自动上料除尘喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及偏光片加工技术领域，具体为自动上料除尘喷码机。


背景技术：

2.偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，偏振光片之所以叫偏光片，是因为普通液晶显示器面对眼睛的那张偏光片是磨砂处理的，以消散表面反光，并且把光散射以增加液晶显示器的视角，对于投影机来说，任何散射都会造成光线的损失，投影机用的液晶片理想状态应该是0度视角，即偏离垂直方向看液晶片，就没有光线了，当然，这是不可能实现的，但越接近0度视角，光的利用率越高，所以用平光的偏光片换掉那个磨砂的偏光片后，投影机到墙上的亮度会大幅度提高，大概能提高 50-80％，这就是为什么要换偏光片的理由；
3.当偏光片生产完成后，为了便于后续的加工，需要对偏光片进行除静电以及除尘喷码等操作，而目前采用的工序，需要将偏光片进行多次搬运，对偏光片分别进行除静电以及除尘喷码等操作，当对清理完成的偏光片进行移动时，容易对清理完成的偏光片造成二次污染，影响喷码效果，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动上料除尘喷码机，包括上料框架、操作框架以及收料框架,所述操作框架安装于所述上料框架一侧，所述收料框架安装于所述操作框架一侧，所述操作框架上端设有除尘喷码结构，所述上料框架内设有自动上料结构，所述收料框架上端设有移动收料结构；
5.所述除尘喷码结构包括：真空风机、第一输送带、两个侧板、若干第一吸附孔、取料组件、第一静电消除器、输送框架、第二静电消除器、调节喷码组件、除尘框架、四个除尘滚筒以及两个集尘纸卷；
6.所述真空风机安装于所述操作框架内下端，所述第一输送带安装于所述操作框架上端，两个所述侧板分别安装于所述第一输送带两侧，且其中一个所述侧板与所述真空风机进气端连接，若干所述第一吸附孔均开设于所述第一输送带上端，所述取料组件安装于所述操作框架上端一侧，所述第一静电消除器安装于所述操作框架上端，且位于所述第一输送带一侧，所述输送框架安装于所述操作框架上端另一侧，所述第二静电消除器安装于所述输送框架上端一侧，所述调节喷码组件安装于所述输送框架上端，所述除尘框架安装于所述操作框架上端，且位于所述第一静电消除器以及输送框架之间，四个所述除尘滚筒均安装于所述除尘框架内，两个所述集尘纸卷分别安装于所述除尘框架内上端以及下端，且分别与四个所述除尘滚筒贴合。
7.优选的，所述取料组件包括：取料框架、第一正反牙丝杆导轨、两个取料气缸、四个吸盘、输送箱体、第二输送带以及若干第二吸附孔；
8.所述取料框架安装于所述操作框架上端一侧，所述第一正反牙丝杆导轨安装于所述取料框架一侧壁面处，两个所述取料气缸分别安装于所述第一正反牙丝杆导轨两侧，四个所述吸盘分别安装于两个所述取料气缸伸缩端上，所述输送箱体安装于所述取料框架下端，且与所述真空风机进气端连接，所述第二输送带安装于所述输送箱体内，若干所述第二吸附孔均开设于所述第二输送带上端。
9.优选的，所述调节喷码组件包括：第二正反牙丝杆导轨、两个限位板、喷码框架以及喷码头；
10.所述第二正反牙丝杆导轨安装于所述输送框架上端，两个所述限位板分别安装于所述第二正反牙丝杆导轨两侧下端，所述喷码框架安装于所述输送框架上端，所述喷码头安装于所述喷码框架上端。
11.优选的，所述自动上料结构包括：两个第一滑轨、移动板、四个第二滑轨、两个第三正反牙丝杆导轨、四个定位框架、两个放料板、顶料直线模组以及顶料杆；
12.两个所述第一滑轨均安装于所述上料框架上端，所述移动板活动安装于两个所述第一滑轨上端，四个所述第二滑轨均安装于所述移动板上端，两个所述第三正反牙丝杆导轨均安装于所述移动板上端两侧，四个所述定位框架底端分别安装于四个所述第二滑轨以及两个所述第三正反牙丝杆导轨驱动端上，两个所述放料板分别活动套装于四个所述定位框架上端，所述顶料直线模组安装于所述上料框架内，所述顶料杆安装于所述顶料直线模组上端，且贯穿于所述上料框架上壁面处。
13.优选的，所述移动收料结构包括：直线滑台、收料板以及两个收料盒；
