一种包装礼盒生产用烫金机的制作方法

1.本技术涉及烫金机技术领域，更具体地说，涉及一种包装礼盒生产用烫金机。


背景技术：

2.在包装礼盒的生产过程中，需要对礼盒表面进行烫金加工，烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。
3.现有的一些烫金机在运作时，通过液压杆推动压膜板使铝箔与礼盒表面相贴合，进行烫金，但在烫金完毕后，包装礼盒可能会随着铝箔及压膜板向上移动，直至自然脱落，铝箔被拉扯可能会造成撕裂的情况，从而导致资源的浪费。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种包装礼盒生产用烫金机，采用如下的技术方案：
5.一种包装礼盒生产用烫金机，包括烫金机本体，所述烫金机本体顶端固定安装有支撑架，且所述支撑架的截面呈l型，所述支撑架顶端内壁固定安装有液压杆，且所述液压杆底端固定安装有安装板，所述安装板底端固定安装有压膜板，且所述安装板底端固定安装有多个结构相同的限位筒，所述限位筒底端开设有安装槽，且所述安装槽内滑动安装有橡胶块，所述橡胶块与安装槽内壁之间连接设置有第二伸缩杆，且所述第二伸缩杆圆周侧壁套设有限位弹簧。
6.进一步的，所述限位筒内开设有多个呈环形阵列分布的滑槽，且多个所述滑槽与安装槽相连通，所述橡胶块圆周侧壁安装有多个呈环形阵列分布的滑块，且所述滑块滑动安装于滑槽内。
7.通过上述技术方案，由液压杆推动安装板及压膜板进行上下移动，对产品进行烫金加工，在安装板向下移动时，安装板底端设置的多个限位筒先触碰到产品，由限位筒内的橡胶块对产品进行限位，当限位筒内的橡胶块接触到产品时，橡胶块随着安装板的移动向安装槽内滑动，直至压膜板与产品相贴合，烫金加工完毕后，限位弹簧释压，推动橡胶块复位，橡胶块对产品进行限位，避免产品跟随铝箔及压膜板移动。
8.进一步的，所述限位筒底端侧壁安装有海绵圈。
9.通过上述技术方案，设置的海绵圈能够有效避免产品的表面留下印记。
10.进一步的，所述液压杆圆周侧壁固定安装有固定板，且所述安装板顶端固定安装有多个结构相同的限位杆，所述限位杆贯穿固定板设置。
11.通过上述技术方案，由多个限位杆对安装板进行限位。
12.进一步的，所述烫金机本体顶端固定安装有操作台。
13.通过上述技术方案，待加工的产品放置于操作台顶端。
14.进一步的，所述安装板两侧均固定安装有两个呈对称分布的安装架，且两个所述
安装架之间连接有连接杆，所述连接杆两端均固定安装有呈对称分布的第一限位板，且所述第一限位板一侧固定安装有多个结构相同的第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆一端固定安装有第二限位板，且所述第二限位板滑动套设于连接杆圆周侧壁，所述第一伸缩杆圆周侧壁套设有复位弹簧。
15.通过上述技术方案，第一伸缩杆及复位弹簧推动第二限位板贴紧铝箔卷，进行限位，避免铝箔卷在转动过程中发生偏移的情况。
16.进一步的，所述烫金机本体一侧固定安装有操控屏。
17.通过上述技术方案，由操控屏对压膜板的温度进行设定。
18.进一步的，所述烫金机本体底端固定安装有多个结构相同的万向轮。
19.通过上述技术方案，设置的万向轮便于移动烫金机本体。
20.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
21.(1)在装置内设有多个结构相同的限位筒，能够在压膜板接触产品前先对产品进行限位，并在烫金结束后，限位弹簧能够推动橡胶块对产品进行限位，避免产品跟随压膜板移动，降低铝箔因拉扯而撕裂的发生几率；
22.(2)在安装架及连接杆上设有第一限位板和第二限位板，并由复位弹簧及第一伸缩杆推动第二限位板在连接杆圆周侧壁移动，对连接杆圆周侧壁的铝箔卷进行限位，避免铝箔卷在加工过程中发生偏移的情况。
附图说明
23.图1为本技术的结构示意图；
24.图2为本技术图1中a的放大图；
