本实施例的色带盒还包括焊接机构3，所述焊接机构3设置在所述面盖1与所述底壳2的连接处，用于将所述面盖1与所述底壳2焊接，作为本实施例的优选方式，焊接机构3是通过超声波焊机将面盖1与底壳2焊接在一起，这种焊接的方式能够将面盖1与底壳2的接触面很好的熔接一起，以确保面盖1与底壳2能够紧密配合，通过上述结构设置，色带盒在生产、摔落、运输、使用过程中都能保证面盖1与底壳2不会出现分离或者脱落，解决了“传统面盖1与底壳2的装配方式，易造成面盖1松动、甚至脱落”的技术问题，同时还提升了生产效率，降低了生产成本，进一步地，本实用新型的色带盒相比“钉孔配合”式色带盒，因设置有焊接机构3，使得色带盒内无需加设钉孔结构，使得本实用新型的容纳空间21较“钉孔配合”式色带盒的容纳空间更大，以收卷更长的墨带，增加了色带盒的打印寿命。
28.进一步地，所述底壳2于顶部设有与所述面盖1相连接的连接端面22，所述面盖1于底部端面设有若干焊接条31以构成所述焊接机构3，所述焊接条31焊接于所述连接端面22，以实现所述面盖1与所述底壳2的焊接，需要注意的是，所述焊接条31还可以设置在所述连接端面22上，结构简单，设计巧妙。
29.具体地，上述连接端面22可以为所述底壳2侧壁的顶部端面，所述面盖1焊接于所述底壳2侧壁的顶部端面，进一步地，作为一种优选方式，所述焊接条31设置在底壳2侧壁顶部端面的稍正中往外侧位置，即设置在所述底壳2侧壁顶部端面的外侧边缘处，这样可以预防焊接后多余的熔胶不会溢向容纳空间21内，造成色带被这些多作熔胶勾住，导致色带不能正常转动。
30.进一步地，色带盒还设有限位机构4，当所述面盖1盖合于所述底壳2进行焊接时，所述限位机构4用于稳定所述面盖1，以防止所述面盖1相对所述底壳2移动，导致面盖与底壳偏离错位，进一步地，限位机构4包括限位块41以及限位槽42，所述限位块41设置在所述面盖1的底部端面，所述限位槽42设置在所述连接端面22，当所述面盖1盖合于所述底壳2时，所述限位块41卡合于所述限位槽42内，需要注意的是，所述限位槽42也可设置在所述面盖1的底部端面，所述限位块41也可设置在所述连接端面22上，具体的，在本实施例中，作为优选，面盖1于底部端面设有若干横条411以构成所述限位块41，所述连接端面22设有若干与所述横条411相匹配的凹槽421以构成所述限位槽42，横条411卡合于凹槽421内，以实现所述限位块41与所述限位槽42的卡合，当需要对焊接机构3进行超声波焊接时，将面盖1盖合于底壳2，横条411将紧紧地卡合于凹槽421内，以防止面盖1因超声波产生震动而导致面
盖1与底壳2偏离错位，设计巧妙，实用性强。
31.如上是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。