一种标牌印刷机的制作方法

本技术涉及印刷机领域，具体是一种标牌印刷机。

背景技术：

1、印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是，先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板和玻璃和陶瓷等，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，其中在对标牌印刷时也要用到印刷。

2、现有的印刷机无法对不同大小规格的标牌进行固定，在印刷过程中容易发生偏移，影响印刷质量，而且在印刷后，标牌上的涂墨并不会立即变干，工作人员直接取下可能会在标牌上留下印记，导致标牌质量下降，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种标牌印刷机，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种标牌印刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种标牌印刷机，包括箱体，所述箱体内腔底部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔固定安装有轴杆，所述轴杆的底部与箱体内腔的底部转动连接，所述轴杆的顶部贯穿箱体并延伸至外部固定安装有底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有凹形杆，所述凹形杆内腔的前后两侧均设置有卡板，所述卡板的内侧开设有槽口，所述槽口的内腔固定连接有滚动杆，一侧所述滚动杆的内侧卡接有标牌，所述标牌的底部与底板的顶部贴合，所述卡板远离滚动杆的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆远离卡板的一侧贯穿凹形杆并延伸至外部固定连接有转手组件，所述凹形杆内腔的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离凹形杆的一侧固定安装有推板，所述底板顶部的一侧设置有印刷机本体，所述箱体的一侧设置有支架，所述支架背面的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转杆，所述第一转杆的正面贯穿支架并延伸至内腔与支架内腔的正面转动连接，所述第一转杆的表面固定安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮的一侧设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮的表面绕设有连接带，所述从动皮带轮的内腔固定连接有第二转杆，所述第二转杆的正面贯穿支架并延伸至内腔现在支架内腔的正面转动连接，所述第一转杆和第二转杆的表面均固定安装有滚筒，所述滚筒的表面绕设有传送带，所述支架的顶部且位于传送带的上方固定安装有外壳，所述外壳顶部的前后两侧分别固定安装有风机组件和加热箱，所述风机组件的排风端与加热箱的一侧连通，所述加热箱内腔的背面固定安装有加热器，所述加热器的正面固定连接有加热管，所述加热管远离加热器的一侧与加热箱内腔的正面固定安装，所述加热箱的一侧连通有连接管，所述连接管远离加热箱的一侧贯穿外壳并延伸至内腔连通有分流板，所述分流板的顶部与外壳内腔的顶部固定安装。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述风机组件正面的一侧固定安装有空气过滤器，所述风机组件的抽风端与空气过滤器的背面连通。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的背面固定安装有机壳，所述第二电机的底部与机壳内腔的底部固定安装，所述主动皮带轮、从动皮带轮和连接带均位于机壳的内腔。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述卡板远离滚动杆一端的两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离卡板的一侧与凹形杆的内壁固定安装。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的底部固定安装有斜杆，所述斜杆远离底板的一侧与轴杆的表面固定安装。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的两侧均刻设有刻度线，所述刻度线与标牌为对应设置。

9、有益效果：转手组件带动丝杆转动，丝杆转动的时候带动卡板和滚动杆向标牌方向移动，使滚动杆与标牌合，进而对标牌进行固定，同理通过上述所说的步骤可以将不同大小规格的标牌固定住，滚筒带动传送带向外壳方向移动，同时风机组件将过滤后的空气输送至加热箱的内腔，通过加热器对加热管进行加热，加热管对加热箱内腔的空气加热，加热后的空气顺着连接管进入分流板的内腔，并顺着分流板的排气端排出，当标牌进入外壳内腔范围时，通过加热后的空气对其进行烘干。

10、通过空气过滤器将空气中的灰尘杂质过滤筛留，避免其进入外壳内腔，对标牌造成污染，通过机壳对第二电机进行支撑保护，同时防止主动皮带轮等结构工作时意外伤害到工作人员，通过伸缩杆对凹形杆进行限位固定，防止其随着丝杆转动而转动，斜杆对底板起到支撑作用，增加其的稳固性，将标牌的中点与刻度线的中点重合，对标牌进行定位。

11、综上所述，本实用新型解决了现有的印刷机无法对不同大小规格的标牌进行固定，在印刷过程中容易发生偏移，影响印刷质量，而且在印刷后，标牌上的涂墨并不会立即变干，工作人员直接取下可能会在标牌上留下印记，导致标牌质量下降的问题。

