墨盒的制作方法

1.本技术涉及喷墨打印机技术领域，尤其涉及一种墨盒。


背景技术：

2.墨盒用于装入打印机的安装腔内，安装腔内设置有传感器，墨盒的壳体上设置有遮挡部，遮挡部能够在墨盒安装到位的状态下遮挡传感器发出的信号。然而，现有打印机的安装腔不具备对墨盒的定位机构，因此使用者每次将墨盒安装于安装腔的深度不同，影响了遮挡部与传感器的配合，使得打印机无法准确检测到墨盒是否已安装，从而影响使用。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种墨盒，该墨盒通过设置定位结构使得墨盒每次安装于打印机的盒附接单元的位置相同。
4.本技术实施例提供一种墨盒，用于沿插入方向安装到打印机的盒附接单元内，所述墨盒包括盒体，所述盒体设置有安装部，所述安装部用于与所述盒附接单元的定位部配合，以使所述墨盒安装于所述盒附接单元的位置确定。
5.在一种可能的设计中，所述安装部包括第一凸起，所述第一凸起设置于所述盒体的上表面、下表面、侧表面中的至少一者，用于与所述定位部抵接。
6.在一种可能的设计中，所述盒体还设置有导向部，沿所述插入方向，所述导向部设置于所述第一凸起前方，用于与所述定位部配合导向。
7.在一种可能的设计中，所述盒体还设置有遮挡部，用于与所述盒附接单元的传感器配合；
8.沿所述插入方向，所述遮挡部设置于所述第一凸起和所述导向部的前方。
9.在一种可能的设计中，所述遮挡部包括第一遮挡部和第二遮挡部，所述第一遮挡部用于与所述盒附接单元的第一传感器配合，以实现所述墨盒的安装检测，所述第二遮挡部用于与所述盒附接单元的第二传感器配合，以实现所述墨盒的墨尽检测。
10.在一种可能的设计中，所述遮挡部为板状部件。
11.在一种可能的设计中，所述安装部还包括第二凸起，所述第二凸起设置于所述盒体的前表面，用于与所述定位部抵接。
12.在一种可能的设计中，沿所述插入方向，所述第二凸起设置于所述遮挡部的前方。
13.在一种可能的设计中，所述盒体的后表面还设置有操作部，用于安装或取出所述墨盒。
14.在一种可能的设计中，所述操作部设置有凹槽，所述凹槽沿垂直所述插入方向的方向延伸。在本技术中，盒体的上表面设置有第一遮挡部，盒附接单元内设置有第一传感器，其中第一传感器由一对光学传感器组成，一端为光发射器，一端为光接收器，在墨盒未安装于盒附接单元时，光接收器能够接收到光发射器发出的光线，打印机确认墨盒未安装；在墨盒安装于盒附接单元时，第一遮挡部位于第一传感器的光发射器和光接收器之间，阻
挡了光线从光发射器向光接收器的传播，光接收器不能接收到光线，打印机确认墨盒安装到位。在使用者将墨盒安装于盒附接单元的过程中，安装部与定位部配合，使得墨盒每次安装于盒附接单元的位置相同，使得第一遮挡部准确位于第一传感器的光发射器和光接收器之间，从而提高了打印机的盒附接单元对于墨盒是否安装到位的检测的准确率，进而提高了使用者的使用体验。
15.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
16.图1为本技术所提供墨盒在一种具体实施例中的结构示意图；
17.图2为图1中墨盒安装于盒附接单元的结构示意图；
18.图3为图2中盒附接单元的剖视图；
19.图4为图2的剖视图，其中墨盒未安装到位；
20.图5为图2的剖视图，其中墨盒安装到位；
21.图6为本技术所提供墨盒在另一种具体实施例中的结构示意图；
22.图7为本技术所提供墨盒在另一种具体实施例中的结构示意图；
23.图8为图7中墨盒安装于盒附接单元的剖视图。
24.附图标记：
25.1-盒体；
26.10-前表面；
27.11-上表面；
28.12-后表面；
29.13-下表面；
30.14-侧表面；
31.20-芯片架；
32.21-芯片板；
33.22-第一遮挡部；
34.23-第二遮挡部；
35.24-操作部；
36.25-出墨口；
37.26-第一凸起；
38.27-导向部；
39.28-浮标；
40.29-第二凸起；
41.100-盒附接单元；
42.101-容纳腔；
43.102-墨针；
44.103-触针；
45.104-杆状体；
46.105-第一传感器；
47.106-第二传感器；
48.107-内壁。
49.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
50.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
51.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
52.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
