供墨装置的制作方法

本技术涉及一种用于移印的供墨装置，特别是关于一种移印用的供墨装置中的墨杯结构。

背景技术：

1、现行对于在较小面积的物体表面上形成图案或文字，常采用移印的方式以快速大量印刷。尤其例如在隐形眼镜这类具有弧形非平坦表面上形成花纹，移印为现行主要生产工艺。为了形成精准不失真的微小花纹图案，油墨须具备较高粘稠度，避免扩散晕开而失真。然而，较高粘稠度的油墨也影响了移印机的供墨装置对印刷板墨槽的油墨填充效率，增加了制程中油墨在印刷板墨槽扩散等待时间。若油墨填充等待时间不足，使油墨无法遍布印刷板墨槽，当移印胶头沾附油墨移印时，则容易造成图案缺损等问题。

2、此外，当为了提升制程效率，提升供墨装置的移动速度时，在墨杯底部所聚集的粘稠油墨容易造成供墨装置于移动过程上浮，使供墨装置与印刷板密合度不佳而漏墨。因此，需要一种可均匀且快速将油墨推挤并遍布印刷板墨槽，而不易因此漏墨的供墨装置。

技术实现思路

1、有鉴于上述传统技艺的问题，本实用新型的目的在于提供一种具备新颖性、进步性及产业利用性等专利要件的供墨装置，其可均匀且快速将油墨推挤并遍布印刷板墨槽。

2、为达到上述目的，本实用新型提供一种用于移印的供墨装置，其包含杯体、上盖以及扰流斜块，该杯体具有杯壁、顶端、底端以及容受空间，其中该杯壁环绕该顶端与该底端，并与该顶端与该底端配合形成上开口、下开口及杯壁内侧，且该杯壁内侧、该顶端与该底端界定出该容受空间；上盖设置于该上开口的上方；扰流斜块设置于该杯体的该容受空间中，该扰流斜块贴接该杯体的至少部分的该底端及至少部分的该杯壁内侧，且该扰流斜块具有朝向该供墨装置的行进方向的斜面；其中，该扰流斜块的该斜面具有与该杯体的该底端相连的多个通孔。

3、在一实施例的供墨装置中，该扰流斜块与该杯体的该杯壁内侧直接相连或可分离相连。

4、在另一实施例的供墨装置中，该扰流斜块的该斜面与该杯体底端的夹角介于15∘至45∘之间。

5、在另一实施例的供墨装置中，该多个通孔的孔径为相同或不同。

6、在另一实施例的供墨装置中，该多个通孔的孔径介于1mm至4mm之间。

7、在另一实施例的供墨装置中，该多个通孔之间的间距相同或不同。

8、在另一实施例的供墨装置中，该多个通孔的间距介于4mm至12mm之间。

9、在另一实施例的供墨装置中，该下开口的面积大于该上开口的面积。

10、在另一实施例的供墨装置中，该下开口周围进一步具有一环形刮刀。

11、在另一实施例的供墨装置中，该扰流斜块于邻接该底端的一侧进一步具有多个沟槽，该多个沟槽用以侧向连接该些通孔。

12、本实用新型的供墨装置，杯体的容受空间中设置有扰流斜块，扰流斜块具有朝向供墨装置的行进方向的斜面，且该斜面具有与杯体的底端相连接的多个通孔。供墨装置于行进方向对印刷板墨槽填充油墨时，油墨可沿扰流斜块的斜面移动并均匀分散于前述通孔中而不累积于杯体的底端；于相反方向复归时，油墨可由通孔再度流至杯体的底端，从而可借由扰流斜块达到搅动、均匀分散而不易聚集沉淀的效果。本实用新型的供墨装置可均匀且快速将油墨推挤并遍布印刷板墨槽且不易造成供墨装置于移动过程上浮而漏墨。

13、以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

技术特征：

1.一种供墨装置，其特征在于包含：

2.根据权利要求1所述的供墨装置，其特征在于，该扰流斜块与该杯体的该杯壁内侧直接相连或可分离相连。

3.根据权利要求1所述的供墨装置，其特征在于，该扰流斜块的该斜面与该杯体底端的夹角介于15∘至45∘之间。

4.根据权利要求1所述的供墨装置，其特征在于，该多个通孔的孔径相同或不同。

5.根据权利要求4所述的供墨装置，其特征在于，该多个通孔的孔径介于1mm至4mm之间。

6.根据权利要求1所述的供墨装置，其特征在于，该多个通孔之间的间距相同或不同。

7.根据权利要求4所述的供墨装置，其特征在于，该多个通孔的间距介于4mm至12mm之间。

8.根据权利要求1所述的供墨装置，其特征在于，该下开口的面积大于该上开口的面积。

9.根据权利要求1所述的供墨装置，其特征在于，该下开口周围进一步具有环形刮刀。

10.根据权利要求1所述的供墨装置，其特征在于，该扰流斜块于邻接该底端的一侧进一步具有多个沟槽，该多个沟槽用以侧向连接该多个通孔。

技术总结
本技术公开一种用于移印的供墨装置，其包含杯体、上盖和扰流斜块，其中该杯体具有杯壁、顶端、底端以及容受空间，其中该杯壁环绕该顶端与该底端，并与该顶端与该底端配合形成上、下开口及杯壁内侧，且该杯壁内侧、该顶端与该底端界定出该容受空间。该上盖设置于该上开口的上方。该扰流斜块其设置于该杯体的该容受空间中，并具有朝向该供墨装置的行进方向的斜面；其中，该扰流斜块的该斜面具有多个与该杯体的该底端相连的通孔。本技术的供墨装置可均匀且快速将油墨推挤并遍布印刷板墨槽且不易造成供墨装置于移动过程上浮而漏墨。

技术研发人员：陈依莹,黄茂松
受保护的技术使用者：明基材料有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/13