一种液化石油气钢瓶检验标识自动涂敷装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢瓶喷码技术领域，具体为一种液化石油气钢瓶检验标识自动涂敷装置。


背景技术：

2.目前，对于tsg07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》中的要求，明确规定要求检验机构对液化石油气钢瓶进行检测时，在被检测的液化石油气钢瓶上做好检验标识记录检验信息，检验信息包括：检验机构代号、检验日期、下次检验日期、使用单位、充装介质和安全评定。
3.检验机构现有的做法是完全依靠员工手动完成，需要将液化石油气钢瓶放倒，然后推入到印刷架上，采用印版和印刷架相配合对液化石油气钢瓶外表面涂敷信息，劳动强度大，劳动效率低下，员工对大批量的液化石油气钢瓶进行喷码涂敷标识相关信息时，容易出现手臂疲劳酸痛，更存在着液化石油气钢瓶脱手砸到人体对员工造成伤害的风险，因此，本司针对上述问题，针对液化石油气钢瓶外表面进行喷码涂敷标识相关信息的技术问题进行针对性的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种液化石油气钢瓶检验标识自动涂敷装置，它设计科学，使用方便，满足对液化石油气钢瓶进行喷码涂敷标识相关信息的实际需求，取代传统的人工采用印版印刷的低效率生产方式，极大地降低检验机构员工对液化石油气钢瓶外表面喷码涂敷标识相关信息的劳动强度，喷码涂敷方便快捷，劳动效率高。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液化石油气钢瓶检验标识自动涂敷装置，包括底座箱体，底座箱体上旋转设置转盘，底座箱体内设置用于使转盘做旋转运动的驱动组件，转盘一侧设置喷码机以及使喷码机在竖直方向上做往复直线运动的升降组件，底座箱体顶部且于转盘外围设置防护组件。
6.作为本实用新型的进一步优化，防护组件包括设置于底座箱体顶部的凹槽，凹槽内设置防护罩，防护罩呈u型板状结构，且u型开口端面朝喷码机的方向。
7.作为本实用新型的进一步优化，转盘上表面中部设置限位凸台，驱动组件包括设置于转盘底部的转轴，转轴通过第二平键连接的从动齿轮与第一电机输出轴端通过第一平键连接的主动齿轮啮合传动。
8.作为本实用新型的进一步优化，转轴下端部设置安装座，转轴与安装座之间设置轴承。
9.作为本实用新型的进一步优化，底座箱体侧部设置活动门组件，活动门组件包括设置于底座箱体侧壁上的开口，开口一侧且于底座箱体外壁上铰接设置活动门。
10.作为本实用新型的进一步优化，升降组件包括支撑架，支撑架中间竖直转动设置丝杆，丝杆上匹配设置丝杆螺母，丝杆螺母侧部连接升降座，升降座上连接设置喷码机。
11.作为本实用新型的进一步优化，升降座侧部对称设置导套，导套内竖直设置导杆，导杆上端固定设置于支撑架顶板下表面，支撑架与底座箱体之间设置支撑肋板，丝杆下端连接第二电机输出轴端。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种液化石油气钢瓶检验标识自动涂敷装置，它设计科学，使用方便，满足对液化石油气钢瓶进行喷码涂敷标识相关信息的实际需求，取代传统的人工采用印版印刷的低效率生产方式，极大地降低检验机构员工对液化石油气钢瓶外表面喷码涂敷标识相关信息的劳动强度，喷码涂敷方便快捷，劳动效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图。
14.图2为本实用新型侧视结构示意图。
15.图3为图1中的a-a处剖视结构示意图。
16.图4为本实用新型中驱动组件位置处结构示意图。
17.图中所述文字标注表示为：1、底座箱体；2、限位凸台；3、转盘；4、防护组件；5、支撑肋板；6、活动门组件；7、驱动组件；8、升降组件；9、喷码机；401、防护罩；402、凹槽；601、开口；602、活动门；701、第一电机；702、主动齿轮；703、第一平键；704、从动齿轮；705、第二平键；706、轴承；707、安装座；708、转轴；801、支撑架；802、丝杆；803、丝杆螺母；804、升降座；805、第二电机；806、导杆；807、导套。
具体实施方式
