一种用于卷钢的喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及喷码机领域，特别涉及一种用于卷钢的喷码机。


背景技术：

2.目前钢卷、钢坯等冶金产品的标号用工业机器人喷码机实现，而现有的工业喷码机机器人在使用时之间通过螺栓安装在地面上，而喷码机在工作时由于工作手臂来回移动会产生震动力，而震动力会导致喷码机工作时产生噪音并且降低了喷码机的使用寿命。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于卷钢的喷码机，能够降低喷码机工作时产生的噪音，并且提高喷码机的工作寿命。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于卷钢的喷码机，包括喷码机本体和安装座，所述安装座上设置有减震组件，所述喷码机本体与安装座之间通过减震组件相连接，所述安装座远离喷码机本体的一侧面设置有支撑脚，所述支撑脚上开设有通孔；
6.所述减震组件包括限位杆，所述限位杆的一端与安装座顶部相抵接，所述限位杆的一端相对的另一端贯穿喷码机本体的底座安装孔并螺纹连接有螺母，所述限位杆外壁套设有减震弹簧，所述减震弹簧位于喷码机本体和安装座之间。
7.进一步的，所述限位杆外壁滑动连接有抵接块，所述抵接块与喷码机本体的底座底部相抵接。
8.进一步的，所述安装座贯穿开设有与限位杆相互配合的螺纹孔，所述螺纹孔的内径大于减震弹簧的直径，所述螺纹孔内腔螺纹连接有抵接圆筒，所述限位杆与抵接圆筒顶部相焊接。
9.进一步的，所述抵接圆筒远离限位杆的一端设置有限位块，所述限位块的直径大于抵接圆筒的直径，所述抵接圆筒安装时，所述限位块与安装座底部相抵接。
10.进一步的，所述限位块相对两侧壁对称设置有转动旋翼。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型通过在喷码机本体与安装座之间加装一组由限位杆和减震弹簧组成的减震组件，使得当喷码机工作产生震动时，震动力传递到减震弹簧上，并且通过减震弹簧的弹性进行吸收，从而降低喷码机工作时产生的震动力，避免喷码机因震动而产生损坏，提高喷码机的工作寿命且降低喷码机工作时的噪音。
附图说明
13.图1所示为根据本实用新型的结构示意图；
14.图2所示为根据本实用新型的正视结构示意图；
15.图3所示为图2中a处的结构放大示意图；
16.图4所示为根据本实用新型中减震组件的结构示意图；
17.标号说明：
18.1、喷码机本体；2、安装座；21、螺纹孔；3、减震组件；31、限位杆；32、螺母；33、减震弹簧；34、抵接块；35、抵接圆筒；36、限位块；37、转动旋翼；4、支撑脚；5、通孔。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
20.请参照图1所示，本实用新型提供的技术方案：
21.一种用于卷钢的喷码机，包括喷码机本体和安装座，所述安装座上设置有减震组件，所述喷码机本体与安装座之间通过减震组件相连接，所述安装座远离喷码机本体的一侧面设置有支撑脚，所述支撑脚上开设有通孔；
22.所述减震组件包括限位杆，所述限位杆的一端与安装座顶部相抵接，所述限位杆的一端相对的另一端贯穿喷码机本体的底座安装孔并螺纹连接有螺母，所述限位杆外壁套设有减震弹簧，所述减震弹簧位于喷码机本体和安装座之间。
23.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：
24.本实用新型通过在喷码机本体与安装座之间加装一组由限位杆和减震弹簧组成的减震组件，使得当喷码机工作产生震动时，震动力传递到减震弹簧上，并且通过减震弹簧的弹性进行吸收，从而降低喷码机工作时产生的震动力，从而降低喷码机工作时的噪音。
25.本实用新型的工作原理如下：
26.安装时，先将安装座通过螺栓穿过支撑脚的通孔并插入地面内，锁紧固定，然后将喷码机本体通过起吊机等起吊设备进行吊起，然后将喷码机本体底座的安装孔对准限位杆并放下，并且限位杆的一端穿过喷码机底座，然后将螺母锁紧固定在限位杆端部，并且使螺母抵接住喷码机底座顶部；
27.在喷码机工作时，由于工作手臂来回摆动产生震动，震动力传递到喷码机的底座上，并且震动力传递到减震弹簧上，使减震弹簧沿着限位杆来回伸缩，吸收震动力，从而降低喷码机工作产生的噪音。
28.进一步的，所述限位杆外壁滑动连接有抵接块，所述抵接块与喷码机本体的底座底部相抵接。
29.从上述描述可知，抵接块能够沿着限位杆呈直线的上下滑动，且能够提高减震弹簧与喷码机本体之间的接触面积，从而使减震弹簧受力更加均匀。
