一种二次重叠雕刻凹版印刷辊的制作方法

1.本实用新型涉及凹版印刷技术领域，尤其涉及一种二次重叠雕刻凹版印刷辊。


背景技术：

2.二次重叠雕刻凹版印刷辊是在同一色版的版辊上进行二次重叠雕刻,先进行浅雕刻,再进行深雕刻,雕刻后不仅能表现出大色块的饱和度和立体感,又能表现 出过渡层次的细腻自然质感和清晰感,使整体层次丰，二次重叠雕刻凹版印刷辊在凹版印刷机印中安装刷使用时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上。
3.在现有的二次重叠雕刻凹版印刷辊一般通过螺栓与印刷机内部安装，其中二次重叠雕刻凹版印刷辊的表面一般通过二次重叠雕刻，但起到印刷的雕刻外筒与中部圆轴之间为一体或固定的方式进行连接，而在使用中由于刮刀等的原因，容易造成印刷辊的表面出现磨损或刮痕，对二次重叠雕刻凹版印刷辊更换或维修时需要对整体更换，从而导致提高了对印刷辊更换的成本，因此为解决以上问题，我们提供了一种二次重叠雕刻凹版印刷辊。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种二次重叠雕刻凹版印刷辊用于解决现有的对二次重叠雕刻凹版印刷辊更换或维修时需要对整体更换，从而导致提高了对印刷辊更换成本的问题。
5.本实用新型提供的一种二次重叠雕刻凹版印刷辊，包括：安装轴，所述安装轴的外表面套接有外筒，所述外筒的内壁固定连接有限制块，所述限制块的外表面滑动连接有限制槽，所述限制槽的外表面与安装轴固定连接，所述限制槽的内壁滑动连接有卡板，所述卡板的外表面与限制块的内壁滑动连接。
6.优选的，所述卡板的底部固定连接有u型板，所述u型板的底部固定连接有限制轴，所述限制轴的内壁滑动连接有滚珠。
7.优选的，所述滚珠的外表面滑动连接有定位槽，所述定位槽的一侧面固定连接有螺纹板，所述螺纹板的内壁螺纹连接有螺纹杆。
8.优选的，所述螺纹板的一侧面滑动连接有限制杆，所述限制杆的两端均与安装轴的内壁固定连接，所述安装轴的内壁与螺纹杆的外表面转动连接。
9.优选的，所述螺纹杆的内壁固定连接有磁性块，所述磁性块的一侧面设置有磁性板，所述磁性板的一侧面固定连接有控制杆。
10.优选的，所述控制杆的外表面滑动连接有控制套，所述控制套的外表面与螺纹杆的内壁固定连接，所述螺纹杆的两端均开设控制槽。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种二次重叠雕刻凹版印刷辊具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过卡板插入到限制块运动，通过两个卡板分别向上挤压限制块和
对下方的限制块向下挤压，进一步对外筒挤压固定，达到对外筒的安装效果，从而实现在跟换时将安装轴和外筒分离，解决现有的对二次重叠雕刻凹版印刷辊更换或维修时需要对整体更换，从而导致提高了对印刷辊更换成本的问题。
13.2、本实用新型通过控制杆的十字型，便于使控制杆通过控制套对螺纹杆进行转动，同时螺纹杆内侧设置有磁性块，磁性块与磁性板相互吸引，使在不使用控制杆时，通过磁性板和磁性块将控制杆收纳到螺纹杆内侧，同时定位槽和限制轴之间设置有滚珠，通过滚珠降低与定位槽之间的摩擦。
附图说明
14.图1为本实用新型二次重叠雕刻凹版印刷辊的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型二次重叠雕刻凹版印刷辊中安装轴侧视图的剖视图；
16.图3为本实用新型二次重叠雕刻凹版印刷辊的图2中a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型二次重叠雕刻凹版印刷辊的图2中b处结构放大示意图。
