一种加工标签用平面丝印机的制作方法

1.本实用新型涉及标签加工技术领域，具体为一种加工标签用平面丝印机。


背景技术：

2.现在各行各业的产品包装都运用起了标签，特别是一些美妆产品，酒类产品，茶产品和快消品等等，那些产品的包装上基本上都会有着各式各样不同的标签展示，包装上的标签可以对产品进行一定程度上的功能性保护，由此可见标签的重要性，标签在加工的过程中需要使用平面丝印机，平面丝印机利用自身的丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理对标签进行印刷。
3.但是，传统的平面丝印机存在以下缺陷：
4.平面丝印机对标签进行丝印的过程中，需要通过外力对刮板施加挤压丝网印板上的油墨，使得油墨打印在标签表面，这样印刷的过程中，刮板可能施加外力过大导致标签表面被划伤，降低了标签加工的合格率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种加工标签用平面丝印机，以解决上述背景技术中提出的平面丝印机对标签进行丝印的过程中，需要通过外力对刮板施加挤压丝网印板上的油墨，使得油墨打印在标签表面，这样印刷的过程中，刮板可能施加外力过大导致标签表面被划伤，降低了标签加工的合格率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工标签用平面丝印机，包括丝印机底座，所述丝印机底座顶端的一侧固定安装有印刷台，所述丝印机底座顶端的另一侧固定安装有立板，所述立板一侧的两端均开设有升降槽，两个所述升降槽的内部均转动连接有丝杆，两个所述丝杆之间的中部滑动连接有带滑块平移台，所述带滑块平移台一侧的两端均固定安装有限位板，两个所述限位板之间固定安装有滑行杆，所述滑行杆的中部滑动连接有位移块，所述位移块底端的四个边角均固定安装有自锁伸缩杆，四个所述自锁伸缩杆的活动端分别与丝网印版顶端的四个边角固定连接，所述位移块底端的中部固定安装有刮取机构，丝网印版与标签接触，对标签进行印刷加工。
7.优选的，所述印刷台的顶端接触连接有若干个固定机构，若干个所述固定机构均包括吸盘和长度杆，所述吸盘的顶端固定安装有长度杆，若干个所述吸盘的底端均与印刷台接触连接，标签加工人员将标签放置在印刷台上，标签加工人员使用手部握住长度杆，将吸盘吸附在标签表面，以此对标签进行固定。
8.优选的，所述丝网印版的表面固定连通有油墨注入管，所述印刷台的表面固定安装有控制面板，外接油墨供给设备通过油墨注入管，将油墨注入丝网印版的表面。
9.优选的，其中一个所述限位板的表面固定安装有推动气缸，所述推动气缸的活动端与位移块相邻的一侧固定连接，两个所述丝杆的顶端均固定安装有延伸至外界的手轮，推动气缸上电磁阀打开，往推动气缸内输入压缩空气，推动活塞在推动气缸筒内做往复运
动，推动气缸进行伸缩运动，推动气缸从一侧推动位移块，位移块沿着滑行杆发生滑动，以此对丝网印版的位置进行调节，标签加工人员使用手部转动手轮，手轮带动丝杆转动，丝杆表面的螺纹与带滑块平移台上的滑块相互匹配，且带滑块平移台上的滑块受到与之形状大小相互匹配的升降槽限位，所以带滑块平移台发生升降运动，对丝网印版的高度进行调节。
10.优选的，所述刮取机构包括角度座、伸缩杆、安装板和刮刀，所述角度座的内部转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有刮刀，外接电机与角度座相连，外接电机通电后启动，外接电机带动伸缩杆发生角度偏转，伸缩杆偏转的过程中，伸缩杆受到安装板和刮刀力的影响，伸缩杆进行拉伸运动，使得刮刀在自身重力的作用下与丝网印版接触，油墨在移动中被刮刀从丝网印版的网孔中挤压到标签上，且不损伤标签表面。
11.优选的，所述角度座的顶端与位移块固定连接，所述刮刀的底端与丝网印版的一侧接触连接，刮取机构通过角度座安装在位移块上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置刮取机构，刮板和安装板在自身重力作用下使得伸缩杆进行拉伸运动，使得刮板在偏转的过程中时刻与丝网印版接触，且不会因为向下的压力过大刮伤印刷台上放置的标签，提高标签加工的合格率。
附图说明
13.图1为本实用新型的侧视图；
14.图2为本实用新型位移块与自锁伸缩杆的连接图；
15.图3为本实用新型固定机构的侧视图；
16.图4为本实用新型刮取机构的侧视图。