53.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
54.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
55.图1是本技术所提供墨盒在一种具体实施例中的结构示意图。如图1所示，将墨盒插入到盒附接单元100中的方向定义为插入方向51，并且与插入方向51相反的方向，即将墨盒从盒附接单元100取出的方向定义为取出方向52。可以理解的，尽管在本实施例中，插入方向51与取出方向52是水平的，但在其他实施例中，插入方向51与取出方向52可以不是水平的。重力方向定义为下方向53，与重力方向相反的方向定义为上方向54。以下是以插入方向51与取出方向52水平的情况进行说明。
56.墨盒大致呈长方体的形状，具有前表面10、上表面11、后表面12、下表面13及侧表面14，其中前表面10朝向插入方向51，后表面12朝向取出方向52，上表面11朝向上方向54，下表面13朝向下方向53，侧表面14朝向与插入方向51和上方向54均垂直的方向。此外，本技术中墨盒的各表面不一定为平坦表面，可能存在凸起或凹陷。
57.具体地，如图1所示，在上表面11与前表面10的交界处设置有芯片架20，芯片架20内安装有芯片板21，芯片板21可以通过插接卡合的方式安装在芯片架20内。因此，芯片板21在下方向53上位于上表面11下方，即芯片板21的大部分被芯片架20覆盖，仅用于电连接的接口暴露在可以与打印机接触的位置。
58.本技术实施例提供一种墨盒，用于沿插入方向51安装到打印机的盒附接单元100内，墨盒包括盒体1，盒体1设置有安装部，安装部用于与盒附接单元100的定位部配合，以使墨盒安装于盒附接单元100的位置确定。
59.在本实施方式中，如图1～图5所示，盒体1的上表面11设置有第一遮挡部22，盒附接单元100内设置有第一传感器105，其中第一传感器105由一对光学传感器组成，一端为光发射器，一端为光接收器，在墨盒未安装于盒附接单元100时，光接收器能够接收到光发射器发出的光线，打印机确认墨盒未安装；在墨盒安装于盒附接单元100时，第一遮挡部22位于第一传感器105的光发射器和光接收器之间，阻挡了光线从光发射器向光接收器的传播，光接收器不能接收到光线，打印机确认墨盒安装到位。在使用者将墨盒安装于盒附接单元100的过程中，安装部与定位部配合，使得墨盒每次安装于盒附接单元100的位置相同，使得第一遮挡部22准确位于第一传感器105的光发射器和光接收器之间，从而提高了打印机的盒附接单元100对于墨盒是否安装到位的检测的准确率，进而提高了使用者的使用体验。
60.此外，盒附接单元100内还设置有第二传感器106，第二传感器106也由一对光学传感器组成，一端为光发射器，一端为光接收器，光接收器能够接收光发射器发射的光线。墨盒表面设置有第二遮挡部23，墨盒内部设置有浮标28，当墨盒中墨水充足时，浮标28漂浮于墨水中，使得第二遮挡部23遮挡第二传感器106之间的光线传播，光接收器无法接收到光线，打印机确认墨盒内墨量充足；当墨盒内墨水被消耗时，浮标28会发生旋转，第二遮挡部23移动，不能遮挡第二传感器106之间的光线传播，光接收器接收到光线，打印机确认墨盒内墨量不足，从而实现墨尽检测。
61.在一种具体的实施方式中，如图1～图5所示，安装部包括第一凸起26，第一凸起26设置于盒体1的上表面11、下表面13、侧表面14中的至少一者，用于与定位部抵接。
62.在本实施方式中，如图1～图5所示，在使用者将墨盒安装于盒附接单元100的过程中，第一凸起26与定位部抵接，限制墨盒相对盒附接单元100的位置，使得墨盒每次安装于盒附接单元100的位置相同，同时抵接的限位方式结构简单便于操作、便于生产加工，提高了使用者的使用体验，降低了生产难度。
63.在一种具体的实施方式中，如图1和图4所示，盒体1还设置有导向部27，沿插入方向，导向部27设置于第一凸起26前方，用于与定位部配合导向。
64.在本实施方式中，如图1和图4所示，在使用者将墨盒安装于盒附接单元100的过程中，定位部与导向部27配合，导向部27起到导向的作用，使得第一凸起26能够与定位部抵接，防止第一凸起26偏离定位部过远导致无法抵接，进而影响墨盒的安装检测。
65.在一种具体的实施方式中，如图1所示，盒体1还设置有遮挡部，用于与盒附接单元100的传感器配合，以实现墨盒的安装检测；沿插入方向51，遮挡部设置于第一凸起26和导向部27的前方。
66.在本实施方式中，如图1所示，遮挡部包括第一遮挡部22和第二遮挡部23，第一遮挡部22与第一传感器105配合，以实现墨盒的安装检测，第二遮挡部23与第二传感器106配合，以实现墨盒的墨尽检测。将第一凸起26和导向部27设置于遮挡部沿插入方向51的后方有效利用了盒体1表面的空间，在不影响墨盒原有功能的基础上实现对墨盒安装时的导向和定位功能。