技术特征：

1.一种标牌印刷机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的一侧固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的一侧啮合有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)的内腔固定安装有轴杆(5)，所述轴杆(5)的底部与箱体(1)内腔的底部转动连接，所述轴杆(5)的顶部贯穿箱体(1)并延伸至外部固定安装有底板(6)，所述底板(6)顶部的两侧均固定安装有凹形杆(7)，所述凹形杆(7)内腔的前后两侧均设置有卡板(8)，所述卡板(8)的内侧开设有槽口，所述槽口的内腔固定连接有滚动杆(9)，一侧所述滚动杆(9)的内侧卡接有标牌，所述标牌的底部与底板(6)的顶部贴合，所述卡板(8)远离滚动杆(9)的一侧转动连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)远离卡板(8)的一侧贯穿凹形杆(7)并延伸至外部固定连接有转手组件，所述凹形杆(7)内腔的一侧固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)远离凹形杆(7)的一侧固定安装有推板(12)，所述底板(6)顶部的一侧设置有印刷机本体(13)，所述箱体(1)的一侧设置有支架(14)，所述支架(14)背面的一侧设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴通过联轴器固定连接有第一转杆(16)，所述第一转杆(16)的正面贯穿支架(14)并延伸至内腔与支架(14)内腔的正面转动连接，所述第一转杆(16)的表面固定安装有主动皮带轮(17)，所述主动皮带轮(17)的一侧设置有从动皮带轮(18)，所述主动皮带轮(17)和从动皮带轮(18)的表面绕设有连接带，所述从动皮带轮(18)的内腔固定连接有第二转杆(19)，所述第二转杆(19)的正面贯穿支架(14)并延伸至内腔现在支架(14)内腔的正面转动连接，所述第一转杆(16)和第二转杆(19)的表面均固定安装有滚筒(20)，所述滚筒(20)的表面绕设有传送带(21)，所述支架(14)的顶部且位于传送带(21)的上方固定安装有外壳(22)，所述外壳(22)顶部的前后两侧分别固定安装有风机组件(23)和加热箱(24)，所述风机组件(23)的排风端与加热箱(24)的一侧连通，所述加热箱(24)内腔的背面固定安装有加热器(25)，所述加热器(25)的正面固定连接有加热管(26)，所述加热管(26)远离加热器(25)的一侧与加热箱(24)内腔的正面固定安装，所述加热箱(24)的一侧连通有连接管(27)，所述连接管(27)远离加热箱(24)的一侧贯穿外壳(22)并延伸至内腔连通有分流板(28)，所述分流板(28)的顶部与外壳(22)内腔的顶部固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种标牌印刷机，其特征在于：所述风机组件(23)正面的一侧固定安装有空气过滤器(29)，所述风机组件(23)的抽风端与空气过滤器(29)的背面连通。

3.根据权利要求1所述的一种标牌印刷机，其特征在于：所述支架(14)的背面固定安装有机壳(30)，所述第二电机(15)的底部与机壳(30)内腔的底部固定安装，所述主动皮带轮(17)、从动皮带轮(18)和连接带均位于机壳(30)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种标牌印刷机，其特征在于：所述卡板(8)远离滚动杆(9)一端的两侧均固定安装有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)远离卡板(8)的一侧与凹形杆(7)的内壁固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种标牌印刷机，其特征在于：所述底板(6)的底部固定安装有斜杆(32)，所述斜杆(32)远离底板(6)的一侧与轴杆（5）的表面固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种标牌印刷机，其特征在于：所述底板(6)的两侧均刻设有刻度线(33)，所述刻度线(33)与标牌为对应设置。

技术总结
本技术公开了一种标牌印刷机，包括箱体，所述箱体内腔底部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮；转手组件带动丝杆转动，丝杆转动的时候带动卡板和滚动杆向标牌方向移动，使滚动杆与标牌合，进而对标牌进行固定，同理通过上述所说的步骤可以将不同大小规格的标牌固定住，滚筒带动传送带向外壳方向移动，同时风机组件将过滤后的空气输送至加热箱的内腔，通过加热器对加热管进行加热，加热管对加热箱内腔的空气加热，加热后的空气顺着连接管进入分流板的内腔，并顺着分流板的排气端排出，当标牌进入外壳内腔范围时，通过加热后的空气对其进行烘干。

技术研发人员：徐晓明,李杰,徐顺立
受保护的技术使用者：浙江富嘉工艺品有限公司
技术研发日：20220930
技术公布日：2024/1/13