25.图3为本技术中限位筒的侧剖图。
26.图中标号说明：
27.1、烫金机本体；2、压膜板；3、支撑架；4、液压杆；5、固定板；6、限位杆；7、安装板；8、操作台；9、安装架；10、限位筒；11、第一限位板；12、复位弹簧；13、第一伸缩杆；14、连接杆；15、第二限位板；16、安装槽；17、第二伸缩杆；18、限位弹簧；19、滑槽；20、滑块；21、橡胶块；22、海绵圈；23、万向轮。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设
置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.请参阅图1，一种包装礼盒生产用烫金机，包括烫金机本体1，烫金机本体1顶端固定安装有支撑架3，且支撑架3的截面呈l型，支撑架3顶端内壁固定安装有液压杆4，且液压杆4底端固定安装有安装板7，安装板7底端固定安装有压膜板2，由液压杆4推动安装板7及压膜板2进行上下移动，对产品进行烫金加工，烫金机本体1一侧固定安装有操控屏，由操控屏对压膜板2的温度进行设定，烫金机本体1底端固定安装有多个结构相同的万向轮23，设置的万向轮23便于移动烫金机本体1。
33.参阅图1-2，液压杆4圆周侧壁固定安装有固定板5，且安装板7顶端固定安装有多个结构相同的限位杆6，限位杆6贯穿固定板5设置，由多个限位杆6对安装板7进行限位，烫金机本体1顶端固定安装有操作台8，待加工的产品放置于操作台8顶端，安装板7两侧均固定安装有两个呈对称分布的安装架9，且两个安装架9之间连接有连接杆14，连接杆14两端均固定安装有呈对称分布的第一限位板11，且第一限位板11一侧固定安装有多个结构相同的第一伸缩杆13，多个第一伸缩杆13一端固定安装有第二限位板15，且第二限位板15滑动套设于连接杆14圆周侧壁，第一伸缩杆13圆周侧壁套设有复位弹簧12，第一伸缩杆13及复位弹簧12推动第二限位板15贴紧铝箔卷，进行限位，避免铝箔卷在转动过程中发生偏移的情况。
34.参阅图1和图3，安装板7底端固定安装有多个结构相同的限位筒10，限位筒10底端开设有安装槽16，且安装槽16内滑动安装有橡胶块21，橡胶块21与安装槽16内壁之间连接设置有第二伸缩杆17，且第二伸缩杆17圆周侧壁套设有限位弹簧18，限位筒10内开设有多个呈环形阵列分布的滑槽19，且多个滑槽19与安装槽16相连通，橡胶块21圆周侧壁安装有多个呈环形阵列分布的滑块20，且滑块20滑动安装于滑槽19内在安装板7向下移动时，安装板7底端设置的多个限位筒10先触碰到产品，由限位筒10内的橡胶块21对产品进行限位，当限位筒10内的橡胶块21接触到产品时，橡胶块21随着安装板7的移动向安装槽16内滑动，直至压膜板2与产品相贴合，烫金加工完毕后，限位弹簧18释压，推动橡胶块21复位，橡胶块21对产品进行限位，避免产品跟随铝箔及压膜板2移动，限位筒10底端侧壁安装有海绵圈22，设置的海绵圈22能够有效避免产品的表面留下印记。
35.本技术实施例的实施原理为：在使用该装置时，将待加工的产品放置于操作台8顶端，通过烫金机本体1一侧的操控屏对温度进行设定，铝箔卷套设于两个连接杆14圆周侧壁，第一伸缩杆13及复位弹簧12推动第二限位板15贴紧铝箔卷，进行限位，避免铝箔卷在转动过程中发生偏移的情况，液压杆4推动安装板7及压膜板2向下移动，在安装板7向下移动时，安装板7底端设置的多个限位筒10先触碰到产品，当限位筒10内的橡胶块21接触到产品时，橡胶块21随着安装板7的移动向安装槽16内滑动，直至压膜板2与产品相贴合，此时海绵圈22也与产品相贴合，当烫金加工完毕后，液压杆4再次带动安装板7及压膜板2向上移动，安装板7向上移动时，限位弹簧18释压，推动橡胶块21复位，橡胶块21对产品进行限位，避免产品跟随铝箔及压膜板2移动，避免铝箔因拉扯而撕裂的情况发生。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。