67.在一种具体的实施方式中，如图1所示，遮挡部为板状部件。
68.在本实施方式中，如图1所示，遮挡部为板状部件使得遮挡部遮挡传感器发出的光时的可靠性更高，提高了盒附接单元100对墨盒进行安装检测或墨尽检测时的准确率更高。
69.在一种具体的实施方式中，如图7和图8所示，安装部还包括第二凸起29，第二凸起
29设置于盒体1的前表面10，用于与定位部抵接。
70.在本实施方式中，如图7和图8所示，在使用者将墨盒安装于盒附接单元100的过程中，第二凸起29与定位部抵接，限制墨盒相对盒附接单元100的位置，使得墨盒每次安装于盒附接单元100的位置相同，同时抵接的限位方式结构简单便于操作、便于生产加工，提高了使用者的使用体验，降低了生产难度。
71.此外，墨盒同时设置有第一凸起26和第二凸起29能够使墨盒每次安装于相同位置的功能更加可靠，提高了使用者的使用体验。
72.在一种具体的实施方式中，如图7和图8所示，沿插入方向51，第二凸起29设置于遮挡部的前方。
73.在本实施方式中，如图7所示，将第二凸起29设置于遮挡部沿插入方向51的前方有效利用了盒体1前表面10的空间，能够在不影响墨盒原有功能的基础上实现对墨盒安装时的导向和定位功能。
74.在一种具体的实施方式中，如图1所示，盒体1的后表面12还设置有操作部24，用于安装或取出墨盒。操作部24设置有凹槽，凹槽沿垂直插入方向51的方向延伸。
75.在本实施方式中，如图1所示，操作部24设置为把手形状，操作部24设置有凹槽，使用者的手指能够伸入凹槽中，从而通过握住操作部24对墨盒进行安装和取出，便于操作。具体的，凹槽可以沿上方向54或下方向53延伸，也可以沿墨盒的左右方向延伸，操作部24的表面上还可以设置防滑纹。如图6所示，墨盒还可以只设置一个方便使用者操作的凹槽，从而留出空间设置储墨腔，提高墨盒的储墨量。
76.在一种具体的实施方式中，如图2所示，盒附接单元100设置有用于安装墨盒的容纳腔101，容纳腔101内设置有定位部，定位部用于与墨盒的安装部配合，用于使墨盒插入容纳腔101的位置确定。
77.在本实施方式中，如图2所示，盒附接单元100可以设置多个容纳腔101，用于安装不同颜色墨水的墨盒。在将墨盒安装到容纳腔101的过程中，墨盒的安装部与容纳腔101中的定位部抵接，限制墨盒安装进容纳腔101中的深度，使墨盒插入容纳腔101的位置确定，使得第一遮挡部22准确阻挡第一传感器105之间光线的传播，从而提高了打印机的盒附接单元100对于墨盒是否安装到位的检测的准确率，进而提高了使用者的使用体验。
78.具体的，如图1、图3和图5所示，盒体1的前表面10设置有出墨口25，出墨口25从前表面10向插入方向51延伸，盒体1中的墨水能够经出墨口25流出。容纳腔101内设置有墨针102和触针103，在墨盒安装于容纳腔101时，墨针102与出墨口25连通，实现墨盒向打印机供墨，触针103与芯片板21接触，实现电信号的连接，用于读取芯片板21中存储的信息。
79.在一种具体的实施方式中，如图2所示，容纳腔101内设置有导向配合部，导向配合部用于与墨盒的导向部27配合，导向配合部为杆状体104。
80.在本实施方式中，如图4所示，在使用者将墨盒安装于盒附接单元100的过程中，杆状体104能够与导向部27接触，墨盒通过导向部27沿着杆状体104在插入方向51上移动，从而使墨盒的安装路径确定，降低墨盒的安装难度。
81.具体的，杆状体104的截面可以为圆形，使得杆状体104与导向部27之间的摩擦力为滚动摩擦，从而减小墨盒安装时受到的阻力，提高使用体验。
82.在一种具体的实施方式中，如图5所示，杆状体104为定位部，用于与墨盒的第一凸
起26抵接，第一凸起26为安装部。
83.在本实施方式中，如图5所示，当墨盒通过导向部27沿着杆状体104在插入方向51上移动到安装位置时，杆状体104与第一凸起26抵接，限制墨盒的移动，墨盒安装到位，从而使墨盒相对容纳腔101的安装位置确定。
84.具体的，导向部27可以为凸起结构且导向部27沿上方向54凸出的高度低于第一凸起26。
85.在一种具体的实施方式中，如图8所示，容纳腔101的内壁107为定位部，用于与墨盒的第二凸起29抵接，第二凸起29为安装部。
86.在本实施方式中，如图8所示，容纳腔101的内壁107作为定位部具有结构简单的优点，通过调整第二凸起29沿插入方向51凸出盒体1前表面10的长度可以控制墨盒安装于盒附接单元100的位置，从而使墨盒每次安装于盒附接单元100的位置相同，提高盒附接单元100对于墨盒安装检测的准确率。
87.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。