一种喷头带有防堵结构的喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及喷码机技术领域，更具体地说，涉及一种喷头带有防堵结构的喷码机。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，实现对生产物件的打码作业。
3.现有技术公开号为cn213413290u的专利文献提供了一种喷码机用带有清洗结构的喷头，其特征在于包括清洗喷嘴、定槽板、动拨盘、管路系统、转换机构；本实用新型增加了连接压力装置的清洗剂支路，提高了清洗效果，而且延长了喷码机喷头的使用寿命，降低生产成本；本实用新型增加了连接压力装置的空气支路，在清洗后的干燥环节，利用压缩空气实现快速干燥，避免了用纸巾擦拭喷头，引起堵头和滴墨的情况发生。但该装置及市面上的大多数此类喷码机整体的作业性能较为单一，无法更好的满足喷码机在生产加工期间的作业需求，虽然现有技术cn213413290u中能够清洗喷码机喷头时不需要拆卸，减少工人工作量，避免了频繁安装喷头带来的结构磨损的优点，但传统的基本仍然采用的还是单管作业为主，当清洗不了时则无法保证作业的连续性，并且长时间作业后喷头下端会出现残留墨水的遗留，不便清洁。鉴于此，我们提出一种喷头带有防堵结构的喷码机。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种喷头带有防堵结构的喷码机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种喷头带有防堵结构的喷码机，包括喷头壳体，所述喷头壳体内固定安装有墨滴发生器，所述墨滴发生器的底部对接安装有分流防堵机构，
8.所述喷头壳体内固定安装有与分流防堵机构安装连接的喷头机构，所述喷头机构下放的喷头壳体内固定安装有配合使用的电槽；
9.所述喷头壳体的底部对接安装有配合使用的集污机构。
10.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述分流防堵机构包括导墨腔、导墨嘴、供墨管、可拆卸连接头、清洗支管，所述墨滴发生器的底部固定安装有连通的导墨腔，所述导墨腔的正面及两侧皆固定安装有导墨嘴，所述导墨嘴的端口通过可拆卸连接头对接安装有供墨管，所述供墨管上安装有连通的清洗支管。
11.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述喷头机构包括承载板、定位结构、墨喷头，所述喷头壳体的内壁固定安装有定位结构，所述定位结构上放置有承载板，且承载板与定位结构之间通过螺件安装固定，所述承载板上安装有贯穿的墨喷头。
12.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述喷头壳体的顶部安装有与墨滴发生器
连接的连接导线，所述喷头壳体的一侧固定安装有与墨滴发生器连接的导墨口，所述喷头壳体的正面活动安装有喷头封板。
13.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述集污机构包括对接盖体、内置槽体、喷墨口及吸收海绵，所述喷头壳体的底部对接安装有对接盖体，所述对接盖体内固定安装有内置槽体，所述内置槽体内嵌入有吸收海绵，所述对接盖体的底部设置有与喷头壳体连通的喷墨口。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.1、本技术技术方案通过设置在喷头壳体内的分流防堵机构使喷头实现了三头式连接供墨，减低了传统单一供墨管带来的局限性，并且供墨管上又配置了清洗支管实现了对内部残留的清理，防止堵塞，同时人员又可以在供墨管发生堵塞后直接更换到另外的导墨口上，保证了喷头在作业期间的连续性，在具备清洗防堵的效果下又预留更换备用的作业条件。
17.2、本技术技术方案通过设置在喷头壳体底部的集污机构不但保证了喷头的喷码作业，并且又可以对喷头壳体内壁的残留墨滴及外溅的余墨都通过喷头壳体端口处的吸收结构进行吸收作业，这样既能降低喷头自身的污染，又可以降低喷码时溅射的墨滴。
附图说明
18.图1为本技术实施例中公开的喷头带有防堵结构的喷码机的整体外观结构示意图；
19.图2为本技术实施例中公开的喷头带有防堵结构的喷码机中整体内部组成结构示意图；
20.图3为本技术实施例中公开的喷头带有防堵结构的喷码机的集污机构内部结构示意图；