18.图中标号：1、安装轴；2、外筒；3、限制槽；4、限制块；5、卡板；6、磁性板；7、u型板；8、限制轴；9、滚珠；10、定位槽；11、螺纹板；12、螺纹杆；13、限制杆；14、磁性块；15、控制杆；16、控制套；17、控制槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，一种二次重叠雕刻凹版印刷辊，包括：安装轴1，安装轴1的外表面套接有外筒2，外筒2的内壁固定连接有限制块4，限制块4的外表面滑动连接有限制槽3，限制槽3的外表面与安装轴1固定连接，限制槽3的内壁滑动连接有卡板5，卡板5的外表面与限制块4的内壁滑动连接，限制块4的数量有两个，且两个限制块4关于外筒2的中部轴线对称分布，卡板5的数量有两个，两个卡板5关于安装套的中部对称分布，限制槽3的数量有两个，两个限制槽3关于安装轴1的轴线上下对称分布，限制槽3的尺寸与限制块4的尺寸适配，且限制块4的一侧设置有矩形槽，矩形槽的尺寸与卡板5的尺寸适配，限制槽3的一侧开设有矩形孔，且矩形孔的尺寸与卡板5的尺寸适配，便于卡板5通过限制槽3一侧的矩形孔插入到限制块4内部，通过对限制块4进行挤压，实现对外筒2安装固定，便于对外筒2和安装轴1连接。
21.在具体实施过程中，卡板5的底部固定连接有u型板7，u型板7的底部固定连接有限制轴8，限制轴8的内壁滑动连接有滚珠9，u型板7的数量有两个，两个u型板7关于安装轴1的轴线对称分布，每个u型板7上设置的限制轴8数量有两个，限制轴8形状为圆柱型，且滚珠9的球心位于限制轴8的内侧，避免滚珠9在限制轴8的内侧脱落，滚珠9的外表面滑动连接有定位槽10，定位槽10的一侧面固定连接有螺纹板11，螺纹板11的内壁螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12表面的螺纹数量有两种，且螺距相同旋向相反，螺纹板11的数量有两个，分布在螺纹杆12的两种螺纹上，螺纹杆12上两种螺纹和两个螺纹板11均关于螺纹杆12的中部对称分布。
22.螺纹板11的一侧面滑动连接有限制杆13，限制杆13的两端均与安装轴1的内壁固定连接，安装轴1的内壁与螺纹杆12的外表面转动连接，限制杆13的数量有两个，两个限制
杆13关于安装轴1的中部轴线对称分布，通过限制杆13关于螺纹板11限制转动，螺纹杆12的内壁固定连接有磁性块14，磁性块14的一侧面设置有磁性板6，磁性板6的一侧面固定连接有控制杆15，磁性板6的数量有两个，磁性块14位于螺纹杆12的中部，磁性板6关于磁性块14的中部对称分布，磁性板6与磁性块14相互接触的一侧面相互吸引，控制杆15的外表面滑动连接有控制套16，控制套16的外表面与螺纹杆12的内壁固定连接，螺纹杆12的两端均开设控制槽17，控制槽17的形状为圆形，控制杆15包括圆形板和十字型板，且十字型板与控制套16适配，通过控制杆15便于带动控制套16旋转，进一步带动安装轴1旋转，控制槽17的形状为圆形，且圆形的尺寸大于控制杆15一端的圆形板尺寸，便于通过圆形板和控制槽17之间缝隙，将控制杆15在螺纹杆12内部拉出。
23.本实用新型提供的一种二次重叠雕刻凹版印刷辊的工作原理如下：在使用中，使外筒2套接在安装轴1的外表面，同时将外筒2的内壁限制块4滑动插入到限制槽3内侧，然后在通过控制槽17拉动控制杆15，使控制杆15部分运动到安装轴1的外部，对控制杆15旋转，使控制杆15通过十字型和控制套16连接，使控制杆15带动控制套16旋转，使控制套16带动螺纹杆12旋转，使螺纹杆12表面设置有螺纹板11，同时螺纹板11与限制杆13连接，通过限制杆13对螺纹板11限制转动。
24.使转动螺纹杆12带动螺纹板11沿着安装轴1轴线运动，使螺纹板11带动定位槽10运动，使定位槽10通过斜面对滚珠9提供推力，滚珠9安装在限制轴8底部，限制轴8上表面设置有u型板7，u型板7的顶部设置有卡板5，卡板5与限制槽3连接，使卡板5只能上下运动，定位槽10斜面推动卡板5向上运动，使卡板5插入到限制块4运动，通过两个卡板5分别向上挤压限制块4和对下方的限制块4向下挤压，进一步对外筒2挤压固定，达到对外筒2的安装效果。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。