电镀自动装版台的制作方法

本技术涉及版辊装版台，具体为电镀自动装版台。

背景技术：

1、版辊也叫钢辊，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷，在生产的过程中需要对产品进行检验，从而需要支架对其进行支撑。

2、现有的版辊装版台有些不足之处：其一，现有的版辊装版台在对版辊进行装配时，过程复杂且耗时耗力，由于版辊的尺寸大小不一，需要根据不同尺寸的版辊进行调节装置；其二，对版辊进行安装过程中，稳定性不佳会很容易影响版辊的印刷效果，准确性降低，因此，我们提出一种电镀自动装版台，提高对版辊的安装与固定效果。

技术实现思路

1、为实现以上电镀自动装版台目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

2、电镀自动装版台，包括底座，所述底座内腔的中部设置有活动腔，所述活动腔的两侧固定安装有二号电动伸缩杆，两个所述二号电动伸缩杆的一侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧设置有橡胶板，且侧板与橡胶板之间设置均匀分布的弹簧，这样的设置能够使橡胶板与转动杆外表面接触时不损坏转动杆，且利用弹簧的弹性有一定防震的效果并提高了侧板对不同尺寸轴承的容纳度，设置二号电动伸缩杆方便对不同尺寸的轴承进入侧板中进行调整，提高了工作效率。

3、进一步的，所述底座内腔的底部固定安装有一号电动伸缩杆，且活动腔的下表面与一号电动伸缩杆的上表面固定连接。

4、进一步的，所述活动腔内腔的底部固定安装有底块，所述底块的上表面设置为圆弧状，且底块的顶部通过弹簧固定连接有与侧板弧度相同的橡胶板，底部底块的设置能够使轴承进入活动腔中与底块的上表面接触。

5、进一步的，所述橡胶板的内表面设置有轴承，所述轴承的内表面设置有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有版辊。

6、进一步的，所述活动腔的顶部设置有位于轴承上表面的顶块，所述顶块的底部设置有与轴承弧度相同的弧形块，所述弧形块的两侧固定连接有插板，所述侧板顶部的中部开设有与插板相互匹配的卡槽，这样的设置能够使顶部更加稳固，提高了装置的稳定性。

7、进一步的，所述顶块顶部的四周开设有一号螺纹槽，所述一号螺纹槽的内部螺纹套装有螺钉。

8、进一步的，所述活动腔的内腔的四周固定安装有位于顶块正下方的固定块，所述固定块的顶部开设有与螺钉相互匹配的二号螺纹槽，且二号螺纹槽与一号螺纹槽开口大小相同，连接块与一号螺纹槽和二号螺纹槽螺纹套装的设置使得顶块更加方便与活动腔的内部进行固定。

9、进一步的，所述底座的中部开设有位于活动腔两侧的滑槽，所述活动腔的两侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧设置有与滑槽相互接触的滚轮，设置连接块与滚轮在滑槽中部使得活动腔更加方便进行上下移动。

10、进一步的，左侧所述底座的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，且电机的输出端通过可拆卸联轴器与转动杆的一端固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

12、1、该电镀自动装版台，通过外力将不同尺寸的版辊放置于两侧的底座中，在活动腔的左右两侧固定安装二号电动伸缩杆，利用二号电动伸缩杆的动力推动两侧的侧板，转动杆在底块上表面时，侧板在水平方向上移动，弹簧的弹力对转动杆有一定伸缩空间，且橡胶板的内表面与转动杆外表面接触，不会损坏转动杆，这样的设置保证了装置可以根据不同尺寸的版辊进行安装，且过程简单，提高了工人的工作效率。

13、2、该电镀自动装版台，通过在活动腔的顶部设置顶块，并设置顶块的底部固定安装与底块弧形相同的弧形块，在弧形块的两侧固定安装插板，在安装轴承完毕后，向下安装顶块，并使得插板进入卡槽中，对轴承的顶部进行进一步的固定，同时，由于顶块两侧的设置一号螺纹槽与固定块顶部开设的二号螺纹槽相互匹配，螺钉与二者螺纹套装，解决了稳定性不佳影响版辊印刷准确性的问题，提高了装置的稳定性。

技术特征：

1.电镀自动装版台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的中部设置有活动腔(3)，所述活动腔(3)的两侧固定安装有二号电动伸缩杆(5)，两个所述二号电动伸缩杆(5)的一侧固定连接有侧板(6)，所述侧板(6)的一侧设置有橡胶板(8)，且侧板(6)与橡胶板(8)之间设置均匀分布的弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的电镀自动装版台，其特征在于：所述底座(1)内腔的底部固定安装有一号电动伸缩杆(2)，且活动腔(3)的下表面与一号电动伸缩杆(2)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的电镀自动装版台，其特征在于：所述活动腔(3)内腔的底部固定安装有底块(4)，所述底块(4)的上表面设置为圆弧状，且底块(4)的顶部通过弹簧(7)固定连接有与侧板(6)弧度相同的橡胶板(8)。

4.根据权利要求1所述的电镀自动装版台，其特征在于：所述橡胶板(8)的内表面设置有轴承(9)，所述轴承(9)的内表面设置有转动杆(10)，所述转动杆(10)的外表面固定安装有版辊(101)。

5.根据权利要求1所述的电镀自动装版台，其特征在于：所述活动腔(3)的顶部设置有位于轴承(9)上表面的顶块(11)，所述顶块(11)的底部设置有与轴承(9)弧度相同的弧形块(112)，所述弧形块(112)的两侧固定连接有插板(113)，所述侧板(6)顶部的中部开设有与插板(113)相互匹配的卡槽(601)。

6.根据权利要求5所述的电镀自动装版台，其特征在于：所述顶块(11)顶部的四周开设有一号螺纹槽(111)，所述一号螺纹槽(111)的内部螺纹套装有螺钉(114)。

7.根据权利要求6所述的电镀自动装版台，其特征在于：所述活动腔(3)的内腔的四周固定安装有位于顶块(11)正下方的固定块(12)，所述固定块(12)的顶部开设有与螺钉(114)相互匹配的二号螺纹槽(121)，且二号螺纹槽(121)与一号螺纹槽(111)开口大小相同。

8.根据权利要求1所述的电镀自动装版台，其特征在于：所述底座(1)的中部开设有位于活动腔(3)两侧的滑槽(13)，所述活动腔(3)的两侧固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的一侧设置有与滑槽(13)相互接触的滚轮(15)。

9.根据权利要求4所述的电镀自动装版台，其特征在于：左侧所述底座(1)的一侧固定安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶部固定安装有电机(17)，且电机(17)的输出端通过可拆卸联轴器与转动杆(10)的一端固定连接。

技术总结
本技术涉及版辊装版台技术领域，且公开了一种电镀自动装版台，包括底座，所述底座内腔的中部设置有活动腔，所述活动腔的两侧固定安装有二号电动伸缩杆，两个所述二号电动伸缩杆的一侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧设置有橡胶板，且侧板与橡胶板之间设置均匀分布的弹簧。该电镀自动装版台，利用二号电动伸缩杆的动力推动两侧的侧板，转动杆在底块上表面时，侧板在水平方向上移动，弹簧的弹力对转动杆有一定伸缩空间，且橡胶板的内表面与转动杆外表面接触，不会损坏转动杆，这样的设置保证了装置可以根据不同尺寸的版辊进行安装，且过程简单，提高了工人的工作效率。

技术研发人员：樊文海
受保护的技术使用者：海安运城制版有限公司
技术研发日：20221008
技术公布日：2024/1/12