21.图4为本技术实施例中公开的喷头带有防堵结构的喷码机中分流防堵机构组成结构示意图；
22.图中标号说明：1、喷头壳体；101、连接导线；102、导墨口；103、封板；2、集污机构；201、对接盖体；202、内置槽体；203、喷墨口；204、吸收海绵；3、喷头机构；301、承载板；302、定位结构；303、墨喷头；4、分流防堵机构；401、导墨腔；402、导墨嘴；403、供墨管；404、可拆卸连接头；405、清洗支管；5、墨滴发生器；6、电槽。
具体实施方式
23.本实用新型提供一种技术方案：
24.如图2和图4所示，一种喷头带有防堵结构的喷码机，包括喷头壳体1，喷头壳体1内固定安装有墨滴发生器5，墨滴发生器5的底部对接安装有分流防堵机构4，分流防堵机构4包括导墨腔401、导墨嘴402、供墨管403、可拆卸连接头404、清洗支管405，墨滴发生器5的底部固定安装有连通的导墨腔401，导墨腔401的正面及两侧皆固定安装有导墨嘴402，导墨嘴402的端口通过可拆卸连接头404对接安装有供墨管403，供墨管403上安装有连通的清洗支管405。
25.本实施方式中，在准备作业期间，墨水在外部导墨机构下传送至墨滴发生器5内部，墨滴发生器5生产出的墨滴导入到分流防堵机构4内部，分流防堵机构4将墨滴通过导墨嘴402导送至供墨管403内部，在经过供墨管403 导入到喷头机构3内进行喷墨作业，期间，人员可以将供墨管403通过可拆卸连接头404进行拆卸更换清理，并且在作业前后可以通过清洗支管405与外部的负压供水机构进行连接，实现对供墨管403内部的结余进行清理。
26.本实施方式中，供墨管403上的导墨嘴402为三组，其中一组通过可拆卸连接头404与供墨管403进行安装连接，其余两组在通过封闭塞封闭。通过喷头壳体1内的分流防堵机构4使喷头实现了三头式连接供墨，减低了传统单一供墨管403带来的局限性，并且供墨管403上又配置了清洗支管405 实现了对内部残留的清理，防止堵塞，同时人员又可以在供墨管403发生堵塞后直接更换到另外的导墨嘴402上，保证了喷头在作业期间的连续性，在具备清洗防堵的效果下又预留更换备用的作业条件。
27.在有的技术方案中，如图2所示，喷头壳体1内固定安装有与分流防堵机构4安装连接的喷头机构3，喷头机构3包括承载板301、定位结构302、墨喷头303，喷头壳体1的内壁固定安装有定位结构302，定位结构302上放置有承载板301，且承载板301与定位结构302之间通过螺件安装固定，承载板301上安装有贯穿的墨喷头303，喷头机构3下放的喷头壳体1内固定安装有配合使用的电槽6。
28.本实施方式中，在作业期间，分流防堵机构4将墨滴导送到喷头机构3 内，通过喷头机构3上的墨喷头303进行喷墨作业，并且在对喷头清理维护时，人员可以通过对承载板301、定位结构302之间的拆卸，完成对墨喷头 303的拆卸清理作业，墨喷头303喷出的墨滴在电槽6的电场的电荷作用下完成墨滴的位置变化，实现喷头的喷码作用。
29.在有的技术方案中，如图2和图3所示，喷头壳体1的底部对接安装有配合使用的集污机构2，集污机构2包括对接盖体201、内置槽体202、喷墨口203及吸收海绵204，喷头壳体1的底部对接安装有对接盖体201，对接盖体201内固定安装有内置槽体202，内置槽体202内嵌入有吸收海绵204，对接盖体201的底部设置有与喷头壳体1连通的喷墨口203。
30.本实施方式中，作业期间，在喷码期间，墨滴通过集污机构2上的喷墨口203喷向外部，但是在长时间作业下，部分墨滴会进行外溅，或积攒在喷头壳体1底部的端口处然后向下滴落，其端口处或外溅的墨滴会通过内置槽体202内部的吸收海绵204进行吸收收集，作业后人员只需将集污机构2与喷头壳体1进行分离，然后将吸收海绵204进行取出清理清洗。通过喷头壳体1底部的集污机构2不但保证了喷头的喷码作业，并且又可以对喷头壳体1 内壁的残留墨滴及外溅的余墨都通过喷头壳体1端口处的吸收结构进行吸收作业，这样既能降低喷头自身的污染，又可以降低喷码时溅射的墨滴。
31.在有的技术方案中，如图1和图2所示，喷头壳体1的顶部安装有与墨滴发生器5连接的连接导线101，喷头壳体1的一侧固定安装有与墨滴发生器 5连接的导墨口102，喷头壳体1的正面活动安装有喷头封板103。
32.本实施方式中，在作业期间，连接导线101实现了墨滴发生器5与外部墨水机构的电性连接，完成控制作业，通过导墨口102实现了与外部供墨机构的安装连接，期间，人员可以通过打开喷头封板进行清理及维护作业。