一种全自动织带用立体图案转印的设备的制作方法

本技术涉及在织带上转印胶质立体图案的领域，尤其涉及一种全自动织带用立体图案转印的设备。

背景技术：

1、在市场上，由硅胶等胶料在织带或花边布料等服装辅料上制作花样图案的产品越来越多。这类产品不仅具有良好的韧性，而且还具有防滑和美观的效果。

2、但是，若要印制硅胶材质的立体图案，现有技术的实现方式主要有：(1)丝网印刷，即将硅胶料刮在丝网上，并从丝网图形细孔漏到承印物上；(2)圆网印刷，即硅胶料透过钢网镂空的部分挤出到承印物上。丝网印刷需要多次印刷才能达到一定的厚度，因此效率低下。普通圆网印刷硅胶使用的是镍网，难以做到立体感很强的图案，根本无法满足需求。而采用镂空的钢网圆网印刷，无法印刷如“0”的封闭形状等复杂的图案。

3、因此，目前市场上需要高效率地在承印物等材质上印制具有立体感很强的立体图案的设备。

技术实现思路

1、为获得在织带转印出款式多样立体图案的产品，本实用新型提供了一种全自动织带用立体图案转印的设备，可实现在织带等承印物上以连续的加工方式转印出如硅胶等胶料材质的立体图案，使得涂覆胶料、粘粘织带、胶料热成型等的转印全过程自动运行。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

3、本实用新型提供了一种全自动织带用立体图案转印的设备，该设备包括：机架；转印辊轮，可绕轴线旋转地装设于机架的前侧，其侧圆柱面上设置有沿周向排列的凸出、凹陷或凹凸于表面的图案结构，其内部设置有加热机构；滴胶头，以其出胶口朝向图案结构地设置于机架；驱动机构，旋转驱动地连接于转印辊轮；以及，送带机构，用于引导带状承印物抵接于转印辊轮的侧圆柱面。

4、上述设备可选的，所述加热机构包括若干电加热器，所述电加热器沿周向均匀地设置于转印辊轮；所述转印辊轮包括：第一导电环和第二导电环，所述第一导电环固定连接于转印辊轮，所述第二导电环可相对转印辊轮转动地设置并可导电地设置于第一导电环，所述第一导电环通过导线连接于所述电加热器。

5、上述设备可选的，所述转印辊轮包括传动轴，所述传动轴固定连接于转印辊轮的中心，所述第一导电环固定连接于传动轴，所述第二导电环可相对转动套设于传动轴，所述第一导电环和第二导电环之间可导电接触地设置，所述电加热器通过导线连接于第一导电环；所述传动轴内部设有导通孔，连通电加热器和第一导电环的导线穿设于所述导通孔。

6、上述设备可选的，该设备还包括电源和接线器，所述接线器装设于转印辊轮，各所述电加热器的负极端导线连接于负极的接线器，所述负极的接线器通过一根导线经第一导电环和第二导电环连通于电源；各所述电加热器的正极端导线连接于正极的接线器，所述正极的接线器通过若干导线分别经第一导电环和第二导电环连通于电源。

7、上述设备可选的，所述转印辊轮包括外环轮体和中心轮盘，所述外环轮体固定连接于中心圆盘的外侧，所述外环轮体由金属材料制成，所述中心轮盘由隔热材料制成；所述加热机构包括若干电加热器，所述电加热器沿周向均匀地设置于外环轮体。

8、上述设备可选的，所述转印辊轮还包括模具外套，所述模具外套配合地装配于转印辊轮的侧圆柱面，所述图案结构沿周向排列的凸出、凹陷或凹凸于表面地设置于所述模具外套的侧圆柱面。

9、上述设备可选的，所述滴胶头设置有缝隙状的出胶口，所述出胶口的宽度大于或等于排列于侧圆柱面周向全程上图案结构的宽度。

10、上述设备可选的，所述位置调节台装设在机架上，所述滴胶头可位置调节地装设在位置调节台，以调节滴胶头与转印辊轮之间的相位位置。

11、上述设备可选的，所述送带机构包括设置于所述机架的散带轮、导向轮和收带轮，所述散带轮和导向轮依次位于所述转印辊轮的一侧，所述导向轮位于所述转印辊轮的另一侧。

12、上述设备可选的，该设备还包括施压机构，所述施压机构包括一施压带和若干施压滚轮，若干施压滚轮轴向平行于转印辊轮地设置于机架，所述施压带套设在各个所述施压辊轮之间，各个所述施压辊轮之间设置的相对位置，可使施压带抵接于转印辊轮的侧圆柱面。

13、与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：

14、本实用新型的设备通过一外圆柱面设有图案结构的转印辊轮，并利用滴胶头将硅胶以层状挤出并覆盖于图案结构，层状硅胶的正面就可以实现以模具方式成型出款式多样、高精度、高质量的立体图案，同时通过送带结构将织带贴合到层状硅胶的背面，实现高加工效率地在织带上转印硅胶材质的立体图案，同时转印辊轮由加热机构加热到硅胶的固化温度，使得立体图案成型、层状硅胶粘合到织带，都是以连续方式进行，实现高效加工。图案结构是表面上设置的模腔，而没有镂空结构，因此织带上立体图案的成型是由未固化的流体硅胶受到图案结构的承托并定型，允许加工出各种封闭形状的数字、文字等的立体图案，允许加工出诸如尖锐形状的立体图案，同时加工球状等的立体图案时不会坍塌变形，从而使转印织带上的立体图案的款式更多，更具立体感和美感。滴胶头将硅胶以层状挤出，而立体图案是由硅胶部分渗入转印模具的孔腔中成型，因此立体图案具有统一固定的层状硅胶，使得立体图案牢固不易脱落；同时，层状硅胶背面可直接固化粘黏在织带上，加之立体图案也是同步固化，使得硅胶立体图案的转印速度快，加工效率高。