18.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
19.如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：一种液化石油气钢瓶检验标识自动涂敷装置，包括底座箱体1，底座箱体1上旋转设置转盘3，底座箱体1内设置用于使转盘3做旋转运动的驱动组件7，转盘3一侧设置喷码机9以及使喷码机9在竖直方向上做往复直线运动的升降组件8，底座箱体1顶部且于转盘3外围设置防护组件4，工作人员将液化石油气钢瓶放置在转盘3上，驱动组件7带动转盘3以及转盘3上的液化石油气钢瓶做旋转运动，喷码机9对液化石油气钢瓶的外表面喷码涂敷标识相关信息，检验信息包括：检验机构代号、检验日期、下次检验日期、使用单位、充装介质和安全评定，喷码机9为喷码设备领域技术人员常规的现有技术，检验信息也是检验机构检验技术人员所知的已知手段，在此不进行过多的赘述，升降组件8用于带动喷码机9在竖直方向上做往复直线运动。
20.作为本实用新型具体的一个实施例，为了提高装置整体的安全可靠性，避免转盘3上的液化石油气钢瓶做旋转运动时发生倾倒，防护组件4包括设置于底座箱体1顶部的凹槽402，凹槽402内设置防护罩401，防护罩401呈u型板状结构，且u型开口端面朝喷码机9的方向，在工作人员将液化石油气钢瓶放置在转盘3上后，将防护罩401插入到凹槽402内，起到安全防护作用。
21.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现转盘3做旋转运动，转盘3上表面中部设置限位凸台2，限位凸台2与液化石油气钢瓶底部相匹配，起到定位和限位的作
用，驱动组件7包括设置于转盘3底部的转轴708，转轴708通过第二平键705连接的从动齿轮704与第一电机701输出轴端通过第一平键703连接的主动齿轮702啮合传动，驱动第一电机701，转轴708带动转盘3和液化石油气钢瓶底部均做旋转运动。
22.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现转轴708的旋转稳定，转轴708下端部设置安装座707，转轴708与安装座707之间设置轴承706。
23.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现工作人员安装调试底座箱体1内的各组件，底座箱体1侧部设置活动门组件6，活动门组件6包括设置于底座箱体1侧壁上的开口601，开口601一侧且于底座箱体1外壁上铰接设置活动门602。
24.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现喷码机9在竖直方向上的往复直线运动，升降组件8包括支撑架801，支撑架801中间竖直转动设置丝杆802，丝杆802上匹配设置丝杆螺母803，丝杆螺母803侧部连接升降座804，升降座804上连接设置喷码机9，驱动第二电机805，丝杆802做旋转运动，升降座804带动喷码机9在竖直方向上做往复直线运动。
25.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现喷码机9在竖直方向上的往复直线运动，升降座804侧部对称设置导套807，导套807内竖直设置导杆806，导杆806上端固定设置于支撑架801顶板下表面，支撑架801与底座箱体1之间设置支撑肋板5，丝杆802下端连接第二电机805输出轴端，导杆806和导套807起到导向的作用。
26.本实用新型具体工作原理：工作人员将液化石油气钢瓶放置在转盘3上，驱动组件7带动转盘3以及转盘3上的液化石油气钢瓶做旋转运动，喷码机9对液化石油气钢瓶的外表面喷码涂敷标识相关信息，检验信息包括：检验机构代号、检验日期、下次检验日期、使用单位、充装介质和安全评定，在工作人员将液化石油气钢瓶放置在转盘3上后，将防护罩401插入到凹槽402内，起到安全防护作用，驱动第一电机701，转轴708带动转盘3和液化石油气钢瓶底部均做旋转运动，驱动第二电机805，丝杆802做旋转运动，升降座804带动喷码机9在竖直方向上做往复直线运动。
27.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。