一种自动调节刮墨压力的轨道式网版印刷机的制作方法

本技术涉及网版印刷机，尤其是涉及一种自动调节刮墨压力的轨道式网版印刷机。

背景技术：

1、轨道式网版印刷机设置有印刷台，在印刷台安装有轨道，承印物设置在印刷台上，网版印刷机滑动行走于轨道，并可分别定位停留在承印物上，将丝网印版抵压在承印物上，并通过刮墨刀将油墨通过丝网印版刮涂在承印物上。

2、现有技术中，通常采用手动或者电动升降的方式调节刮墨刀与丝网印版之间的距离，从而调节刮墨的力度，而在刮墨的过程中，刮墨的力度恒定，无法在刮墨的过程中进行调节，并且刮墨刀的倾斜角度固定，无法自动调节刮墨刀的倾斜角度，例如承印物为硅胶时，需要变换刮墨刀的倾斜角度进行印刷的，故现有技术中的网版印刷机，无法在刮墨印刷时自动调节刮墨刀的倾斜角度和刮墨力度，无法满足实际的生产需要和生产工序，因此有必要予以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动调节刮墨压力的轨道式网版印刷机，在印刷时针对不同承印物和工艺要求，自动调整刮墨刀倾斜角度和刮墨力度，提高印刷效果，扩大可印刷范围。

2、为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动调节刮墨压力的轨道式网版印刷机，包括印刷台、轨道和印刷机本体，轨道固定安装于印刷台，印刷机本体滑动行走于轨道，印刷机本体的前侧和后侧分别设置有定位装置，印刷机本体的中部滑动安装有刮墨装置，印刷机本体的内部设置有刮墨驱动装置，刮墨驱动装置传动连接刮墨装置，两个定位装置之间设置有丝网印版，

3、刮墨装置包括刮墨横梁、刮墨刀、用于在刮墨过程中驱动刮墨刀升降的压力调节机构以及用于在刮墨过程中驱动刮墨刀旋转的角度调节机构，刮墨横梁前后滑动安装于两个定位装置之间，刮墨驱动装置传动连接刮墨横梁，

4、压力调节机构包括压力驱动组件和升降滑座，升降滑座上下滑动安装于刮墨横梁，压力驱动组件与升降滑座传动连接，角度调节机构设置于升降滑座，刮墨刀安装于角度调节机构；

5、轨道式网版印刷机设置有轻刮状态、重刮状态和回程状态，

6、轻刮状态下的压力调节机构具有第二驱动行程b，轻刮状态下的刮墨刀对丝网印版具有第一压力f1，

7、重刮状态下的压力调节机构具有第三驱动行程c，重刮状态下的刮墨刀对丝网印版具有第二压力f2，

8、第二驱动行程b小于第三驱动行程c，第二压力f2大于第一压力f1。

9、进一步的技术方案中，角度调节机构包括角度驱动组件和刮刀安装架，刮刀安装架旋转安装于升降滑座，角度驱动组件传动连接刮刀安装架，刮墨刀固定安装于刮刀安装架；

10、在轻刮状态下，刮墨刀与丝网印版之间具有一轻刮夹角，刮墨驱动装置驱动刮墨装置由丝网印版的前侧移动至丝网印版的后侧，

11、在重刮状态下，刮墨刀与丝网印版之间具有一重刮夹角，刮墨驱动装置驱动刮墨装置由丝网印版的前侧移动至丝网印版的后侧，

12、在回程状态下，刮墨驱动装置驱动刮墨装置由丝网印版的后侧移动至丝网印版的前侧，刮墨刀与丝网印版之间具有一回程间隙，

13、轻刮状态下刮墨刀以第一压力f1抵顶丝网印版，

14、重刮状态下刮墨刀以第二压力f2抵顶丝网印版。

15、进一步的技术方案中，刮刀安装架包括旋转杆、连接板和两个刮刀连接件，两个刮刀连接件的上部固定安装于旋转杆的左右两端，刮墨刀固定安装于两个刮刀连接件的下部，旋转杆旋转安装与升降滑座，连接板的第一端固定安装于旋转杆的中部，连接板的第二端与角度驱动组件传动连接。