14.所述直线滑台安装于所述收料框架上端，所述收料板安装于所述直线滑台驱动端上，两个所述收料盒均安装于所述收料板上端。
15.优选的，所述顶料杆上端设有顶料板。
16.本实用新型提供了自动上料除尘喷码机。具备以下有益效果：本案采用的自动上料结构，可对同规格的多个偏光片进行逐个上料，减轻工作人员的劳动强度，同时，通过设置除尘喷码结构，由设置的取料组件对偏光片进行逐个输送，并通过设置的第一静电消除器、第二静电消除器以及四个除尘滚筒对偏光片进行除静电以及除尘操作，并由设置的调节喷码组件对处理完成的偏光片进行喷码操作，无需工作人员对偏光片进行多次搬运，避免偏光片受到二次污染，保证偏光片的喷码效果，最后，通过设置的移动收料结构，对处理完成的偏光片进行统一收料。
附图说明
17.图1为本实用新型所述自动上料除尘喷码机的主视立体结构示意图。
18.图2为本实用新型所述自动上料除尘喷码机的后视立体结构示意图。
19.图3为本实用新型所述自动上料除尘喷码机的自动上料结构示意图。
20.图4为本实用新型所述自动上料除尘喷码机的除尘喷码结构局部示意图。
21.图中：1、上料框架，2、操作框架，3、收料框架，4、真空风机，5、第一输送带，6、侧板，7、第一吸附孔，8、第一静电消除器，9、输送框架， 10、第二静电消除器，11、除尘框架，12、除尘滚筒，13、集尘纸卷，14、取料框架，15、第一正反牙丝杆导轨，16、取料气缸，17、吸盘，18、输送箱体，19、第二输送带，20、第二吸附孔，21、第二正反牙丝杆导轨，22、限位板，23、喷码
框架，24、喷码头，25、第一滑轨，26、移动板，27、第二滑轨，28、第三正反牙丝杆导轨，29、定位框架，30、放料板，31、顶料直线模组，32、顶料杆，33、直线滑台，34、收料板，35、收料盒，36、顶料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-4所示，自动上料除尘喷码机，包括上料框架1、操作框架2以及收料框架3,操作框架2安装于上料框架1一侧，收料框架3安装于操作框架 2一侧，操作框架2上端设有除尘喷码结构，上料框架1内设有自动上料结构，收料框架3上端设有移动收料结构；
25.除尘喷码结构包括：真空风机4、第一输送带5、两个侧板6、若干第一吸附孔7、取料组件、第一静电消除器8、输送框架9、第二静电消除器10、调节喷码组件、除尘框架11、四个除尘滚筒12以及两个集尘纸卷13；
26.真空风机4安装于操作框架2内下端，第一输送带5安装于操作框架2 上端，两个侧板6分别安装于第一输送带5两侧，且其中一个侧板6与真空风机4进气端连接，若干第一吸附孔7均开设于第一输送带5上端，取料组件安装于操作框架2上端一侧，第一静电消除器8安装于操作框架2上端，且位于第一输送带5一侧，输送框架9安装于操作框架2上端另一侧，第二静电消除器10安装于输送框架9上端一侧，调节喷码组件安装于输送框架9 上端，除尘框架11安装于操作框架2上端，且位于第一静电消除器8以及输送框架9之间，四个除尘滚筒12均安装于除尘框架11内，两个集尘纸卷13 分别安装于除尘框架11内上端以及下端，且分别与四个除尘滚筒12贴合。
27.需要说明的是，当需要对偏光片进行喷码操作时，由工作人员首先将同批次的偏光片放置于上料框架1上端的自动上料结构内，通过自动上料结构对偏光片进行自动上料，并通过设置的取料组件，将自动上料结构最上端的偏光片进行拾取，并与操作框架2上端的第一输送带5配合，对偏光片进行输送，在输送时，通过设置的真空风机4抽气，而通过设置的两个侧板6，对第一输送带5的两侧进行封闭，在真空风机4工作时，通过开设在第一输送带5上端的若干第一吸附孔7对偏光片进行吸附，保证偏光片的输送效果，在对偏光片进行输送时，通过设置的第一静电消除器8对偏光片进行初次除静电操作，再将偏光片输送至除尘框架11内的四个除尘滚筒12之间，通过设置的四个除尘滚筒12分别与偏光片的上下两面贴合，将偏光片外表面的灰尘进行去除，通过设置的两个集尘纸卷13，分别对四个除尘滚筒12上端粘黏的灰尘进行去除，使得灰尘粘黏在两个集尘纸卷13上端，除尘完成后，由第二静电消除器10对偏光片进行二次除静电操作，再由输送框架9对偏光片进行输送，由输送框架9上端的调节喷码组件对偏光片进行喷码操作，最后通过收料框架3上端的移动收料结构对偏光片进行统一收集。
