本技术涉及烫印机,具体为全自动烫印机修正气缸装置。
背景技术:
1、烫印是用加热的烫印版将烫印箔压在被印件上,熔化烫印箔的胶粘层,使色料载体与纸基分离,图像色料被热压在印刷表面上,直至色料粘附于被印表面上的一种印刷方法。
2、目前,现有的烫金机台在工作时经常会出现物料跑偏,无法再次在相同的地方烫印,还得人力帮助纠偏,增加了人力劳动,现在特针对此问题对烫金机台进行了改进。
技术实现思路
1、本实用新型针对的目的是解决以上缺陷,提供全自动烫印机修正气缸装置。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:全自动烫印机修正气缸装置,包括底板,所述底板的顶面中间安装有工作台,所述工作台的外围设置有两组限位部和两组纠偏部,且限位部和纠偏部两两相对,所述限位部包括安装在底板顶面的安装板、气缸本体、安装块和推板,气缸本体安装在安装板的顶面,所述气缸本体内设置有推动杆,且推动杆的推动方向垂直于限位部,安装块安装在推动杆的末端,推板安装在安装块的顶面,且安装块的高度高于工作台。
3、进一步的,所述限位部包括安装在底板顶面的安装座和挡板,挡板安装在安装座的顶面,且安装座的高度高于工作台的高度。
4、进一步的,所述挡板的顶面和推板的顶面均均匀开设有若干用于调节距离的通槽。
5、进一步的,所述推板为t字形。
6、本实用新型的有益效果如下:
7、本实用新型与现有技术相比,本实用新型设置的限位部能对工件进行限位,并且通过纠偏部对工件进行纠偏,从而确保每一件工件的位置都是相同的,和达到在同一工件上重复烫印或添加色彩的效果。
1.全自动烫印机修正气缸装置,包括底板,其特征在于:所述底板的顶面中间安装有工作台,所述工作台的外围设置有两组限位部和两组纠偏部,且限位部和纠偏部两两相对,所述限位部包括安装在底板顶面的安装板、气缸本体、安装块和推板,气缸本体安装在安装板的顶面,所述气缸本体内设置有推动杆,且推动杆的推动方向垂直于限位部,安装块安装在推动杆的末端,推板安装在安装块的顶面,且安装块的高度高于工作台。
2.根据权利要求1所述的全自动烫印机修正气缸装置,其特征在于:所述限位部包括安装在底板顶面的安装座和挡板,挡板安装在安装座的顶面,且安装座的高度高于工作台的高度。
3.根据权利要求2所述的全自动烫印机修正气缸装置,其特征在于:所述挡板的顶面和推板的顶面均均匀开设有若干用于调节距离的通槽。
4.根据权利要求1所述的全自动烫印机修正气缸装置,其特征在于:所述推板为t字形。