17.图中：1、丝印机底座；2、印刷台；3、立板；4、位移块；5、推动气缸；6、带滑块平移台；7、手轮；8、升降槽；9、限位板；10、滑行杆；11、丝杆；12、固定机构；121、吸盘；122、长度杆；13、控制面板；14、油墨注入管；15、自锁伸缩杆；16、刮取机构；161、角度座；162、伸缩杆；163、安装板；164、刮刀；17、丝网印版。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种加工标签用平面丝印机，包括丝印机底座1，丝印机底座1顶端的一侧固定安装有印刷台2，丝印机底座1顶端的另一侧固定安装有立板3，立板3一侧的两端均开设有升降槽8，两个升降槽8的内部均转动连接有丝杆11，两个丝杆11之间的中部滑动连接有带滑块平移台6，带滑块平移台6一侧的两端均固定安装有限位板9，两个限位板9之间固定安装有滑行杆10，滑行杆10的中部滑动连接有位移块4，位移块4底端的四个边角均固定安装有自锁伸缩杆15，四个自锁伸缩杆15的活动端分别与丝网印版17顶端的四个边角固定连接，位移块4底端的中部固定安装有刮取机构16，丝网印版17与标签接触，对标签进行印刷加工。
20.印刷台2的顶端接触连接有若干个固定机构12，若干个固定机构12均包括吸盘121和长度杆122，吸盘121的顶端固定安装有长度杆122，若干个吸盘121的底端均与印刷台2接
触连接，标签加工人员将标签放置在印刷台2上，标签加工人员使用手部握住长度杆122，将吸盘121吸附在标签表面，以此对标签进行固定。
21.丝网印版17的表面固定连通有油墨注入管14，印刷台2的表面固定安装有控制面板13，外接油墨供给设备通过油墨注入管14，将油墨注入丝网印版17的表面。
22.其中一个限位板9的表面固定安装有推动气缸5，推动气缸5的活动端与位移块4相邻的一侧固定连接，两个丝杆11的顶端均固定安装有延伸至外界的手轮7，推动气缸5上电磁阀打开，往推动气缸5内输入压缩空气，推动活塞在推动气缸5筒内做往复运动，推动气缸5进行伸缩运动，推动气缸5从一侧推动位移块4，位移块4沿着滑行杆10发生滑动，以此对丝网印版17的位置进行调节，标签加工人员使用手部转动手轮7，手轮7带动丝杆11转动，丝杆11表面的螺纹与带滑块平移台6上的滑块相互匹配，且带滑块平移台6上的滑块受到与之形状大小相互匹配的升降槽8限位，所以带滑块平移台6发生升降运动，对丝网印版17的高度进行调节。
23.刮取机构16包括角度座161、伸缩杆162、安装板163和刮刀164，角度座161的内部转动连接有伸缩杆162，伸缩杆162的活动端固定安装有安装板163，安装板163的底端固定安装有刮刀164，外接电机与角度座161相连，外接电机通电后启动，外接电机带动伸缩杆162发生角度偏转，伸缩杆162偏转的过程中，伸缩杆162受到安装板163和刮刀164力的影响，伸缩杆162进行拉伸运动，使得刮刀164在自身重力的作用下与丝网印版17接触，油墨在移动中被刮刀164从丝网印版17的网孔中挤压到标签上，且不损伤标签表面。
24.角度座161的顶端与位移块4固定连接，刮刀164的底端与丝网印版17的一侧接触连接，刮取机构16通过角度座161安装在位移块4上。
25.本技术实施例在使用时：标签加工人员将待印刷的标签放置在印刷台2上，标签加工人员使用手部握住长度杆122，将吸盘121吸附在标签表面，以此对标签进行固定，推动气缸5上电磁阀打开，往推动气缸5内输入压缩空气，推动活塞在推动气缸5筒内做往复运动，推动气缸5进行伸缩运动，推动气缸5从一侧推动位移块4，位移块4沿着滑行杆10发生滑动，以此对丝网印版17的位置进行调节，标签加工人员使用手部转动手轮7，手轮7带动丝杆11转动，丝杆11表面的螺纹与带滑块平移台6上的滑块相互匹配，且带滑块平移台6上的滑块受到与之形状大小相互匹配的升降槽8限位，所以带滑块平移台6发生升降运动，对丝网印版17的高度进行调节，丝网印版17与标签接触，外接电机与角度座161相连，外接电机通电后启动，外接电机带动伸缩杆162发生角度偏转，伸缩杆162偏转的过程中，伸缩杆162受到安装板163和刮刀164力的影响，伸缩杆162进行拉伸运动，使得刮刀164在自身重力的作用下与丝网印版17接触，油墨在移动中被刮刀164从丝网印版17的网孔中挤压到标签上，且不损伤标签表面。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。