28.在具体实施过程中，取料组件包括：取料框架14、第一正反牙丝杆导轨 15、两个取料气缸16、四个吸盘17、输送箱体18、第二输送带19以及若干第二吸附孔20；
29.取料框架14安装于操作框架2上端一侧，第一正反牙丝杆导轨15安装于取料框架14一侧壁面处，两个取料气缸16分别安装于第一正反牙丝杆导轨15两侧，四个吸盘17分别安装于两个取料气缸16伸缩端上，输送箱体18 安装于取料框架14下端，且与真空风机4进气端连接，第二输送带19安装于输送箱体18内，若干第二吸附孔20均开设于第二输送带19上端。
30.需要说明的是，在使用时，通过自动上料设备输送的偏光片，通过两个取料旗杆下端的四个吸盘17进行吸附，使得第一个偏光片与下端偏光片分离, 在通过驱动两个取料气缸16收缩,使得偏光片上端与输送箱体18内的第二输送带19下端贴合,通过真空风机4工作,使得输送箱体18内呈负压状态,通过第二输送带19上端的若干第二吸附孔20,将偏光片吸附在第二输送带19上, 通过第二输送带19与第一输送带5配合,对偏光片进行输送,实现取料的目的，可通过调节取料框架14一侧的第一正反牙丝杆导轨15，调节两个取料气缸16的间距，可实现对不同规格的偏光片进行调节的目的。
31.在具体实施过程中，调节喷码组件包括：第二正反牙丝杆导轨21、两个限位板22、喷码框架23以及喷码头24；
32.第二正反牙丝杆导轨21安装于输送框架9上端，两个限位板22分别安装于第二正反牙丝杆导轨21两侧下端，喷码框架23安装于输送框架9 上端，喷码头24安装于喷码框架23上端。
33.需要说明的是，在对偏光片进行喷码时，事先根据偏光片的规格，对第二正反牙丝杆导轨21进行调节，改变两个限位板22之间的间距，与输送框架9配合，将偏光片输送至喷码框架23下端，通过喷码框架23上端的喷码头24对偏光片进行喷码操作。
34.在具体实施过程中，自动上料结构包括：两个第一滑轨25、移动板26、四个第二滑轨27、两个第三正反牙丝杆导轨28、四个定位框架29、两个放料板30、顶料直线模组31以及顶料杆32；
35.两个第一滑轨25均安装于上料框架1上端，移动板26活动安装于两个第一滑轨25上端，四个第二滑轨27均安装于移动板26上端，两个第三正反牙丝杆导轨28均安装于移动板26上端两侧，四个定位框架29底端分别安装于四个第二滑轨27以及两个第三正反牙丝杆导轨28驱动端上，两个放料板 30分别活动套装于四个定位框架29上端，顶料直线模组31安装于上料框架 1内，顶料杆32安装于顶料直线模组31上端，且贯穿于上料框架1上壁面处。
36.需要说明的是，在对偏光片进行上料时，由工作人员首先根据偏光片的规格，对两个第三正反牙丝杆导轨28进行调节，改变四个定位框架29在四个滑轨上端的间距，调节完成后，由工作人员将偏光片放置于两个放料板30 上端，通过气缸改变移动板26在两个第一滑轨25上端的位置，使得其中两个定位框架29位于取料组件下端，再通过驱动顶料直线模组31工作，带动顶料杆32向上移动，通过顶料杆32推动放料板30向上移动，使得最上端的偏光片与取料组件贴合，实现自动上料的目的。
37.在具体实施过程中，移动收料结构包括：直线滑台33、收料板34以及两个收料盒35；
38.直线滑台33安装于收料框架3上端，收料板34安装于直线滑台33驱动端上，两个收料盒35均安装于收料板34上端。
39.需要说明的是，当偏光片喷码完成后，通过输送框架9将偏光片输送至收料板34上
端的其中一个收料盒35内，通过收料盒35对偏光片进行收集，当其中一个收料盒35收集完成后，通过驱动收料框架3上端的直线滑台33 工作，将收料板34上端的另一个收料盒35位于输送框架9一侧，再次对偏光片进行收料操作。
40.在具体实施过程中，顶料杆32上端设有顶料板36。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。