15、下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

技术特征：

1.一种全自动织带用立体图案转印的设备，其特征在于，该设备包括：

2.根据权利要求1所述的全自动织带用立体图案转印的设备，其特征在于，所述加热机构包括若干电加热器(61)，所述电加热器(61)沿周向均匀地设置于转印辊轮(21)；所述转印辊轮(21)包括：第一导电环(24)和第二导电环(25)，所述第一导电环(24)固定连接于转印辊轮(21)，所述第二导电环(25)可相对转印辊轮(21)转动地设置并可导电地设置于第一导电环(24)，所述第一导电环(24)通过导线连接于所述电加热器(61)。

3.根据权利要求2所述的全自动织带用立体图案转印的设备，其特征在于，所述转印辊轮(21)包括传动轴(23)，所述传动轴(23)固定连接于转印辊轮(21)的中心，所述第一导电环(24)固定连接于传动轴(23)，所述第二导电环(25)可相对转动套设于传动轴(23)，所述第一导电环(24)和第二导电环(25)之间可导电接触地设置，所述电加热器(61)通过导线连接于第一导电环(24)；所述传动轴(23)内部设有导通孔，连通电加热器(61)和第一导电环(24)的导线穿设于所述导通孔。

4.根据权利要求2所述的全自动织带用立体图案转印的设备，其特征在于，该设备还包括电源和接线器，所述接线器装设于转印辊轮(21)，各所述电加热器(61)的负极端导线连接于负极的接线器，所述负极的接线器通过一根导线经第一导电环和第二导电环连通于电源；各所述电加热器(61)的正极端导线连接于正极的接线器，所述正极的接线器通过若干导线分别经第一导电环和第二导电环连通于电源。

5.根据权利要求1所述的全自动织带用立体图案转印的设备，其特征在于，所述转印辊轮(21)包括外环轮体(212)和中心轮盘(211)，所述外环轮体(212)固定连接于中心圆盘的外侧，所述外环轮体(212)由金属材料制成，所述中心轮盘(211)由隔热材料制成；所述加热机构包括若干电加热器(61)，所述电加热器(61)沿周向均匀地设置于外环轮体(212)。

6.根据权利要求1所述的全自动织带用立体图案转印的设备，其特征在于，所述转印辊轮还包括模具外套，所述模具外套配合地装配于转印辊轮(21)的侧圆柱面，所述图案结构(22)沿周向排列的凸出、凹陷或凹凸于表面地设置于所述模具外套的侧圆柱面。

7.根据权利要求1所述的全自动织带用立体图案转印的设备，其特征在于，所述滴胶头(31)设置有缝隙状的出胶口，所述出胶口的宽度大于或等于排列于侧圆柱面周向全程上图案结构(22)的宽度。

8.根据权利要求1所述的全自动织带用立体图案转印的设备，其特征在于，所述位置调节台(33)装设在机架(10)上，所述滴胶头(31)可位置调节地装设在位置调节台(33)，以调节滴胶头(31)与转印辊轮(21)之间的相位位置。

9.根据权利要求1所述的全自动织带用立体图案转印的设备，其特征在于，所述送带机构包括设置于所述机架(10)的散带轮(41)、导向轮(42)和收带轮(43)，所述散带轮(41)和导向轮(42)依次位于所述转印辊轮(21)的一侧，所述导向轮(42)位于所述转印辊轮(21)的另一侧。

10.根据权利要求1所述的全自动织带用立体图案转印的设备，其特征在于，该设备还包括施压机构，所述施压机构包括一施压带(51)和若干施压滚轮(52)，若干施压滚轮(52)轴向平行于转印辊轮(21)地设置于机架(10)，所述施压带(51)套设在各个所述施压辊轮之间，各个所述施压辊轮之间设置的相对位置，可使施压带(51)抵接于转印辊轮(21)的侧圆柱面。

技术总结
本技术公开了一种全自动织带用立体图案转印的设备，涉及在织带上转印胶质立体图案的领域，旨在解决硅胶立体图案转印的效率和款式问题。本技术的设备通过一外圆柱面设有图案结构的转印辊轮，并利用滴胶头将硅胶以层状挤出并覆盖于图案结构，层状硅胶的正面就可以实现以模具方式成型出款式多样、高精度、高质量的立体图案，同时通过送带结构将织带贴合到层状硅胶的背面，实现高加工效率地在织带上转印硅胶材质的立体图案，同时转印辊轮由加热机构加热到硅胶的固化温度，使得立体图案成型、层状硅胶粘合到织带，都是以连续方式进行，实现高效加工。

技术研发人员：肖鹏程
受保护的技术使用者：东莞市鸿程机械有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/12