30.进一步的，所述安装座贯穿开设有与限位杆相互配合的螺纹孔，所述螺纹孔的内径大于减震弹簧的直径，所述螺纹孔内腔螺纹连接有抵接圆筒，所述限位杆与抵接圆筒顶部相焊接。
31.从上述描述可知，通过设置可拆卸的抵接圆筒，使得在弹簧需要拆卸更换时，可以将抵接圆筒和限位杆拆下，进而使减震弹簧可以限位杆上端取出进行更换，不需要将喷码机吊起，方便减震弹簧的更换。
32.进一步的，所述抵接圆筒远离限位杆的一端设置有限位块，所述限位块的直径大于抵接圆筒的直径，所述抵接圆筒安装时，所述限位块与安装座底部相抵接。
33.从上述描述可知，通过限位块的设置能够快速判断出抵接圆筒是否转动到位，并且抵接块位于安装座下方也方便对抵接圆筒进行转动。
34.进一步的，所述限位块相对两侧壁对称设置有转动旋翼。
35.从上述描述可知，通过转动旋翼的设置能够方便限位块和抵接圆筒的转动，从而方便抵接圆筒拆下。
36.请参照图1-4所示，本实用新型的实施例一为：
37.请参照图1和2所示：一种用于卷钢的喷码机，包括喷码机本体1和安装座2，所述安装座2上设置有减震组件3，所述喷码机本体1与安装座2之间通过减震组件3相连接，所述安装座2远离喷码机本体1的一侧面设置有支撑脚4，所述支撑脚4上开设有通孔5；
38.所述减震组件3包括限位杆31，所述限位杆31的一端与安装座2顶部相抵接，所述限位杆31的一端相对的另一端贯穿喷码机本体1的底座安装孔并螺纹连接有螺母32，所述限位杆31外壁套设有减震弹簧33，所述减震弹簧33位于喷码机本体1和安装座2之间。
39.请参照图2和3所示：所述限位杆31外壁滑动连接有抵接块34，所述抵接块34与喷码机本体1的底座底部相抵接，抵接块能够沿着限位杆呈直线的上下滑动，且能够提高减震弹簧与喷码机本体之间的接触面积，从而使减震弹簧受力更加均匀。
40.请参照图2和3所示：所述安装座2贯穿开设有与限位杆31相互配合的螺纹孔21，所述螺纹孔21的内径大于减震弹簧33的直径，所述螺纹孔21内腔螺纹连接有抵接圆筒35，所述限位杆31与抵接圆筒35顶部相焊接，通过设置可拆卸的抵接圆筒，使得在弹簧需要拆卸更换时，可以将抵接圆筒拆下，从而减震弹簧可以从而限位杆下端取出进行更换，从而方便减震弹簧的更换。
41.请参照图2所示：所述抵接圆筒35远离限位杆31的一端设置有限位块36，所述限位块36的直径大于抵接圆筒35的直径，所述抵接圆筒35安装时，所述限位块36与安装座2底部相抵接，通过限位块的设置能够快速判断出抵接圆筒是否转动到位，并且抵接块位于安装座下方也方便对抵接圆筒进行转动。
42.请参照图3和4所示：所述限位块36相对两侧壁对称设置有转动旋翼37，通过转动旋翼的设置能够方便限位块和抵接圆筒的转动，从而方便抵接圆筒拆下。
43.本实施例的具体应用如下：
44.安装时，先将安装座2通过螺栓穿过支撑脚4的通孔5并插入地面内锁紧固定，然后将喷码机本体1通过起吊机等起吊设备进行吊起，然后将喷码机本体1底座的安装孔对准限位杆31并放下，并且限位杆31的一端穿过喷码机底座1，然后将螺母32锁紧固定在限位杆31端部，并且使螺母32抵接住喷码机1底座顶部；
45.在喷码机1工作时，由于工作手臂来回摆动产生震动，震动力传递到喷码机1的底座上，并且震动力通过抵接块36均匀的传递到减震弹簧33上，使减震弹簧33沿着限位杆31来回伸缩，吸收震动力，从而降低喷码机1工作产生的噪音；
46.当减震弹簧33需要更换时，先转动取下螺母32，并通过转动旋翼37转动限位块36和抵接圆筒35，从而取下抵接圆筒35和限位杆31，然后取出减震弹簧33进行更换，并且在安装时，将减震弹簧33套设在限位杆31外壁后，将限位杆31穿过安装座2的螺纹孔21后套设上抵接块36，最后将限位杆31对准喷码机本体1底座的安装孔，然后转动抵接圆筒35，使抵接圆筒35，并且使限位杆31穿过喷码机本体1底座的通孔，最后锁紧螺母32，完成安装，整个更
换过程不需要移动喷码机本体1，使减震弹簧33的更换更加方便；
47.并且更换时，可以在上一组减震弹簧33安装完成后再进行下一组减震弹簧33的更换。
48.综上所述，本实用新型提供的一种用于卷钢的喷码机，通过在喷码机本体与安装座之间加装一组由限位杆和减震弹簧组成的减震组件，使得当喷码机工作产生震动时，震动力传递到减震弹簧上，并且通过减震弹簧的弹性进行吸收，从而降低喷码机工作时产生的震动力，从而降低喷码机工作时的噪音。
49.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。