16、进一步的技术方案中，角度驱动组件包括角度驱动电机、角度驱动丝杆、角度驱动螺母和角度传动件，角度驱动电机固定安装于升降滑座，角度驱动丝杆固定安装于角度驱动电机的输出轴，角度传动件旋转安装于连接板的第二端，角度传动件开设有上下贯穿角度传动件的安装孔，角度驱动螺母嵌设于安装孔，角度驱动丝杆与角度驱动螺母螺纹连接，角度传动件的旋转轴与旋转杆平行。

17、进一步的技术方案中，压力驱动组件包括压力驱动电机、压力驱动丝杆和压力驱动螺母，压力驱动电机固定安装于刮墨横梁，压力驱动丝杆固定安装于压力驱动电机的输出轴，压力驱动螺母固定安装于升降滑座，压力驱动丝杆与压力驱动螺母螺纹连接；

18、升降滑座的上部的左右两侧分别固定安装有一压力升降导柱，刮墨横梁对应两个压力升降导柱的位置分别设置有压力直线轴承，两个压力直线轴承分别与两个压力升降导柱滑动配合。

19、进一步的技术方案中，升降滑座的下部的左右两侧分别设置有连接挡耳，两个连接挡耳的中部设置有横向贯穿连接挡耳的旋转孔，旋转杆的左右两端分别旋转安装于旋转孔，

20、升降滑座还设置有电机安装座，电机安装座的第一端固定安装于升降滑座，电机安装座的第二端凸出于升降滑座延伸至角度驱动螺母的上方，角度驱动电机固定安装于电机安装座。

21、进一步的技术方案中，角度调节机构还设置有自动停机组件，自动停机组件包括角度限位传感器、触发板和安装板，安装板的第一端固定安装于升降滑座，角度限位传感器设置于安装板的第二端，触发板安装于连接板靠近角度限位传感器的一侧，触发板位于角度限位传感器的下方，角度限位传感器与触发板触发配合，角度限位传感器与角度驱动电机电性连接。

22、进一步的技术方案中，网版印刷机还设置有回墨装置，回墨装置设置于刮墨装置的前侧，回墨装置包括回墨升降架、回墨驱动电机、回墨驱动丝杆、回墨驱动螺母和回墨刀，回墨升降架上下滑动安装于刮墨横梁，回墨驱动螺母固定安装于回墨升降架的上部，回墨刀固定安装于回墨升降架的下部，回墨驱动电机固定安装于刮墨横梁，回墨驱动丝杆固定安装于回墨驱动电机的输出轴，回墨驱动丝杆与回墨驱动螺母螺纹连接；

23、在回程状态下，回墨刀与丝网印版抵顶配合。

24、进一步的技术方案中，回墨升降架包括回墨横杆和两个回墨导柱，两个回墨导柱分别固定安装于回墨横杆的左右两端，两个回墨导柱上下滑动安装于刮墨横梁，回墨刀固定安装于两个回墨导柱的下端部，

25、回墨升降架还滑动安装有回墨传动板，回墨传动板的左右两端分别滑动安装于两个回墨导柱，回墨传动板位于刮墨横梁的上方，回墨驱动螺母固定安装于回墨传动板，回墨传动板与回墨横杆之间设置有缓冲弹性件。

26、进一步的技术方案中，回程间隙为0.1～10cm，轻刮夹角为45～90°，重刮夹角为10～45°。

27、采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：通过压力驱动组件驱动升降滑座升降，从而改变刮墨刀的对丝网印版的抵顶压力，在印刷过程中，使刮墨装置在同一印刷区域内在轻刮状态、重刮状态和回程状态之间相互切换，进而使刮墨刀的刮墨压力产生变化，提高印刷效果；通过角度驱动组件驱动刮刀安装架旋转，从而改变刮墨刀的角度，在轻刮状态和重刮状态下自动调整刮墨刀的角度，增加可调参数，满足不同印刷工艺要求，扩大可印刷范围；刮墨刀的倾斜角度和刮墨压力均自动调整，无需人工手动调整，调整精度更高，操作更加便利。