一种钢网转换架的制作方法

本技术涉及钢网，具体是一种钢网转换架。

背景技术：

1、smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板。smt是表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺；

2、而钢网是在pcb板贴装前给其上锡膏的模具，即钢网上与电路板需要上锡膏的部位对应的位置开设孔，而后通过钢网涂抹锡膏，锡膏可透过孔进入到pcb板上所需位置；

3、现有技术中旋转下压式钢网上锡膏装置，其包括底座1、通过轴承座转动安装的轴、固定在轴上的钢网转换架安装板2、开设在钢网转换架安装板2中部的中空腔3以及设置在中空腔3内壁下方的支框；

4、由于印刷电路板的规格大小各不相同，需要的钢网大小也不同，目前，一般采用相应规格的钢网转换架来固定不同规格大小的钢网，这些钢网转换架的大小是固定的，用来安装相应规格的钢网。因此，多种钢网就需要多个钢网转换架，使用起来不方便，且钢网转换架总的成本较高；

5、为此申请号为cn200820213975.2的专利中提出钢网转换架，但是其整体尺寸调整后，外框位置也会发生变化，不便于安装在上述旋转下压式钢网上锡膏装置的中空腔3(中空腔3的尺寸是不变的)内部。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢网转换架，以解决现有技术中整体尺寸调整后，外框位置也会发生变化，不便于安装在上述旋转下压式钢网结构的中空腔内部的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢网转换架，包括钢网转换架主体框，所述钢网转换架主体框的内部两侧均转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆上对称螺纹连接有挤螺母，同侧的两个所述螺母上均转动安装有连杆，且两个连杆的另一端与挤压板之间转动连接，两个所述双向丝杆的一端之间传动连接有皮带连接组件，且其中一个双向丝杆上设有驱动结构。

3、优选的，所述驱动结构包括固接在其中一个双向丝杆一端的主动锥齿轮、啮合在从动锥齿轮上方的主动锥齿轮以及用于驱动主动锥齿轮旋转的旋钮。

4、优选的，所述皮带连接组件包括固接在双向丝杆另一端的皮带轮以及用于传动连接两个皮带轮的皮带。

5、优选的，所述钢网转换架主体框的内部与皮带连接组件和驱动组件对应的位置均设有平夹层，所述皮带连接组件与驱动组件均位于对应的平夹层内部，所述旋钮位于钢网转换架主体框的外部。

6、优选的，所述钢网转换架主体框的两侧与连杆对应的位置均设有锥形夹层，所述连杆位于锥形夹层的内部，所述挤压板靠近连杆的一侧中部固接有安装座，所述连杆与安装座之间通过销轴转动连接，所述挤压板的另一侧下方安装有支撑板。

7、优选的，所述锥形夹层的内部远离挤压板的一侧中部固接有稳固座，所述双向丝杆的中部与稳固座之间通过轴承在转动连接，所述底座靠近安装座的一侧安装有导向结构，所述导向结构的另一端与安装座固接。

8、优选的，所述导向结构包括固接在稳固座上的底筒、固接在安装座上的伸缩杆以及连接底筒与伸缩杆的弹簧，所述伸缩杆靠近底筒的一端插入底筒的内部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了钢网转换架主体框，其内部两侧设有能够相互靠近或者相互远离的挤压板，挤压板相互靠近时，能够将钢网挤压位置锁定，并且其是在转换架主体框的内部来调整挤压板的位置的，所以整个钢网转换架主体框的框体尺寸不便，可方便的安装在钢网转换架安装板上。

技术特征：

1.一种钢网转换架，包括钢网转换架主体框(5)，其特征在于：所述钢网转换架主体框(5)的内部两侧均转动安装有双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)上对称螺纹连接有螺母，同侧的两个所述螺母上均转动安装有连杆(13)，且两个连杆(13)的另一端与挤压板(6)之间转动连接，两个所述双向丝杆(9)的一端之间传动连接有皮带连接组件(14)，且其中一个双向丝杆(9)上设有驱动结构。

2.根据权利要求1所述的一种钢网转换架，其特征在于：所述驱动结构包括固接在其中一个双向丝杆(9)一端的主动锥齿轮(16)、啮合在从动锥齿轮(15)上方的主动锥齿轮(16)以及用于驱动主动锥齿轮(16)旋转的旋钮(8)。

3.根据权利要求2所述的一种钢网转换架，其特征在于：所述皮带连接组件(14)包括固接在双向丝杆(9)另一端的皮带轮以及用于传动连接两个皮带轮的皮带。

4.根据权利要求3所述的一种钢网转换架，其特征在于：所述钢网转换架主体框(5)的内部与皮带连接组件(14)和驱动组件对应的位置均设有平夹层(52)，所述皮带连接组件(14)与驱动组件均位于对应的平夹层(52)内部，所述旋钮(8)位于钢网转换架主体框(5)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种钢网转换架，其特征在于：所述钢网转换架主体框(5)的两侧与连杆(13)对应的位置均设有锥形夹层(53)，所述连杆(13)位于锥形夹层(53)的内部，所述挤压板(6)靠近连杆(13)的一侧中部固接有安装座(10)，所述连杆(13)与安装座(10)之间通过销轴转动连接，所述挤压板(6)的另一侧下方安装有支撑板(7)。

6.根据权利要求5所述的一种钢网转换架，其特征在于：还包括底座(1)，所述锥形夹层(53)的内部远离挤压板(6)的一侧中部固接有稳固座(11)，所述双向丝杆(9)的中部与稳固座(11)之间通过轴承在转动连接，所述底座(1)靠近安装座(10)的一侧安装有导向结构(12)，所述导向结构(12)的另一端与安装座(10)固接。

7.根据权利要求6所述的一种钢网转换架，其特征在于：所述导向结构(12)包括固接在稳固座(11)上的底筒(121)、固接在安装座(10)上的伸缩杆(122)以及连接底筒(121)与伸缩杆(122)的弹簧(123)，所述伸缩杆(122)靠近底筒(121)的一端插入底筒(121)的内部。

技术总结
本技术公开了一种钢网转换架，包括钢网转换架主体框，所述钢网转换架主体框的内部两侧均转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆上对称螺纹连接有挤螺母，同侧的两个所述螺母上均转动安装有连杆，且两个连杆的另一端与挤压板之间转动连接，两个所述双向丝杆的一端之间传动连接有皮带连接组件，且其中一个双向丝杆上设有驱动结构。本技术设置了钢网转换架主体框，其内部两侧设有能够相互靠近或者相互远离的挤压板，挤压板相互靠近时，能够将钢网挤压位置锁定，并且其是在转换架主体框的内部来调整挤压板的位置的，所以整个钢网转换架主体框的框体尺寸不便，可方便的安装在钢网转换架安装板上。

技术研发人员：冯苏芳,熊克宁,李亚栋
受保护的技术使用者：昆山康泰达电子科技有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/13