一种能精准对位的油墨印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种能精准对位的油墨印刷装置。


背景技术：

2.印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。承印板在摆放时需要对其周围进行限位，防止印刷过程中承印板发生移动导致印刷偏移，目前承印板四周的限位通过在摆放台上螺栓方式安装限位块，这种方式在对承印板印刷后的下料操作时，由于承印板无法直接从四个限位块内向上取出，需要先拆卸摆放台上的限位块，下料操作不方便，且限位块反复拆卸安装会影响限位块的安装固定效果，导致承印板四周限位后由于限位块的松动导致印刷时承印板摆放出现偏移，使得油墨印刷与承印板的对位精度降低。因此，有必要设计一种上下料方便且精准对位的油墨印刷装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能精准对位的油墨印刷装置，具备防移动偏移、上下料方便和精准对位等优点，解决了目前承印板四周的限位通过在摆放台上螺栓方式安装限位块，这种方式在对承印板印刷后的下料操作时，由于承印板无法直接从四个限位块内向上取出，需要先拆卸摆放台上的限位块，下料操作不方便，且限位块反复拆卸安装会影响限位块的安装固定效果，导致承印板四周限位后由于限位块的松动导致印刷时承印板摆放出现偏移，使油墨印刷与承印板对位精度降低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能精准对位的油墨印刷装置，包括印刷台，所述印刷台正面的右侧固定连接有u形固定框，所述u形固定框的右侧活动插接有放置板，所述放置板的正面设置有承印板，所述放置板的右侧固定连接有拉板，所述拉板正面的顶部和底部均开设有插槽，所述u形固定框正面的左侧铰接有框盖，所述框盖正面的左侧固定连接有两个插块，两个所述插块分别与两个插槽的内部相适配，所述拉板右侧的顶部和底部均活动插接有t形杆，两个所述插块的左侧均开设有卡孔，两个所述t形杆的左端分别与两个卡孔的内部相适配。
7.优选的，所述印刷台正面的右侧固定连接有两个固定条，所述放置板的背面开设有两个滑轨，两个所述固定条分别与两个滑轨的内部滑动连接，放置板滑动安装在印刷台上，便于放置板向左滑动后与u形固定框的组合和向右滑动后承印板的下料操作。
8.优选的，所述u形固定框的内侧固定连接有限位条，所述承印板的外侧与限位条的内侧活动连接，当拉板向左移动后与u形固定框的右端配合时，承印板的四个边分别与三个限位条的内侧和拉板的左侧接触，使对放置板上的承印板进行限位。
9.优选的，所述框盖的内部固定安装有丝网，所述丝网的正面与承印板的正面活动连接，框盖合上后丝网位于承印板上方，便于油墨的铺设印刷。
10.优选的，所述拉板右侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的右端分别与两个t形杆的左侧固定连接，框盖合上后由两个t形杆的左端分别与框盖的两个插块一侧的卡孔内配合，此时拉板和框盖都无法直接打开，使承印板和丝网精准对位。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种能精准对位的油墨印刷装置，具备以下有益效果：
12.1、该能精准对位的油墨印刷装置，通过设置承印板、拉板、插块、t形杆、卡孔、限位条和丝网，印刷后向右拉动两个t形杆，使两个t形杆的左端分别从两个插块一侧的卡孔内移出，即可将框盖进行翻转打开，再向右拉动拉板，使放置板从u形固定框内向右滑出，即可对放置板上的承印板进行下料，从而便于承印板印刷后的下料操作。
13.2、该能精准对位的油墨印刷装置，通过设置限位条和弹簧，将承印板摆放在放置板上并向左推动拉板，使放置板与u形固定框内配合，使得承印板的四个边分别与三个限位条的内侧和拉板的左侧接触，再合上框盖使两个插块分别与拉板上的两个插槽内配合，通过两个t形杆的左端向左接入至两个插块一侧的卡孔中，此时拉板和框盖都无法直接打开，且放置板上的承印板无法发生位移，使丝网与承印板精准对位。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖视图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
16.图3为本实用新型框盖合上后结构示意图。
17.其中：1、印刷台；2、u形固定框；3、放置板；4、承印板；5、拉板；6、插槽；7、框盖；8、插块；9、t形杆；10、卡孔；11、固定条；12、限位条；13、丝网；14、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种能精准对位的油墨印刷装置，包括印刷台1，印刷台1正面的右侧固定连接有u形固定框2，u形固定框2的右侧活动插接有放置板3，印刷台1正面的右侧固定连接有两个固定条11，放置板3的背面开设有两个滑轨，两个固定条11分别与两个滑轨的内部滑动连接，放置板3的正面设置有承印板4，u形固定框2的内侧固定连接有限位条12，承印板4的外侧与限位条12的内侧活动连接，放置板3的右侧固定连接有拉板5，拉板5正面的顶部和底部均开设有插槽6，u形固定框2正面的左侧铰接有框盖7，框盖7正面的左侧固定连接有两个插块8，两个插块8分别与两个插槽6的内部相适配，拉板5右侧的顶部和底部均活动插接有t形杆9，拉板5右侧的顶部和底部均固定连接有弹簧14，两个弹簧14的右端分别与两个t形杆9的左侧固定连接，设置限位条12和弹簧14，将承印板4摆放在放置板3上并向左推动拉板5，使放置板3与u形固定框2内配合，使得承印板4的四个边分别与三个限位条12的内侧和拉板5的左侧接触，再合上框盖7使两个插块8分别与拉板5上的两个插槽6内配合，通过两个t形杆9的左端向左接入至两个插块8一侧的卡孔10中，此时拉板5和框盖7都无法直
接打开，且放置板3上的承印板4无法发生位移，使丝网13与承印板4精准对位，两个插块8的左侧均开设有卡孔10，两个t形杆9的左端分别与两个卡孔10的内部相适配，框盖7的内部固定安装有丝网13，丝网13的正面与承印板4的正面活动连接，设置承印板4、拉板5、插块8、t形杆9、卡孔10、限位条12和丝网13，印刷后向右拉动两个t形杆9，使两个t形杆9的左端分别从两个插块8一侧的卡孔10内移出，即可将框盖7进行翻转打开，再向右拉动拉板5，使放置板3从u形固定框2内向右滑出，即可对放置板3上的承印板4进行下料，从而便于承印板4印刷后的下料操作。
20.在使用时，将承印板4摆放在放置板3上并向左推动拉板5，使放置板3与u形固定框2内配合，使得承印板4的四个边分别与三个限位条12的内侧和拉板5的左侧接触，再合上框盖7使两个插块8分别与拉板5上的两个插槽6内配合，通过两个t形杆9的左端向左接入至两个插块8一侧的卡孔10中，此时拉板5和框盖7都无法直接打开，且放置板3上的承印板4无法发生位移，使丝网13与承印板4精准对位，便于承印板4的印刷操作，印刷后向右拉动两个t形杆9，使两个t形杆9的左端分别从两个插块8一侧的卡孔10内移出，即可将框盖7进行翻转打开，再向右拉动拉板5，使放置板3从u形固定框2内向右滑出，即可对放置板3上的承印板4进行下料，该能精准对位的油墨印刷装置，承印板4的上下料操作方便，替代了拆卸限位条的方式，且上料后丝网13与承印板4的定位效果较好，便于丝网13与承印板4的精准对位。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。